Granulateur à extrusion à double vis ZL-3020B

· Aperçu de l’équipement :

Présentation du produit	Au cours du processus d'extrusion des polymères, le granulateur bi-vis est un processus dans lequel le polymère solide fondu transporté est cisaillé, mélangé et extrudé à une certaine température. Les changements d'état physique des polymères et des matériaux au cours du processus d'extrusion, le processus de mélange, la morphologie et les changements structurels, ainsi que la relation entre le mélange final et les propriétés, sont autant de facteurs qui influencent le processus d'extrusion.
Principe de fonctionnement	La matière passe par l'orifice d'alimentation et, sous l'action de la vis rotative, elle est malaxée en boule et roule vers l'avant le long de la rainure de la vis. Sous l'effet du cisaillement, de la compression et de l'agitation de la vis, la matière est mélangée et plastifiée, et la température et la pression augmentent progressivement. La température et la pression augmentent progressivement. À un niveau élevé, la matière présente un état d'écoulement visqueux et passe à travers la tête de la machine à une certaine pression et à une certaine température, pour finalement obtenir la forme souhaitée du produit.
Caractéristiques	1. L’unité d’alimentation utilise un servomoteur et un contrôleur ABB équipés d’un système d’agitation anti‑bouchage. Le moteur principal est de type ABB, associé à un variateur de fréquence ABB pour assurer un fonctionnement stable. 2. Matériau de l’arbre : 40CrNiMoA. Construction modulaire baril‑vis. Les éléments de la vis sont fabriqués en acier outil haute vitesse de qualité supérieure W6Mo5Cr4V2. Le baril est en acier nitruré 38CrMoAlA, bénéficiant d’un traitement de surface par nitruration et antirouille. 3. Écran tactile couleur PLC, composants électriques CHINT.
Champ d'application Application	Il convient aux expériences de mélange et de traitement des plastiques techniques, des plastiques modifiés, des déchets plastiques et des mélanges-maîtres de couleurs. Il a des fonctions d'homogénéisation, de plastification et de coloration, de modification du remplissage, etc. ◆Mélange, pétrissage, extrusion et granulation de matières plastiques générales, de matières plastiques techniques, d'élastomères et d'autres matériaux ◆Modification par mélange des matériaux composites ◆Modification des renforts remplis de polymères

 

· Paramètres détaillés du produit：

a) Modèle du châssis principal : extrudeuse à double vis ZL-20

b) Rapport d’aspect de l’unité principale : 40:1

c) Puissance du moteur principal : 4 kW

d) Vitesse de la vis principale : de 60 à 600 tr/min

 

(1) 1 ensemble de Alimentateur

◆ Moteur d’alimentation : Moteur servo ABB suisse

◆ Puissance du moteur d’alimentation principal : 0,4 kW

◆ Rapport de réduction planétaire : 35:1

◆ Conception à raccordement direct entre le moteur et le réducteur ; agitateur horizontal intégré dans le corps d’alimentation afin d’assurer une alimentation stable et uniforme sans formation de ponts.

◆ Le corps d’alimentation et la trémie adoptent tous deux une conception aérodynamique pour faciliter l’évacuation fluide des matériaux et leur nettoyage.

 

(2) 1 ensemble de réducteur de vitesse

◆ Rapport de réduction : 2,5:1

◆ Vitesse maximale de l’arbre de sortie : 400 tr/min

◆ Vitesse maximale de l’arbre d’entrée : 1 000 tr/min

◆ La boîte de transmission intègre la réduction de vitesse et la distribution du couple.

◆ Les sections de réduction et de distribution du couple de la boîte de vitesses principale sont intégrées en une seule unité, avec une conception parallèle à trois arbres pour une structure compacte. Des roulements NSK sont utilisés pour la réduction, la distribution du couple ainsi que pour les roulements radiaux des deux arbres de sortie.

 

(3) Un ensemble de moteur principal

◆ Moteur principal : 4 kW (moteur AC)

◆ Vitesse maximale du moteur AC : 1 450 tr/min

◆ Marque : ABB

 

(4) Un ensemble de vis

◆ Diamètre de la vis : Φ21,7 mm

◆ Rapport L/D : 40:1

◆ Conception modulaire segmentaire de la vis

◆ Matériau de l’arbre de la vis : 40CrNiMoA; les éléments de la vis sont reliés à l’arbre par une rainure hélicoïdale, offrant une grande résistance, une capacité de charge élevée et une facilité d’assemblage et de démontage.

◆Les éléments de vis sont fabriqués en acier à outils haut de gamme pour haute vitesse W6Mo5Cr4V2 avec un traitement thermique de trempe sous vide à haute température

◆ Dureté globale : HRC 62–64

 

(5) Un ensemble de baril

◆ Matériau du baril : 38CrMoAlA en acier nitruré, bénéficiant d’un traitement de nitruration et d’un revêtement anti‑rouille.

◆Premier baril : baril d’alimentation ; Sixième baril : baril de ventilation ; Dernier baril : baril d’extrusion ; Autres barils : barils fermés

 

(6) Système de chauffage

◆Zone d’alimentation (première section du baril) : pas de chauffage

◆Zone 1 (deuxième section du baril) : chauffage en aluminium moulé Zone 2 (troisième section du baril) : chauffage en aluminium moulé

◆Zone 3 (quatrième section du baril) : chauffage en aluminium moulé Zone 4 (cinquième section du baril) : chauffage en aluminium moulé

◆Zone 5 (sixième section du baril) : chauffage en aluminium moulé

 

(7) Un ensemble de dégazage sous vide

◆Pompe à vide à anneau d’eau modèle CF-0,15, fabriquée par l’usine de pompes à vide Zibo Lianyi

◆ Moteur d’entraînement : moteur AC de 0,18 kW

◆ Vitesse de pompage : 5,4 m³/h

 

(8) Un ensemble de système de refroidissement par eau du robinet

◆ Baril refroidi par l’eau du robinet

◆ Équipé de vannes solénoïdes importées

◆Tuyauteries d’eau en acier inoxydable résistant aux hautes températures, sur mesure, adoptées

 

(9) Un ensemble intégré d’unité auxiliaire de granulation pour matériaux souples et durs

◆ Un ensemble de granulateur intégré

 

(10) Un ensemble de système de contrôle d’interverrouillage

◆Le système d’alimentation est verrouillé avec l’unité principale ; le doseur ne peut démarrer qu’une fois l’unité principale activée.

◆ Le système de pression est interverrouillé avec l’unité principale ; en cas de surpression, l’unité principale et l’alimentateur s’arrêtent automatiquement.

◆ Le courant est interverrouillé avec l’unité principale ; en cas de surintensité, l’unité principale et l’alimentateur s’arrêtent automatiquement.

 

(11) Un ensemble de système de commande électrique (PLC + écran tactile couleur, puissance installée totale ~15 kW)

◆ Alimentation électrique : courant alternatif triphasé 380 V, 50 Hz

◆ Composants de commande basse tension : CHNT marque.

 

◆ Moteur à double vis : moteur AC de 4 kW ; ABB Convertisseur de fréquence pour la régulation de la vitesse principale

◆ Contrôleur de vitesse de l’alimentateur : Contrôleur servo ABB.

◆ Manomètre avec plage de mesure : 0–25 MPa

◆ Équipé de vannes solénoïdes importées

◆ Chauffage contrôlé par un régulateur de température via des relais à état solide, équipés de fils résistants aux hautes températures

◆ L’armoire de commande électrique intègre le système de contrôle de la température, le système d’entraînement ainsi que le système de contrôle d’interverrouillage

 

(12) Pièces détachées

◆ Joints d’étanchéité d’entrée et de sortie pour la boîte de vitesses : 1 jeu

◆ Éléments de malaxage à double vis : environ 200 mm

◆ Kit d’outils fourni avec la machine : 1 ensemble

 

(13) Exigences techniques

L’eau, l’électricité, le gaz et les autres services de l’atelier doivent être fournis par l’acheteur. Les exigences de base sont les suivantes :

◆ Alimentation électrique :

– Système triphasé à 5 fils

– Tension : 380 V ±10 %, fréquence 50 Hz ±2 %

– Fréquence : 50 Hz ±2 %

En cas de non-conformité de l’alimentation électrique sur site aux normes, l’utilisateur doit prévoir un stabilisateur de tension.

◆ Eau de refroidissement :

– Pression d’entrée de service : 0,4 MPa (manomètre)

– Température d’entrée : ≤30 °C

– Consommation d’eau : 3 à 10 t/h (selon le procédé et la charge)

 

Conditions ambiantes :

– Température ambiante : 10–40 °C

– Humidité relative maximale : 80 %, sans condensation

– Aucune poussière conductrice, ni gaz corrosif ou dangereux autour de l’appareil (en particulier de l’armoire de commande)

 

· Liste des configurations

Non	Nom	Spécifications	Quantité
1	Alimentateur anti-bridage à double vis	CF-20	1 jeu
2	Extrudeuse à double vis	CF-20	1 jeu
3	Système d’échappement forcé sous vide	Pompe à vide de 1,5 L Réservoir à vide de 5 L	1 jeu
4	Système de chauffage par fonderie d’aluminium		1 jeu
5	Système de refroidissement à eau douce		1 jeu
6	Système de refroidissement à eau	Évier en acier inoxydable 304 de 1,2 mètre	1 jeu
7	Pelletiseur	0,4 kW × 2	1 jeu
8	Système de contrôle électrique et instrumenté	3 × 380 V, 50 Hz	1 jeu
9	Système de contrôle	Écran tactile couleur contrôlé par PLC	1 jeu
10	Pièces détachées		1 jeu
11	Documentation technique		1 jeu