Granulador de Extrusão de Duplo Parafuso ZL-3020B

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Granulador de Extrusão de Duplo Parafuso ZL-3020B

Durante o processo de extrusão de polímeros, o granulador de duplo parafuso é um procedimento no qual o polímero fundido sólido transportado é submetido a cisalhamento, misturado e extrudado a uma determinada temperatura. São analisadas as mudanças do estado físico dos polímeros e dos materiais durante o processo de extrusão, os aspectos relacionados à mistura, às alterações morfológicas e estruturais, bem como a relação entre a mistura final e suas propriedades.

· Visão Geral do Equipamento:

Introdução ao produto Durante o processo de extrusão de polímeros, o granulador de parafuso duplo é um processo no qual o polímero sólido fundido transportado é cisalhado, misturado e extrudido a uma determinada temperatura. As mudanças de estado físico dos polímeros e materiais durante o processo de extrusão, o processo de mistura de morfologia e mudanças estruturais, e a relação entre a mistura final e as propriedades
Princípio de funcionamento O material passa através da porta de alimentação e, sob a ação do parafuso rotativo, é amassado numa bola e rola para a frente ao longo da ranhura do parafuso. Devido ao cisalhamento, à compressão e à agitação do parafuso, o material é misturado e plastificado, e a temperatura e a pressão aumentam gradualmente. O material é misturado e plastificado, e a temperatura e a pressão aumentam gradualmente. O material é elevado, apresenta um estado de fluxo viscoso e passa através da cabeça da máquina a uma determinada pressão e temperatura, obtendo finalmente a forma desejada do produto.
Caraterísticas 1. A unidade de alimentação utiliza motor servo e controlador ABB com agitação anti‑empacotamento. O motor principal é do tipo ABB, equipado com inversor de frequência ABB para operação estável.

2. Material do eixo: 40CrNiMoA. Construção modular de cilindro‑parafuso. Os elementos do parafuso são fabricados em aço rápido de alta qualidade W6Mo5Cr4V2. O cilindro é feito de aço nitretado 38CrMoAlA, com tratamento superficial de nitretação e proteção contra corrosão.

3. Tela sensível ao toque colorida com PLC e componentes elétricos CHINT.

Âmbito de aplicação

Aplicação

É adequado para experiências de mistura e processamento de plásticos de engenharia, plásticos modificados, resíduos plásticos e masterbatches de cor. Tem as funções de homogeneização, plastificação e coloração, modificação de enchimento, etc.

Mistura, amassadura, extrusão e granulação de plásticos em geral, plásticos de engenharia, elastómeros e outros materiais

◆Modificação por mistura de materiais compósitos

Modificação do reforço preenchido com polímero

 

· Parâmetros Detalhados do Produto

a) Modelo do chassi principal: extrusora de duplo parafuso ZL-20

b) Relação de comprimento do eixo principal: 40:1

c) Potência do motor principal: 4 kW

d) Velocidade da rosca principal: 60 a 600 RPM

 

(1) 1 Conjunto de Alimentador

◆ Motor de alimentação: Motor servo Swiss ABB

◆ Potência do motor de alimentação principal: 0,4 kW

◆ Relação de redução planetária: 35:1

◆ Design de conexão direta entre motor e redutor; agitador horizontal instalado dentro do corpo de alimentação, garantindo alimentação estável e uniforme, sem formação de pontes.

◆ Tanto o corpo de alimentação quanto o funil adotam design aerodinâmico, permitindo descarga suave do material e facilitando a limpeza.

 

(2) 1 Conjunto de Redutor de Engrenagens

◆ Relação de redução: 2,5:1

◆Velocidade máxima do eixo de saída: 400 RPM

◆Velocidade máxima do eixo de entrada: 1000 RPM

◆ A caixa de transmissão integra redução de velocidade e distribuição de torque.

◆ As seções de redução e distribuição de torque da caixa de engrenagens principal estão integradas em uma única unidade, com projeto de três eixos paralelos, proporcionando estrutura compacta. São utilizados rolamentos NSK tanto na redução e distribuição de torque quanto nos rolamentos radiais dos dois eixos de saída.

 

(3) Um conjunto do Motor Principal

◆Motor do quadro principal: 4 kW (motor CA)

◆Velocidade máxima do motor CA: 1450 RPM

◆ Marca: ABB

 

(4) Um conjunto de Parafuso

◆ Diâmetro do parafuso: Φ21,7mm

◆ Relação L/D: 40:1

◆Projeto modular segmentado da rosca

◆ Material do eixo do parafuso: 40CrNiMoA; os elementos do parafuso conectam-se ao eixo por meio de ranhuras evolventes, apresentando alta resistência, grande capacidade de carga e fácil montagem e desmontagem

◆Os elementos do parafuso utilizam aço ferramenta de alta velocidade de primeira qualidade W6Mo5Cr4V2 com tratamento térmico de têmpera a vácuo em altas temperaturas

◆Dureza geral: HRC 62~64

 

(5) Um conjunto de Barril

◆ Material do barril: 38CrMoAlA aço nitretado, com tratamento de nitretação e acabamento superficial antioxidante.

◆Primeiro cilindro: cilindro de alimentação; sexto cilindro: cilindro de ventilação; último cilindro: cilindro de extrusão; demais cilindros: cilindros fechados

 

(6) Sistema de Aquecimento

◆Zona de Alimentação (primeira seção do cilindro): sem aquecimento

◆Zona 1 (segunda seção do cilindro): aquecedor de alumínio fundido; Zona 2 (terceira seção do cilindro): aquecedor de alumínio fundido

◆Zona 3 (quarta seção do cilindro): aquecedor de alumínio fundido; Zona 4 (quinta seção do cilindro): aquecedor de alumínio fundido

◆Zona 5 (sexta seção do cilindro): aquecedor de alumínio fundido

 

(7) Um conjunto de Desgaseificação a Vácuo

◆Bomba de vácuo de anel d’água modelo CF-0.15, fabricada pela Fábrica de Bombas de Vácuo Zibo Lianyi

◆Motor de acionamento: motor CA de 0,18 kW

◆ Velocidade de bombeamento: 5,4m³/h

 

(8) Um conjunto do Sistema de Resfriamento por Água Corrente

◆Barril resfriado por água corrente

◆Equipado com válvulas solenoides importadas

◆Adotadas tubulações de água em aço inoxidável personalizadas para altas temperaturas

 

(9) Um conjunto de Unidade Auxiliar Integrada de Peletização para Materiais Macios e Duros

◆ Um conjunto de Peletizadora Integrada

 

(10) Um conjunto do Sistema de Controle de Intertravamento

◆ O sistema de alimentação está intertravado com a unidade principal; o alimentador só pode ser acionado após a ativação da unidade principal.

◆ O sistema de pressão está intertravado com a unidade principal; tanto a unidade principal quanto o alimentador param automaticamente em caso de sobrepressão.

◆ A corrente está intertravada com a unidade principal; tanto a unidade principal quanto o alimentador param automaticamente em caso de sobrecorrente.

 

(11) Um conjunto do Sistema de Controle Elétrico (PLC + Tela Sensível ao Toque Colorida, Potência Total Instalada ~15kW)

◆Fonte de alimentação: trifásica, 380 V CA, 50 Hz

◆Componentes de controle de baixa tensão: CHNT marca.

 

◆Motor de dupla rosca: motor CA de 4 kW; ABB conversor de frequência para regulação da velocidade principal

◆Controlador de velocidade do alimentador: Controlador servo ABB.

◆Faixa do manômetro: 0~25 MPa

◆Válvulas solenoides importadas instaladas

◆ O aquecimento é controlado por um controlador de temperatura, utilizando relés de estado sólido e cabos resistentes a altas temperaturas

◆ O quadro de comando elétrico abrange o sistema de controle de temperatura, o sistema de acionamento e o sistema de controle de intertravamento

 

(12) Peças de Reposição

◆ Retentores de óleo de entrada e saída da caixa de engrenagens: 1 conjunto

◆Elementos de amassamento de dupla rosca: cerca de 200 mm

◆Kit de ferramentas fornecido com a máquina: 1 conjunto

 

(13) Requisitos de Utilidade

Água, energia elétrica, gás e demais utilidades da oficina deverão ser providenciados pelo comprador. Os requisitos básicos são os seguintes:

◆ Fonte de energia:

– Sistema trifásico de 5 fios

– Tensão: 380V ±10%

– Frequência: 50Hz ±2%

Se a energia elétrica no local não atender aos padrões, o usuário deverá equipar um estabilizador de tensão.

◆ Água de resfriamento:

– Pressão de operação de entrada: 0,4 MPa (manômetro)

– Temperatura de entrada: ≤30℃

– Consumo de água: 3–10 t/h (depende do processo e da carga)

 

Condições ambientais:

– Temperatura ambiente: 10–40 °C

– Umidade relativa máxima: 80%, sem condensação

– Sem poeira condutiva, gases corrosivos ou perigosos ao redor do equipamento (especialmente do armário de controle)

 

· Lista de Configuração

Não Nome Especificação Quantidade
1 Alimentador anti-ponte de dupla rosca CF-20 1 conjunto
2 Extrusora de duplo parafuso CF-20 1 conjunto
3 Sistema de exaustão forçada a vácuo Bomba de vácuo de 1,5L

Tanque de vácuo de 5L

1 conjunto
4 Sistema de aquecimento por fundição de alumínio 1 conjunto
5 Sistema de resfriamento com água macia 1 conjunto
6 Sistema de resfriamento por água Pia de aço inoxidável 304 de 1,2 metro 1 conjunto
7 Peletizadora 0,4kw*2 1 conjunto
8 Sistema de Controle Elétrico e Instrumental 3*380V,50HZ 1 conjunto
9  Sistema de controlo Tela sensível ao toque colorida controlada por PLC 1 conjunto
10 Peças de Reposição 1 conjunto
11 Documentação Técnica 1 conjunto
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