Гранулятор экструзионный с двойным шнеком ZL-3020B

· Обзор оборудования:

Введение в продукт	В процессе экструзии полимеров двухшнековый гранулятор представляет собой процесс, в котором транспортируемый твердый расплав полимера подвергается сдвигу, смешиванию и экструдированию при определенной температуре. Изменения физического состояния полимеров и материалов в процессе экструзии, процесс смешивания морфологии и структурных изменений, а также взаимосвязь между конечной смесью и свойствами
Принцип работы	Материал проходит через загрузочное отверстие, и под действием вращающегося винта он замешивается в шар и катится вперед по канавке винта. Благодаря сдвигу, сжатию и перемешиванию винта материал дополнительно перемешивается и пластифицируется, а температура и давление постепенно увеличиваются. Высокий, представляет собой вязкотекучее состояние, и проходит через головку машины при определенном давлении и температуре, и в конечном итоге приобретает желаемую форму продукта.
Функции	1. Устройство подачи оснащено сервоприводом и контроллером ABB с функцией предотвращения образования мостиков при подаче. Главный двигатель — тип ABB, совмещённый с частотным преобразователем ABB для обеспечения стабильной работы. 2. Материал валов: 40CrNiMoA. Баррель‑шнековая конструкция выполнена модульно. Элементы шнека изготовлены из высококачественной быстрорежущей стали W6Mo5Cr4V2. Баррель выполнен из нитрированной стали 38CrMoAlA с поверхностной обработкой, обеспечивающей нитрирование и защиту от коррозии. 3. Цветной сенсорный экран на базе ПЛК, электрические компоненты CHINT.
Область применения Приложение	Подходит для экспериментов по смешиванию и обработке инженерных пластиков, модифицированных пластиков, отходов пластика и цветных мастербатчей. Имеет функции гомогенизации, пластификации и окрашивания, модификации наполнения и т. д. ◆Смешивание, замешивание, экструзия и грануляция обычных пластиков, конструкционных пластиков, эластомеров и других материалов ◆Смешивание и модификация композитных материалов ◆Модификация армирования полимерным наполнителем

 

· Подробные параметры продукта：

a) Модель основного блока: двушнековый экструдер ZL-20

b) Степень удлинённости главного узла: 40:1

c) Мощность главного двигателя: 4 кВт

d) Скорость главного шнека: от 60 до 600 об/мин

 

(1) 1 комплект Подающего устройства

◆ Питающий двигатель: Швейцарский сервомотор ABB

◆ Мощность основного подающего двигателя: 0,4 кВт

◆ Передаточное число планетарного редуктора: 35:1

◆ Прямое соединение двигателя и редуктора; внутри загрузочного корпуса установлен горизонтальный мешалка, обеспечивающая стабильную и равномерную подачу материала без образования мостиков.

◆ И загрузочный корпус, и бункер имеют обтекаемую форму, что способствует плавному выпуску материала и лёгкой очистке.

 

(2) 1 комплект редуктора

◆ Передаточное число: 2,5:1

◆ Максимальная скорость выходного вала: 400 об/мин

◆ Максимальная скорость входного вала: 1000 об/мин

◆ Коробка передач объединяет функции понижения скорости и распределения крутящего момента.

◆ Редукционная часть и секция распределения крутящего момента основной коробки передач интегрированы в единый узел с параллельной трёхваловой конструкцией, что обеспечивает компактность устройства. Для редукции, распределения крутящего момента и радиальных подшипников двух выходных валов применены подшипники NSK.

 

(3) 1 комплект главного двигателя

◆ Главный двигатель: 4 кВт (асинхронный двигатель)

◆ Максимальная частота вращения асинхронного двигателя: 1450 об/мин

◆ Бренд: ABB

 

(4) Один комплект шнека

◆ Диаметр шнека: Φ21,7 мм

◆ Отношение длины к диаметру: 40:1

◆ Сегментарная модульная конструкция шнека

◆ Материал вала шнека: 40CrNiMoA; элементы шнека соединяются с валом посредством эвольвентной шлицевой муфты, обладая высокой прочностью, способностью выдерживать большие нагрузки, а также простотой сборки и разборки

◆Винтовые элементы изготовлены из высококачественной быстрорежущей инструментальной стали W6Mo5Cr4V2 с термической обработкой — вакуумной закалкой при высоких температурах

◆ Общая твердость: HRC 62–64

 

(5) Один комплект цилиндра

◆ Материал цилиндра: 38CrMoAlA из азотированной стали с азотированием и антикоррозионной поверхностной обработкой.

◆1‑й цилиндр: загрузочный цилиндр; 6‑й цилиндр: вентиляционный цилиндр; последний цилиндр: экструзионный цилиндр; остальные цилиндры: закрытые цилиндры

 

(6) Система нагрева

◆Зона подачи (1‑й участок цилиндра): без нагрева

◆Зона 1 (2‑й участок цилиндра): нагреватель из литого алюминия; Зона 2 (3‑й участок цилиндра): нагреватель из литого алюминия

◆Зона 3 (4‑й участок цилиндра): нагреватель из литого алюминия; Зона 4 (5‑й участок цилиндра): нагреватель из литого алюминия

◆Зона 5 (6‑й участок цилиндра): нагреватель из литого алюминия

 

(7) 1 комплект системы вакуумной дегазации

◆Вакуумный насос водяного кольца модели CF‑0.15, произведённый заводом вакуумных насосов «Цзыбо Ляньи»

◆ Приводной двигатель: асинхронный двигатель мощностью 0,18 кВт

◆ Скорость откачки: 5,4 м³/ч

 

(8) 1 комплект системы охлаждения водопроводной водой

◆ Бочка охлаждается водопроводной водой

◆ Установлены импортные соленоидные клапаны

◆Применены специальные нержавеющие стальные трубопроводы для воды, выдерживающие высокие температуры

 

(9) Комплект интегрированного вспомогательного узла гранулирования для мягких и твёрдых материалов

◆ 1 комплект интегрированного гранулятора

 

(10) 1 комплект системы блокировки управления

◆ Система подачи взаимосвязана с основным агрегатом; питатель может запуститься только после включения основного устройства.

◆ Система давления взаимосвязана с основным агрегатом; при избыточном давлении автоматически останавливаются как основной агрегат, так и подающее устройство.

◆ Ток взаимосвязан с основным агрегатом; при перегрузке по току автоматически останавливаются как основной агрегат, так и подающее устройство.

 

(11) Комплект электрической системы управления (ПЛК + цветной сенсорный экран, общая установленная мощность около 15 кВт)

◆ Питание: трёхфазное переменное напряжение 380 В, 50 Гц

◆ Низковольтные элементы управления: ЧНТ бренд.

 

◆ Двухшнековый двигатель: асинхронный двигатель мощностью 4 кВт; ABB частотный преобразователь для регулирования основной скорости

◆ Регулятор скорости подачи: Сервоконтроллер ABB.

◆ Диапазон манометра: 0–25 МПа

◆ Установлены импортные соленоидные клапаны

◆ Нагрев управляется терморегулятором через полупроводниковые реле с высокотемпературно стойкими проводами

◆ Электрический шкаф управления включает систему температурного контроля, систему привода и систему блокировочного управления

 

(12) Запасные части

◆ Входные и выходные масляные уплотнения для редуктора: 1 комплект

◆ Элементы двухшнекового смешивания: около 200 мм

◆ Комплект инструментов, поставляемый с машиной: 1 набор

 

(13) Технические требования

Вода, электроэнергия, газ и прочие производственные коммуникации должны быть обеспечены покупателем. Основные требования следующие:

◆ Электропитание:

– Трёхфазная пятипроводная система

– Напряжение: 380 В ±10% при 40°C

– Частота: 50 Гц ±2%

Если местное электроснабжение не соответствует стандартам, пользователь обязан установить стабилизатор напряжения.

◆ Охлаждающая вода:

– Рабочее давление на входе: 0,4 МПа (манометрическое)

– Температура на входе: ≤30°C

– Расход воды: 3–10 т/ч (зависит от технологического процесса и нагрузки)

 

Условия окружающей среды:

– Температура окружающей среды: 10–40 °C

– Максимальная относительная влажность: 80% при температуре до 40°C, без конденсации

– Отсутствие проводящей пыли, агрессивных или опасных газов вблизи устройства (особенно шкафа управления)

 

· Список комплектации

Нет	Имя	Спецификация	Количество
1	Двухшнековый питатель с функцией предотвращения засорения	CF-20	1 комплект
2	Двухшнековый экструдер	CF-20	1 комплект
3	Система вакуумного принудительного отвода газов	Вакуумный насос объёмом 1,5 л Вакуумный резервуар объёмом 5 л	1 комплект
4	Система нагрева из алюминиевого литья		1 комплект
5	Система охлаждения мягкой водой		1 комплект
6	Система водяного охлаждения	Раковина из нержавеющей стали 304 длиной 1,2 метра	1 комплект
7	Гранулятор	0,4 кВт × 2	1 комплект
8	Электрическая и приборная система управления	3 × 380 В, 50 Гц	1 комплект
9	Система управления	Цветной сенсорный экран, управляемый ПЛК	1 комплект
10	Запасные части		1 комплект
11	Техническая документация		1 комплект