Durante o processo de extrusão de polímeros, o granulador de duplo parafuso é um procedimento no qual o polímero fundido sólido transportado é submetido a cisalhamento, misturado e extrudado a uma determinada temperatura. São analisadas as mudanças do estado físico dos polímeros e dos materiais durante o processo de extrusão, os aspectos relacionados à mistura, às alterações morfológicas e estruturais, bem como a relação entre a mistura final e suas propriedades.
· Visão Geral do Equipamento:
| Introdução ao produto | Durante o processo de extrusão de polímeros, o granulador de parafuso duplo é um processo no qual o polímero sólido fundido transportado é cisalhado, misturado e extrudido a uma determinada temperatura. As mudanças de estado físico dos polímeros e materiais durante o processo de extrusão, o processo de mistura de morfologia e mudanças estruturais, e a relação entre a mistura final e as propriedades |
| Princípio de funcionamento | O material passa através da porta de alimentação e, sob a ação do parafuso rotativo, é amassado numa bola e rola para a frente ao longo da ranhura do parafuso. Devido ao cisalhamento, à compressão e à agitação do parafuso, o material é misturado e plastificado, e a temperatura e a pressão aumentam gradualmente. O material é misturado e plastificado, e a temperatura e a pressão aumentam gradualmente. O material é elevado, apresenta um estado de fluxo viscoso e passa através da cabeça da máquina a uma determinada pressão e temperatura, obtendo finalmente a forma desejada do produto. |
| Caraterísticas | 1. A unidade de alimentação utiliza motor servo e controlador ABB com agitação anti‑empacotamento. O motor principal é do tipo ABB, equipado com inversor de frequência ABB para operação estável.
2. Material do eixo: 40CrNiMoA. Construção modular de cilindro‑parafuso. Os elementos do parafuso são fabricados em aço rápido de alta qualidade W6Mo5Cr4V2. O cilindro é feito de aço nitretado 38CrMoAlA, com tratamento superficial de nitretação e proteção contra corrosão. 3. Tela sensível ao toque colorida com PLC e componentes elétricos CHINT. |
| Âmbito de aplicação
Aplicação |
É adequado para experiências de mistura e processamento de plásticos de engenharia, plásticos modificados, resíduos plásticos e masterbatches de cor. Tem as funções de homogeneização, plastificação e coloração, modificação de enchimento, etc.
Mistura, amassadura, extrusão e granulação de plásticos em geral, plásticos de engenharia, elastómeros e outros materiais ◆Modificação por mistura de materiais compósitos Modificação do reforço preenchido com polímero |
· Parâmetros Detalhados do Produto:
a) Modelo do chassi principal: extrusora de duplo parafuso ZL-20
b) Relação de comprimento do eixo principal: 40:1
c) Potência do motor principal: 4 kW
d) Velocidade da rosca principal: 60 a 600 RPM
(1) 1 Conjunto de Alimentador
◆ Motor de alimentação: Motor servo Swiss ABB
◆ Potência do motor de alimentação principal: 0,4 kW
◆ Relação de redução planetária: 35:1
◆ Design de conexão direta entre motor e redutor; agitador horizontal instalado dentro do corpo de alimentação, garantindo alimentação estável e uniforme, sem formação de pontes.
◆ Tanto o corpo de alimentação quanto o funil adotam design aerodinâmico, permitindo descarga suave do material e facilitando a limpeza.
(2) 1 Conjunto de Redutor de Engrenagens
◆ Relação de redução: 2,5:1
◆Velocidade máxima do eixo de saída: 400 RPM
◆Velocidade máxima do eixo de entrada: 1000 RPM
◆ A caixa de transmissão integra redução de velocidade e distribuição de torque.
◆ As seções de redução e distribuição de torque da caixa de engrenagens principal estão integradas em uma única unidade, com projeto de três eixos paralelos, proporcionando estrutura compacta. São utilizados rolamentos NSK tanto na redução e distribuição de torque quanto nos rolamentos radiais dos dois eixos de saída.
(3) Um conjunto do Motor Principal
◆Motor do quadro principal: 4 kW (motor CA)
◆Velocidade máxima do motor CA: 1450 RPM
◆ Marca: ABB
(4) Um conjunto de Parafuso
◆ Diâmetro do parafuso: Φ21,7mm
◆ Relação L/D: 40:1
◆Projeto modular segmentado da rosca
◆ Material do eixo do parafuso: 40CrNiMoA; os elementos do parafuso conectam-se ao eixo por meio de ranhuras evolventes, apresentando alta resistência, grande capacidade de carga e fácil montagem e desmontagem
◆Os elementos do parafuso utilizam aço ferramenta de alta velocidade de primeira qualidade W6Mo5Cr4V2 com tratamento térmico de têmpera a vácuo em altas temperaturas
◆Dureza geral: HRC 62~64
(5) Um conjunto de Barril
◆ Material do barril: 38CrMoAlA aço nitretado, com tratamento de nitretação e acabamento superficial antioxidante.
◆Primeiro cilindro: cilindro de alimentação; sexto cilindro: cilindro de ventilação; último cilindro: cilindro de extrusão; demais cilindros: cilindros fechados
(6) Sistema de Aquecimento
◆Zona de Alimentação (primeira seção do cilindro): sem aquecimento
◆Zona 1 (segunda seção do cilindro): aquecedor de alumínio fundido; Zona 2 (terceira seção do cilindro): aquecedor de alumínio fundido
◆Zona 3 (quarta seção do cilindro): aquecedor de alumínio fundido; Zona 4 (quinta seção do cilindro): aquecedor de alumínio fundido
◆Zona 5 (sexta seção do cilindro): aquecedor de alumínio fundido
(7) Um conjunto de Desgaseificação a Vácuo
◆Bomba de vácuo de anel d’água modelo CF-0.15, fabricada pela Fábrica de Bombas de Vácuo Zibo Lianyi
◆Motor de acionamento: motor CA de 0,18 kW
◆ Velocidade de bombeamento: 5,4m³/h
(8) Um conjunto do Sistema de Resfriamento por Água Corrente
◆Barril resfriado por água corrente
◆Equipado com válvulas solenoides importadas
◆Adotadas tubulações de água em aço inoxidável personalizadas para altas temperaturas
(9) Um conjunto de Unidade Auxiliar Integrada de Peletização para Materiais Macios e Duros
◆ Um conjunto de Peletizadora Integrada
(10) Um conjunto do Sistema de Controle de Intertravamento
◆ O sistema de alimentação está intertravado com a unidade principal; o alimentador só pode ser acionado após a ativação da unidade principal.
◆ O sistema de pressão está intertravado com a unidade principal; tanto a unidade principal quanto o alimentador param automaticamente em caso de sobrepressão.
◆ A corrente está intertravada com a unidade principal; tanto a unidade principal quanto o alimentador param automaticamente em caso de sobrecorrente.
(11) Um conjunto do Sistema de Controle Elétrico (PLC + Tela Sensível ao Toque Colorida, Potência Total Instalada ~15kW)
◆Fonte de alimentação: trifásica, 380 V CA, 50 Hz
◆Componentes de controle de baixa tensão: CHNT marca.
◆Motor de dupla rosca: motor CA de 4 kW; ABB conversor de frequência para regulação da velocidade principal
◆Controlador de velocidade do alimentador: Controlador servo ABB.
◆Faixa do manômetro: 0~25 MPa
◆Válvulas solenoides importadas instaladas
◆ O aquecimento é controlado por um controlador de temperatura, utilizando relés de estado sólido e cabos resistentes a altas temperaturas
◆ O quadro de comando elétrico abrange o sistema de controle de temperatura, o sistema de acionamento e o sistema de controle de intertravamento
(12) Peças de Reposição
◆ Retentores de óleo de entrada e saída da caixa de engrenagens: 1 conjunto
◆Elementos de amassamento de dupla rosca: cerca de 200 mm
◆Kit de ferramentas fornecido com a máquina: 1 conjunto
(13) Requisitos de Utilidade
Água, energia elétrica, gás e demais utilidades da oficina deverão ser providenciados pelo comprador. Os requisitos básicos são os seguintes:
◆ Fonte de energia:
– Sistema trifásico de 5 fios
– Tensão: 380V ±10%
– Frequência: 50Hz ±2%
Se a energia elétrica no local não atender aos padrões, o usuário deverá equipar um estabilizador de tensão.
◆ Água de resfriamento:
– Pressão de operação de entrada: 0,4 MPa (manômetro)
– Temperatura de entrada: ≤30℃
– Consumo de água: 3–10 t/h (depende do processo e da carga)
Condições ambientais:
– Temperatura ambiente: 10–40 °C
– Umidade relativa máxima: 80%, sem condensação
– Sem poeira condutiva, gases corrosivos ou perigosos ao redor do equipamento (especialmente do armário de controle)
· Lista de Configuração
| Não | Nome | Especificação | Quantidade |
| 1 | Alimentador anti-ponte de dupla rosca | CF-20 | 1 conjunto |
| 2 | Extrusora de duplo parafuso | CF-20 | 1 conjunto |
| 3 | Sistema de exaustão forçada a vácuo | Bomba de vácuo de 1,5L
Tanque de vácuo de 5L |
1 conjunto |
| 4 | Sistema de aquecimento por fundição de alumínio | 1 conjunto | |
| 5 | Sistema de resfriamento com água macia | 1 conjunto | |
| 6 | Sistema de resfriamento por água | Pia de aço inoxidável 304 de 1,2 metro | 1 conjunto |
| 7 | Peletizadora | 0,4kw*2 | 1 conjunto |
| 8 | Sistema de Controle Elétrico e Instrumental | 3*380V,50HZ | 1 conjunto |
| 9 | Sistema de controlo | Tela sensível ao toque colorida controlada por PLC | 1 conjunto |
| 10 | Peças de Reposição | 1 conjunto | |
| 11 | Documentação Técnica | 1 conjunto |
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