Máquina computarizada de ensayo de antideslizamiento ZL-7026

1. Propósito del equipo y ámbito de aplicación

Simula la fricción generada entre las partes delantera y trasera del zapato y el suelo durante la marcha. El principio consiste en presionar el material del zapato o el zapato completo contra una baldosa estándar con una fuerza fija, ajustar a un ángulo determinado y luego mover rápidamente la baldosa. La variación de la fricción se mide mediante un sensor de fuerza.

Los materiales de prueba incluyen calzado terminado, suelas exteriores, cuero, refuerzos superiores, etc. Los métodos abarcan pruebas en seco y en húmedo. Los suelos de prueba pueden ser acero inoxidable, alfombras, baldosas cerámicas, entre otros.

2. Normas aplicables

Adecuado para los requisitos de las normas GB/T 3903.6, GB/T 2828, SATRA TM144 y otras normativas.

3. Principio estructural

Coloque la muestra sobre la superficie de ensayo, utilice glicerina como lubricante, aplique una carga determinada y luego desplace horizontalmente la mesa de ensayo respecto a la muestra mediante una fuerza de tracción transversal. Mida la fuerza de fricción dinámica y calcule el coeficiente de fricción dinámica.

4. Sistema de medición

El sistema de medición por software de esta máquina de ensayo es práctico, confiable, estable, flexible y conveniente, cumpliendo diversos requisitos normativos. Los métodos de procesamiento de datos, los resultados obtenidos y los planes de ensayo se gestionan mediante una base de datos. Además, cuenta con una biblioteca de referencia de ensayos estándar que cubre las necesidades actuales y futuras de los usuarios en cuanto a normas pertinentes.

5. Sistema de control y procesamiento

Se utiliza un ordenador de marca para el control, realizando funciones tales como la configuración del ensayo, el manejo del estado operativo, la adquisición de datos, el procesamiento de cálculos y la visualización e impresión de resultados. Equipado con un sistema Windows XP específico para máquinas de ensayo y un paquete de software inteligente, ofrece rapidez en el funcionamiento, una interfaz innovadora, flexibilidad, estabilidad, operación sencilla y funciones completas. Puede determinar los parámetros de rendimiento correspondientes a muestras de materiales según normas nacionales, internacionales o requerimientos de medición proporcionados por el usuario, además de realizar el procesamiento estadístico de los datos de ensayo y generar finalmente informes de prueba y curvas características en diversos formatos solicitados.

•  Funciones de la ventana principal: Se puede operar mediante cuadros de selección de control, interfaces gráficas inteligentes o interfaces basadas en instrucciones textuales.
•  Menú principal con protección por contraseña: Evita que los datos de configuración importantes o los resultados de los ensayos sean alterados o eliminados accidental o maliciosamente, garantizando la integridad de los datos de prueba; además, impide que personal no autorizado opere la máquina y cause daños.
•  Función incorporada de detección y registro automático de sobrecargas: Reduce eficazmente los errores humanos.
•  Conmutación automática del rango de carga: Posiciona y muestra automáticamente tras la finalización de la prueba.
•  Reanálisis de resultados de la prueba: Permite cambiar las unidades de visualización, recalcula los datos, modifica gráficos, etc.
•  Conversión automática del tiempo de operación y escalado automático de gráficos: Sin límite de tiempo para la prueba.

6. Curvas de informe y formato de impresión

•  Los elementos del informe incluyen presión vertical, fuerza de fricción dinámica, fuerza de fricción estática, coeficiente de fricción, nombre de la muestra, método de prueba, tipo de suelo, entre otros, y permite calcular el promedio de múltiples valores de prueba para cada ítem.
•  Utiliza una programación abierta, lo que permite diseñar estándares de prueba según las necesidades. Los usuarios pueden editar los formatos de informe conforme a sus requerimientos, generar diversos informes personalizados y exportar los reportes a archivos Excel para facilitar su edición posterior.
•  A partir de la curva de prueba, los usuarios pueden comprender fácilmente el modo de prueba y las especificaciones de la muestra. Con el mouse, es posible ampliar localmente la curva de prueba con un aumento ilimitado. Las escalas de los ejes correspondientes a la curva se ajustarán simultáneamente según el factor de zoom.
•  Funciones avanzadas de análisis de curvas: El software puede marcar automáticamente puntos característicos en la curva y admite ampliación, reducción, navegación por la curva, entre otras opciones. Durante la prueba, se pueden mostrar en tiempo real tres o más tipos diferentes de gráficos de curvas.
•  Los usuarios pueden establecer distintas unidades correspondientes según sus necesidades. Basta proporcionar el factor de conversión respecto a la unidad base, y el software convertirá automáticamente las unidades para todos los datos muestreados, cálculos de resultados, generación de informes, etc.
•  Diseño sencillo de formatos de informe con elementos completos y variados (tipo de letra, color, color de fondo, posición de la curva, etc.). Los usuarios pueden configurar arbitrariamente el contenido del informe, definir libremente los ítems de prueba y recopilar datos estadísticos de los resultados completos de la prueba.
•  Función de consulta de datos: Los usuarios pueden realizar consultas combinadas basadas en cualquier información de los resultados de la prueba, como el ID, la fecha, el nombre del plan de prueba, entre otros.

7. Principales parámetros técnicos

8. Características del software

•  Guardado automático:Los datos y las condiciones del ensayo se guardan automáticamente, evitando la pérdida de información debido a un corte repentino de energía o al olvido de guardar.
•  Recuperación de resultados:Los resultados del ensayo pueden consultarse libremente y las curvas de datos pueden volver a analizarse.
•  Recorrido de la curva:Tras realizar el ensayo, utilice el ratón para localizar punto por punto los datos de fuerza y deformación en la curva de prueba, lo que facilita la obtención de parámetros de ensayo para diversos materiales.
•  Comparación de resultados: Las curvas características de múltiples muestras pueden superponerse, reproducirse y ampliarse localmente en diferentes colores, permitiendo así el análisis y la comparación de un grupo de muestras.
•  Conversión de unidades: Las unidades para la fuerza, el tiempo, etc., pueden cambiarse según sea necesario.
•  Informe de prueba:Los informes de ensayo pueden programarse e imprimirse en formatos definidos por el usuario.
•  Posicionamiento de retorno:Determina la posición inicial del ensayo, con indicaciones proporcionadas por el software.

9. Características del hardware:

•  Sistema inteligente de control del hardware con capacidad de control en bucle cerrado.
•  El bastidor de la máquina está construido con tubos cuadrados unidos y fijados a la placa base. Una CÉLULA DE CARGA y un cilindro de precisión sin fricción están suspendidos en la parte superior del bastidor, conectados al soporte de la muestra. El cilindro de precisión sin fricción aplica presión sobre la muestra (sin necesidad de ajuste manual). La CÉLULA DE CARGA detecta la fuerza aplicada. Este mecanismo está combinado con un regulador de presión lógico y un interruptor de proximidad, presentando una estructura equilibrada y una función de suspensión del peso de la muestra, lo que permite proporcionar una presión estable y precisa sobre la muestra.
•  El soporte de la muestra no solo está suspendido del cilindro de precisión sin fricción, sino que también está conectado mediante un soporte triangular a las dos CÉLULAS DE CARGA situadas en la parte posterior derecha, fijadas a dos marcos móviles. Esta conexión permite que el soporte de la muestra realice un desplazamiento vertical oscilante. Cuando la baldosa comprimida situada debajo de la muestra se mueve a gran velocidad, las variaciones resultantes en la fuerza de fricción son medidas por las dos CÉLULAS DE CARGA ubicadas en la parte posterior derecha.
•  La mesa móvil situada debajo del soporte de la muestra se utiliza para colocar la baldosa. Está fijada sobre dos rieles lineales para un deslizamiento suave de izquierda a derecha. La parte trasera de la mesa móvil está bloqueada mediante una correa dentada, y un servomotor con embrague impulsa la mesa para que se mueva instantáneamente a gran velocidad.
•  El sistema de potencia utiliza un sistema de servomotores que ofrece resistencia al calor, bajo nivel de ruido, amortiguación de vibraciones y capacidad de posicionamiento a alta velocidad y alta frecuencia.
•  Diseño de seguridad: Diversos sistemas de protección y señales de advertencia. Se ha instalado un botón de parada de emergencia en un lugar bien visible del panel para garantizar la seguridad del operador.