ZL-3020B Çift Vidalı Ekstrüzyon Granülatörü

· Ekipman Genel Bakışı:

Ürün Tanıtımı	Polimer ekstrüzyon işlemi sırasında, ikiz vidalı granülatör, taşınan katı eriyik polimerin belirli bir sıcaklıkta kesildiği, karıştırıldığı ve ekstrüde edildiği bir işlemdir. Ekstrüzyon işlemi sırasında polimerlerin ve malzemelerin fiziksel durum değişiklikleri, karıştırma işlemi morfolojisi ve yapısal değişiklikler ve son karışım ile özellikler arasındaki ilişki
Çalışma Prensibi	Malzeme besleme portundan geçer ve dönen vidanın etkisi altında bir top haline getirilir ve vida oluğu boyunca ileri doğru yuvarlanır. Vidanın kesilmesi, sıkıştırılması ve karıştırılması nedeniyle malzeme daha fazla karıştırılır ve plastikleştirilir ve sıcaklık ve basınç kademeli olarak artar. Yüksek, viskoz bir akış durumu sunar ve belirli bir basınç ve sıcaklıkta makine kafasından geçer ve sonunda ürünün istenen şeklini elde eder.
Özellikler	1. Besleme ünitesi, köprülenmeyi önleyen karıştırma beslemesiyle birlikte ABB servo motoru ve kontrolörünü kullanır. Ana motor, istikrarlı çalışma için ABB tipi ve ABB değişken frekans sürücülüdür. 2. Şaft malzemesi: 40CrNiMoA. Modüler varil‑vida yapısı. Vidaların elemanları yüksek kaliteli hızlı işçilik çeliği W6Mo5Cr4V2'den imal edilmiştir. Varil ise nitridasyon ve paslanmaz yüzey işlemine sahip 38CrMoAlA nitritli çeliktir. 3. PLC renkli dokunmatik ekran, CHINT elektrik bileşenleri.
Kapsamı Başvuru	Mühendislik plastikleri, modifiye plastikler, atık plastikler ve renkli masterbatchlerin karıştırılması ve işlenmesi deneyleri için uygundur. Homojenleştirme, plastikleştirme ve renklendirme, dolgu modifikasyonu vb. işlevlerine sahiptir. ◆Genel plastiklerin, mühendislik plastiklerinin, elastomerlerin ve diğer malzemelerin karıştırılması, yoğrulması, ekstrüzyonu ve granülasyonu ◆Kompozit Malzemelerin Karıştırma Modifikasyonu ◆Polimer Dolgulu Takviye Modifikasyonu

 

· Ürün Detaylı Parametreleri：

a) Ana makine modeli: ZL-20 çift vidalı ekstrüder

b) Ana ünitenin boy oranı: 40:1

c) Ana motor gücü: 4kw

d) Ana vida hızı: 60 ila 600 RPM

 

(1) 1 Set Besleyici

◆ Besleme motoru: İsviçre ABB servo motoru

◆ Ana besleme motoru gücü: 0,4kW

◆ Gezegen tipi redüksiyon oranı: 35:1

◆ Motor ile redüktör arasında doğrudan bağlantı tasarımı; besleme gövdesinin içinde köprülenmeyi önlemek için yatay karıştırıcı bulunur ve böylece stabilize edilmiş, eşit besleme sağlanır.

◆ Hem besleme gövdesi hem de huni, malzemenin akışının sorunsuz olmasını ve temizlemenin kolay olmasını sağlamak için aerodinamik tasarım benimsenmiştir.

 

(2) 1 Set Dişli Redüktör

◆Azaltma oranı: 2,5:1

◆Maks. çıkış mili hızı: 400RPM

◆Maks. giriş mili hızı: 1000RPM

◆ Şanzıman kutusu, hız düşürme ve tork dağıtımını tek bir ünitede birleştirir.

◆ Ana şanzımanın hız düşürme ve tork dağıtım bölümleri, kompakt yapı için paralel üç şaftlı tasarım ile bir araya getirilerek tek bir ünite haline getirilmiştir. Redüksiyon, tork dağıtımı ve iki çıkış şaftının radyal yatakları için NSK yatakları kullanılmıştır.

 

(3) Bir set Ana Motor

◆Ana gövde motoru: 4KW (AC motor)

◆AC motor maks. motor hızı: 1450RPM

◆Marka: ABB

 

(4) Bir set Vidalar

◆Vida çapı: Φ21,7 mm

◆L/D oranı: 40:1

◆Segmental modüler vida tasarımı

◆Vida mili malzemesi: 40CrNiMoA; vida elemanları, yüksek mukavemet, ağır yük taşıma kapasitesi ve kolay montaj‑demontaj özellikleriyle şafta involüt spline yöntemiyle bağlanır

◆Vida elemanları yüksek kaliteli yüksek hızlı takım çeliğini benimser W6Mo5Cr4V2 yüksek sıcaklık vakum sönümleme ısıl işlemi ile

◆Toplam sertlik: HRC62~64

 

(5) Bir set Namlu

◆Namlu malzemesi: 38KrMoAlA nitürleme işlemi ve pas önleyici yüzey kaplaması uygulanmış nitürleme çeliğinden yapılmıştır.

◆1. varil: besleme varili; 6. varil: havalandırma varili; Son varil: ekstrüzyon varili; Diğer variller: kapalı variller

 

(6) Isıtma Sistemi

◆Besleme Bölgesi (1. varil bölümü): Isıtma yoktur

◆Bölge 1 (2. varil bölümü): Döküm alüminyum ısıtıcı Bölge 2 (3. varil bölümü): Döküm alüminyum ısıtıcı

◆Bölge 3 (4. varil bölümü): Döküm alüminyum ısıtıcı Bölge 4 (5. varil bölümü): Döküm alüminyum ısıtıcı

◆Bölge 5 (6. varil bölümü): Döküm alüminyum ısıtıcı

 

(7) Bir set Vakum Değazasyon Sistemi

◆Zibo Lianyi Vakum Pompası Fabrikası tarafından üretilen CF-0.15 su halkası vakum pompası modeli

◆Çalıştırma motoru: 0,18kW AC motor

◆Pompa hızı: 5,4 m³/h

 

(8) Bir set Musluk Suyu Soğutma Sistemi

◆Barrel musluk suyuyla soğutulur

◆İthal solenoid vanalarla donatılmış

◆Özel olarak tasarlanmış paslanmaz çelikten yüksek sıcaklıklı su boruları kullanılmıştır

 

(9) Yumuşak ve Sert Malzemeler için Entegre Peletleme Yardımcı Ünitesi seti

◆Entegre Pelletizör bir set

 

(10) Bir set İlave Kontrol Sistemi

◆ Besleme sistemi ana üniteyle bağlantılıdır; besleyici yalnızca ana ünite çalıştırıldıktan sonra çalışabilir.

◆ Basınç sistemi ana ünite ile bağlantılıdır; aşırı basınç durumunda hem ana ünite hem de besleyici otomatik olarak durur.

◆ Akım sistemi ana ünite ile bağlantılıdır; aşırı akım durumunda hem ana ünite hem de besleyici otomatik olarak durur.

 

(11) Bir set Elektrik Kontrol Sistemi (PLC + Renkli Dokunmatik Ekran, Toplam Kurulu Güç ~15 kW)

◆Güç kaynağı: 3 fazlı 380V AC, 50Hz

◆Düşük gerilimli kontrol bileşenleri: ÇNT marka.

 

◆ İkili vidalı motor: 4kW AC motor; ABB ana hız düzenlemesi için frekans dönüştürücü

◆ Besleyici hız kontrol cihazı: ABB servo kontrolörü.

◆ Basınç göstergesi aralığı: 0~25MPa

◆İthal solenoid vanalarla donatılmış

◆ Isıtma, yüksek sıcaklıklara dayanıklı kablolarla donatılmış katı hal röleler aracılığıyla sıcaklık kontrolörü tarafından sağlanır

◆ Elektrik kontrol kabini; sıcaklık kontrol sistemini, sürücü sistemini ve bağlantı kontrol sistemini kapsar

 

(12) Yedek Parçalar

◆ Şanzıman için giriş ve çıkış yağ contaları: 1 set

◆ İkili vidalı yoğurma elemanları: ~200mm

◆ Makineye eşlik eden alet takımı: 1 set

 

(13) Hizmet Gereklilikleri

Su, elektrik, gaz ve atölye tesisleri alıcı tarafından temin edilmelidir. Temel gereklilikler aşağıdaki gibidir:

◆ Güç kaynağı:

– 3 fazlı 5 telli sistem

– Gerilim: 380 V ±10%

– Frekans: 50 Hz ±2%

Yerinde güç kaynağı standartlara uygun değilse, kullanıcı voltaj sabitleyici cihazla donatmalıdır.

◆ Soğutma suyu:

– Giriş çalışma basıncı: 0,4 MPa (manometre)

– Giriş sıcaklığı: ≤30℃

– Su tüketimi: 3–10 t/h (proses ve yük durumuna bağlı olarak)

 

Çevre koşulları:

– Ortam sıcaklığı: 10–40℃

– Maksimum bağıl nem: , yoğuşma oluşmaz

– Cihazın (özellikle kontrol kabininin) etrafında iletken toz, aşındırıcı veya tehlikeli gaz bulunmamalıdır.

 

· Yapılandırma Listesi

HAYIR	İsim	Şartname	Miktar
1	İkili vidalı köprü önleyici besleyici	CF-20	1 takım
2	Çift vidalı ekstruder	CF-20	1 takım
3	Vakumlu zorunlu egzoz sistemi	1,5 L vakum pompası 5 L vakum tankı	1 takım
4	Alüminyum döküm ısıtma sistemi		1 takım
5	Yumuşak su soğutma sistemi		1 takım
6	Su soğutma sistemi	1,2 metrelik 304 paslanmaz çelik lavabo	1 takım
7	Peletleme makinesi	0,4 kW*2	1 takım
8	Elektrik ve Enstrüman Kontrol Sistemi	3*380 V, 50 Hz	1 takım
9	Kontrol Sistemi	PLC kontrollü renkli dokunmatik ekran	1 takım
10	Yedek Parçalar		1 takım
11	Teknik Dokümantasyon		1 takım