Machine informatisée d’essai d’antidérapance ZL-7026

1. Objet de l’équipement et champ d’application

Elle simule la friction générée entre la partie avant et le talon d’une chaussure et le sol lors de la marche. Le principe consiste à presser le matériau de la chaussure ou la chaussure entière contre une dalle standard sous une force fixe, en ajustant un angle déterminé, puis à déplacer rapidement la dalle. La variation de frottement est mesurée par un capteur de force.

Les matériaux testés comprennent les chaussures finies, les semelles extérieures, le cuir, les contreforts, etc. Les méthodes incluent les essais à sec et humides. Les revêtements de sol utilisés pour les tests peuvent être en acier inoxydable, en moquette, en carrelage céramique, etc.

2. Normes applicables

Convient aux exigences des normes GB/T 3903.6, GB/T 2828, SATRA TM144 et autres.

3. Principe structurel

Placer l’échantillon sur la surface d’essai, utiliser de la glycérine comme lubrifiant, appliquer une charge donnée, puis déplacer horizontalement la table d’essai par rapport à l’échantillon grâce à une traction transversale. Mesurer la force de frottement dynamique et calculer le coefficient de frottement dynamique.

4. Système de mesure

Le système de mesure logiciel de la machine d’essai est pratique, fiable, stable, flexible et convivial, répondant aux exigences de différentes normes. Les méthodes de traitement des données, les résultats ainsi que les plans d’essai sont tous gérés via une base de données. L’appareil est également équipé d’une bibliothèque de références d’essais standard afin de satisfaire les besoins actuels et futurs des utilisateurs en matière de normes pertinentes.

5. Système de contrôle et de traitement

Un ordinateur de marque est utilisé pour le contrôle, assurant des fonctions telles que la configuration des essais, le contrôle de l’état de fonctionnement, la collecte des données, le traitement des calculs et l’affichage/impression des résultats. Équipé d’un système Windows XP dédié aux machines d’essai et d’un logiciel intelligent, il offre une rapidité d’exécution, une interface innovante, une grande flexibilité, une stabilité, une utilisation simple et des fonctionnalités complètes. Il permet de déterminer les paramètres de performance correspondants des échantillons de matériaux selon les normes nationales, internationales ou les exigences de mesure fournies par l’utilisateur, et d’effectuer un traitement statistique des données d’essai, produisant enfin des rapports d’essai et des courbes caractéristiques dans divers formats requis.

•  Fonctions de la fenêtre principale : opération possible via des boîtes de sélection de commande, des interfaces graphiques intelligentes ou des interfaces d’instructions textuelles.
•  Menu principal protégé par mot de passe : empêche toute modification ou suppression accidentelle ou malveillante des données de réglage importantes ou des résultats d’essai, garantissant l’intégrité des données d’essai, tout en évitant que du personnel non autorisé n’utilise la machine et ne cause des dommages.
•  Fonction intégrée de détection et d’enregistrement automatiques des surcharges : réduit efficacement les erreurs humaines.
•  Commutation automatique de la plage de charge : positionne et affiche automatiquement les résultats après la fin de l’essai.
•  Réanalyse des résultats d’essai : permet de modifier les unités d’affichage, de recalculer, de modifier les graphiques, etc.
•  Conversion automatique du temps d’opération et mise à l’échelle automatique des graphiques : aucune limite de temps d’essai.

6. Courbes de rapport et format d’impression

•  Les éléments du rapport comprennent la pression verticale, la force de frottement dynamique, la force de frottement statique, le coefficient de frottement, le nom de l’échantillon, la méthode d’essai, le type de sol, etc., et il est possible de calculer la moyenne de plusieurs valeurs d’essai pour chaque élément.
•  Utilise une programmation ouverte, permettant de concevoir des normes d’essai selon les besoins. Les utilisateurs peuvent modifier les formats de rapport en fonction de leurs exigences, générer divers rapports d’essai personnalisés et exporter les rapports au format Excel pour une édition secondaire aisée.
•  À partir de la courbe d’essai, les utilisateurs peuvent facilement comprendre le mode d’essai et les spécifications de l’échantillon. Il suffit d’utiliser la souris pour effectuer un zoom local sur la courbe d’essai, avec un agrandissement illimité. Les échelles des axes correspondant à la courbe d’essai se modifient simultanément en fonction du facteur de zoom.
•  Fonctions riches d’analyse des courbes : le logiciel peut marquer automatiquement les points caractéristiques sur la courbe et prend en charge le zoom, le rétrécissement, la navigation sur la courbe, etc., de manière totalement libre. Pendant l’essai, 3 types différents de graphiques de courbe peuvent être affichés en temps réel.
•  Les utilisateurs peuvent définir différentes unités correspondantes selon leurs besoins. Il suffit de fournir le facteur de conversion par rapport à l’unité de base, et le logiciel convertira automatiquement les unités pour toutes les données échantillonnées, les calculs des résultats, les sorties de rapport, etc.
•  Conception simple du format de rapport, avec des éléments de rapport complets et variés (police, couleur, couleur d’arrière-plan, position des courbes, etc.). Les utilisateurs peuvent définir arbitrairement le contenu du rapport, préciser librement les items d’essai et collecter des données statistiques issues de l’ensemble des résultats d’essai.
•  Fonction de requête de données : les utilisateurs peuvent effectuer des recherches combinées basées sur n’importe quelle information issue des résultats d’essai, telle que l’ID, la date, le nom du plan d’essai, etc.

7. Principaux paramètres techniques

8. Fonctionnalités logicielles

•  Enregistrement automatique :Les données et conditions de test sont enregistrées automatiquement, évitant ainsi toute perte de données due à une coupure soudaine de courant ou à l’oubli d’enregistrement.
•  Rappel des résultats :Les résultats des tests sont accessibles à volonté, et les courbes de données peuvent être réanalysées.
•  Parcours de courbe :Après le test, utilisez la souris pour repérer point par point les données de force et de déformation sur la courbe d’essai, ce qui facilite l’obtention des paramètres de test pour divers matériaux.
•  Comparaison des résultats : Les courbes caractéristiques de plusieurs échantillons peuvent être superposées, reproduites et agrandies localement, avec des couleurs distinctes, permettant ainsi l’analyse et la comparaison d’un ensemble d’échantillons.
•  Conversion d’unités : Les unités de mesure pour la force, le temps, etc., peuvent être modifiées selon les besoins.
•  Rapport de test :Les rapports de test peuvent être configurés et imprimés selon des formats définis par l’utilisateur.
•  Positionnement de retour :Détermine la position de départ du test, avec des invites logicielles.

9. Caractéristiques matérielles :

•  Système intelligent de contrôle matériel doté d’une capacité de régulation en boucle fermée.
•  Le châssis de la machine est constitué de tubes carrés reliés et fixés à la plaque de base. Une cellule de charge et un vérin de précision sans frottement sont suspendus à la partie supérieure du châssis et raccordés au porte-échantillon. Le vérin de précision exerce une pression sur l’échantillon (aucun réglage manuel n’est nécessaire). La cellule de charge détecte la force appliquée. Ce mécanisme est associé à un régulateur de pression logique et à un interrupteur de proximité, bénéficiant d’une structure équilibrée et d’une fonction de suspension du poids de l’échantillon, afin d’assurer une pression stable et précise sur l’échantillon.
•  Le porte-échantillon est non seulement suspendu au vérin de précision sans frottement, mais il est également relié, via un support triangulaire, aux deux cellules de charge situées à l’arrière droit, elles-mêmes fixées à deux cadres mobiles. Cette connexion permet au porte-échantillon d’effectuer un mouvement vertical oscillant. Lorsque la dalle comprimée sous l’échantillon se déplace à grande vitesse, les variations de la force de frottement résultantes sont mesurées par les deux cellules de charge arrière droite.
•  La table mobile située sous le porte-échantillon sert à placer la dalle. Elle est fixée sur deux rails linéaires pour un glissement latéral fluide. L’arrière de la table mobile est verrouillé à une courroie dentée, tandis qu’un servomoteur équipé d’un embrayage entraîne la table pour un déplacement rapide et instantané.
•  Le système d’alimentation électrique utilise un servomoteur résistant à la chaleur, silencieux, amortissant les vibrations et capable d’assurer un positionnement à haute vitesse et haute fréquence.
•  Conception de sécurité : plusieurs dispositifs de protection et panneaux d’avertissement. Un bouton d’arrêt d’urgence est installé de manière bien visible sur le panneau afin d’assurer la sécurité de l’opérateur.