ZL-3020B Twin-schroef extrusiegranulator

· Overzicht van apparatuur:

Productintroductie	Tijdens het polymeerextrusieproces is de dubbelschroefgranulator een proces waarbij het getransporteerde vaste smeltpolymeer wordt geschoven, gemengd en geëxtrudeerd bij een bepaalde temperatuur. De fysieke toestandsveranderingen van polymeren en materialen tijdens het extrusieproces, het proces van mengmorfologie en structurele veranderingen, en de relatie tussen het uiteindelijke mengsel en eigenschappen
Werkingsprincipe	Het materiaal passeert de toevoerpoort en onder de werking van de roterende schroef wordt het gekneed tot een bal en rolt het vooruit langs de schroefgroef. Door het schuiven, comprimeren en roeren van de schroef wordt het materiaal verder gemengd en geplastificeerd en nemen de temperatuur en druk geleidelijk toe. Hoog, presenteert een viskeuze stromingstoestand en passeert de machinekop bij een bepaalde druk en temperatuur en verkrijgt uiteindelijk de gewenste vorm van het product.
Functies	1. De voedingsunit maakt gebruik van een ABB servomotor en -regelaar met anti‑brugvormende roer‑voeding. De hoofdmotor is van het type ABB, uitgerust met een ABB frequentieregelaar voor stabiele werking. 2. Materiaal van de schacht: 40CrNiMoA. Modulaire cilinder‑schroefconstructie. Schroefelementen zijn vervaardigd van hoogwaardig snelstaal W6Mo5Cr4V2. De cilinder is gemaakt van 38CrMoAlA nitriderend staal, voorzien van nitrering en een roestwerende oppervlaktebehandeling. 3. PLC-kleurentouchscreen, CHINT-elektrische componenten.
Reikwijdte van Sollicitatie	Het is geschikt voor het mengen en verwerken van experimenten met technische kunststoffen, gemodificeerde kunststoffen, afvalkunststoffen en kleurmasterbatches. Het heeft de functies van homogeniseren, plastificeren en kleuren, vullen van modificatie, etc. ◆Mengen, kneden, extruderen en granuleren van algemene kunststoffen, technische kunststoffen, elastomeren en andere materialen ◆Mengmodificatie van composietmaterialen ◆Polymeer gevulde versterkingsmodificatie

 

· Gedetailleerde productparameters：

a) Hoofdframe model: ZL-20 twin-schroef extruder

b) De lengte-breedteverhouding van de hoofdunit: 40:1

c) Vermogen hoofdmotor: 4 kW

d) Snelheid hoofdschroef: 60 tot 600 omwentelingen per minuut

 

(1) 1 set van Voeder

◆ Voedingsmotor: Zwitserse ABB servomotor

◆ Vermogen voedermotor: 0,4 kW

◆ Aandrijvingsverhouding planetaire reductie: 35:1

◆ Ontwerp met directe verbinding tussen motor en reductiekast; binnenin de voedingsbehuizing is een horizontale roerder aangebracht om een stabiele en gelijkmatige voeding zonder brugvorming te garanderen.

◆ Zowel de voedingsbehuizing als de trechter hebben een gestroomlijnd ontwerp voor soepel materiaalafvoer en eenvoudige reiniging.

 

(2) 1 set tandwielreductor

◆ Verminderingverhouding: 2,5:1

◆ Maximale uitgangssnelheid as: 400 omwentelingen per minuut

◆ Maximale ingangssnelheid as: 1000 omwentelingen per minuut

◆ De transmissiekast integreert snelheidsvermindering en koppelverdeling.

◆ De reductie‑ en koppelverdelingssecties van de hoofdversnellingsbak zijn samengevoegd tot één geheel met een parallelle drie‑as constructie voor een compacte structuur. NSK‑lagers worden gebruikt voor de reductie, koppelverdeling en radiale lagers van de twee uitgangsassen.

 

(3) Een set hoofdmotor

◆ Hoofdmotor: 4 kW (AC-motor)

◆ Maximale snelheid AC-motor: 1450 omwentelingen per minuut

◆ Merk: ABB

 

(4) Een set schroeven

◆ Schroefdiameter: Φ21,7 mm

◆ L/D-verhouding: 40:1

◆ Segmentaal modulair schroefontwerp

◆ Materiaal van de schroefas: 40CrNiMoA; Schroefelementen zijn via een involute spline met de schacht verbonden, kenmerkend door hoge sterkte, zware belastingscapaciteit en eenvoudige montage en demontage

◆De schroefelementen zijn vervaardigd uit hoogwaardig snelstaal W6Mo5Cr4V2 met een warmtebehandeling van vacuümharding bij hoge temperatuur

◆ Algemene hardheid: HRC62~64

 

(5) Een set vaten

◆ Materiaal van het vat: 38CrMoAlA nitrerende staalsoort met nitrering en roestwerende oppervlaktebehandeling.

◆Eerste vat: voedingsvat; zesde vat: ventielvat; laatste vat: extrusievat; overige vaten: gesloten vaten

 

(6) Verwarmingssysteem

◆Voedingszone (eerste vatgedeelte): Geen verwarming

◆Zone 1 (tweede vatgedeelte): Gietaluminiumverwarming Zone 2 (derde vatgedeelte): Gietaluminiumverwarming

◆Zone 3 (vierde vatgedeelte): Gietaluminiumverwarming Zone 4 (vijfde vatgedeelte): Gietaluminiumverwarming

◆Zone 5 (zesde vatgedeelte): Gietaluminiumverwarming

 

(7) Een set vacuümdesgasapparaat

◆Model CF-0.15 waterring-vacuümpomp, geproduceerd door Zibo Lianyi Vacuümpompfabriek

◆ Aandrijfmotor: 0,18 kW AC-motor

◆ Pompingsnelheid: 5,4 m³/uur

 

(8) Een set kraanwaterkoelsysteem

◆ Vat gekoeld door leidingwater

◆ Uitgerust met geïmporteerde solenoïdekleppen

◆Aangepaste roestvrijstalen hogetemperatuurwaterleidingen gebruikt

 

(9) Een set geïntegreerde pelletiseringshulpeenheid voor zacht en hard materiaal

◆ Een set geïntegreerde pelletiseermachine

 

(10) Een set interlock besturingssysteem

◆ Het voersysteem is gekoppeld aan de hoofdmachine; de feeder kan alleen starten nadat de hoofdmachine is ingeschakeld.

◆ Het druksysteem is gekoppeld aan de hoofdmachine; zowel de hoofdmachine als de toevoer stoppen automatisch bij overdruk.

◆ De stroomsterkte is gekoppeld aan de hoofdmachine; zowel de hoofdmachine als de toevoer stoppen automatisch bij overstroom.

 

(11) Een set elektrisch besturingssysteem (PLC + kleuren-touchscreen, totale geïnstalleerde vermogen ~15 kW)

◆ Stroomvoorziening: 3-fase 380 V wisselstroom, 50 Hz

◆ Laagspanningsbesturingscomponenten: CHNT merk.

 

◆ Twin-schroefmotor: 4 kW AC-motor; ABB frequentieomvormer voor de regeling van de hoofdsnelheid

◆ Snelheidsregelaar voor voeder: ABB servoregelaar.

◆ Drukmeterbereik: 0~25 MPa

◆ Uitgerust met geïmporteerde solenoïdekleppen

◆ Verwarming wordt geregeld door een temperatuurregelaar via solid-state relais met hoogtemperatuurbestendige draden

◆ De elektrische schakelkast omvat het temperatuurregelsysteem, het aandrijfsysteem en het interlock-besturingssysteem

 

(12) Reserveonderdelen

◆ Inlaat- en uitlaatolieafdichtingen voor de versnellingsbak: 1 set

◆ Twin-schroef knedende elementen: ~200 mm

◆ Gereedschapset meegeleverd met machine: 1 set

 

(13) Nuttige vereisten

Water, stroom, gas en werkplaatsvoorzieningen dienen door de koper te worden verzorgd. Basisvereisten zoals hieronder:

◆ Stroomvoorziening:

– Driefasig 5-draadsysteem

– Spanning: 380 V ±10%

– Frequentie: 50 Hz ±2%

Indien de plaatselijke stroomvoorziening niet aan de normen voldoet, dient de gebruiker zelf een spanningsstabilisator te installeren.

◆ Koelwater:

– Inlaatbedrijfdruk: 0,4 MPa (manometer)

– Inlaattemperatuur: ≤30 °C

– Waterverbruik: 3–10 t/uur (afhankelijk van proces en belasting)

 

Omgevingsomstandigheden:

– Omgevingstemperatuur: 10–40℃

– Maximale relatieve vochtigheid: 80%, geen condensatie

– Geen geleidende stof, corrosief of gevaarlijk gas in de omgeving van het apparaat (met name de besturingskast)

 

· Configuratieschema

Nee	Naam	Specificatie	Aantal
1	Twin-schroef anti-brug voeder	CF-20	1 setje
2	Twin-screw extruder	CF-20	1 setje
3	Vacuüm geforceerd afzuigsysteem	1,5 L vacuümpomp 5 L vacuümtank	1 setje
4	Aluminium gietwerk verwarmingssysteem		1 setje
5	Koelsysteem met zacht water		1 setje
6	Waterkoelsysteem	1,2 meter 304 roestvrijstalen gootsteen	1 setje
7	Pelletiseermachine	0,4 kW*2	1 setje
8	Elektrisch & instrumenten besturingssysteem	3*380 V, 50 Hz	1 setje
9	Controlesysteem	PLC-gestuurde kleurentouchscreen	1 setje
10	Reserveonderdelen		1 setje
11	Technische documentatie		1 setje