Granulador de extrusión de doble tornillo ZL-3020B

· Descripción general del equipo:

Presentación del producto	Durante el proceso de extrusión de polímeros, el granulador de doble husillo es un proceso en el que el polímero sólido fundido transportado se cizalla, se mezcla y se extruye a una temperatura determinada. Los cambios de estado físico de los polímeros y los materiales durante el proceso de extrusión, el proceso de mezcla de la morfología y los cambios estructurales, y la relación entre la mezcla final y las propiedades
Principio de funcionamiento	El material pasa a través del orificio de alimentación y, bajo la acción del tornillo giratorio, se amasa en forma de bola y rueda hacia delante a lo largo de la ranura del tornillo. Debido al cizallamiento, la compresión y la agitación del tornillo, el material se mezcla y plastifica aún más, y la temperatura y la presión aumentan gradualmente. Alta, presenta un estado de flujo viscoso, y pasa a través del cabezal de la máquina a una determinada presión y temperatura, y finalmente obtiene la forma deseada del producto.
Características	1. La unidad de alimentación incorpora un servomotor y controlador ABB con agitador de alimentación anti‑puenteo. El motor principal es del tipo ABB, equipado con variador de frecuencia ABB para garantizar un funcionamiento estable. 2. Material del eje: 40CrNiMoA. Construcción modular de barril‑tornillo. Los elementos del tornillo están fabricados con acero herramienta de alta velocidad de primera calidad W6Mo5Cr4V2. El barril es de acero nitrurado 38CrMoAlA, con tratamiento superficial de nitruración y protección contra la corrosión. 3. Pantalla táctil a color PLC, componentes eléctricos CHINT.
Ámbito de aplicación Aplicación	Es adecuado para experimentos de mezcla y procesamiento de plásticos de ingeniería, plásticos modificados, plásticos de desecho y masterbatches de color. Tiene las funciones de homogeneización, plastificación y coloración, modificación de relleno, etc. ◆Mezcla, amasado, extrusión y granulación de plásticos en general, plásticos técnicos, elastómeros y otros materiales. Modificación de la mezcla de materiales compuestos ◆Modificación del refuerzo relleno de polímero

 

· Parámetros detallados del producto：

a) Modelo del bastidor principal: extrusor de doble tornillo ZL-20

b) Relación de aspecto del equipo principal: 40:1

c) Potencia del motor principal: 4 kW

d) Velocidad del tornillo principal: de 60 a 600 RPM

 

(1) 1 conjunto de alimentador

◆ Motor de alimentación: Motor servo ABB suizo

◆ Potencia del motor de alimentación principal: 0,4 kW

◆ Relación de reducción planetaria: 35:1

◆ Diseño de conexión directa entre el motor y el reductor; agitador horizontal instalado dentro del cuerpo de alimentación para lograr una alimentación estable y uniforme sin formación de puentes.

◆ Tanto el cuerpo de alimentación como la tolva adoptan un diseño aerodinámico para facilitar la descarga fluida del material y su limpieza.

 

(2) 1 juego de reductor de engranajes

◆ Relación de reducción: 2,5:1

◆ Velocidad máxima del eje de salida: 400 RPM

◆ Velocidad máxima del eje de entrada: 1000 RPM

◆ La caja de transmisión integra la reducción de velocidad y la distribución del par.

◆ Las secciones de reducción y distribución del par de la caja de engranajes principal están integradas en una sola unidad, con un diseño de tres ejes paralelos que permite una estructura compacta. Se emplean rodamientos NSK tanto para la reducción y distribución del par como para los rodamientos radiales de los dos ejes de salida.

 

(3) Un juego de motor principal

◆ Motor del bastidor principal: 4 kW (motor de corriente alterna)

◆ Velocidad máxima del motor de corriente alterna: 1450 RPM

◆ Marca: ABB

 

(4) Un juego de tornillos

◆ Diámetro del tornillo: Φ21,7 mm

◆ Relación L/D: 40:1

◆ Diseño modular segmentado del tornillo

◆ Material del eje del tornillo: 40CrNiMoA; los elementos del tornillo se conectan al eje mediante chavetas involutas, ofreciendo alta resistencia, capacidad de carga elevada y facilidad de montaje y desmontaje

◆Los elementos del tornillo están fabricados con acero herramienta de alta velocidad de primera calidad W6Mo5Cr4V2 con tratamiento térmico de temple al vacío a alta temperatura

◆ Dureza general: HRC 62–64

 

(5) Un juego de barriles

◆ Material del barril: 38CrMoAlA acero nitrurado, sometido a un tratamiento de nitruración y a un tratamiento superficial antioxidante.

◆1.º barril: barril de alimentación; 6.º barril: barril de ventilación; último barril: barril de extrusión; los demás barriles: barriles cerrados

 

(6) Sistema de calefacción

◆Zona de alimentación (primera sección del barril): Sin calefacción

◆Zona 1 (segunda sección del barril): Calentador de aluminio fundido; Zona 2 (tercera sección del barril): Calentador de aluminio fundido

◆Zona 3 (cuarta sección del barril): Calentador de aluminio fundido; Zona 4 (quinta sección del barril): Calentador de aluminio fundido

◆Zona 5 (sexta sección del barril): Calentador de aluminio fundido

 

(7) Un juego de desgasificación al vacío

◆Bomba de vacío de anillo de agua modelo CF-0.15, fabricada por la Fábrica de Bombas de Vacío Zibo Lianyi

◆ Motor de accionamiento: motor de corriente alterna de 0,18 kW

◆ Velocidad de bombeo: 5,4 m³/h

 

(8) Un juego del sistema de refrigeración por agua corriente

◆ Barril enfriado por agua corriente

◆ Equipado con válvulas solenoides importadas

◆Se han adoptado tuberías de acero inoxidable personalizadas para agua a alta temperatura

 

(9) Un conjunto de unidad auxiliar integrada de peletización para materiales blandos y duros

◆ Un juego de peletizadora integrada

 

(10) Un juego del sistema de control de interbloqueo

◆El sistema de alimentación está interbloqueado con la unidad principal; el alimentador solo puede arrancar una vez que la unidad principal esté activada.

◆ El sistema de presión está interbloqueado con la unidad principal; tanto la unidad principal como el alimentador se detienen automáticamente en caso de sobrepresión.

◆ La corriente está interbloqueada con la unidad principal; tanto la unidad principal como el alimentador se detienen automáticamente en caso de sobrecorriente.

 

(11) Un conjunto de Sistema de Control Eléctrico (PLC + Pantalla Táctil a Color, Potencia Total Instalada ~15 kW)

◆ Fuente de alimentación: corriente alterna trifásica de 380 V, 50 Hz

◆ Componentes de control de bajo voltaje: CHNT marca.

 

◆ Motor de doble husillo: motor de corriente alterna de 4 kW; ABB convertidor de frecuencia para la regulación de la velocidad principal

◆ Controlador de velocidad del alimentador: Controlador servo ABB.

◆ Rango del manómetro: 0–25 MPa

◆ Equipado con válvulas solenoides importadas

◆ La calefacción está controlada por un controlador de temperatura mediante relés de estado sólido y cables resistentes a altas temperaturas

◆ El armario de control eléctrico abarca el sistema de control de temperatura, el sistema de accionamiento y el sistema de control de interbloqueo

 

(12) Piezas de repuesto

◆ Juntas de aceite de entrada y salida para la caja de engranajes: 1 juego

◆ Elementos de amasado de doble husillo: aproximadamente 200 mm

◆ Kit de herramientas suministrado con la máquina: 1 juego

 

(13) Requisitos de servicios públicos

El comprador deberá proporcionar los suministros de agua, energía, gas y las instalaciones auxiliares del taller. Los requisitos básicos son los siguientes:

◆ Fuente de alimentación:

– Sistema trifásico de 5 hilos

– Voltaje: 380 V ±10%

– Frecuencia: 50 Hz ±2%

Si la energía eléctrica en el lugar no cumple con los estándares, el usuario deberá equipar un estabilizador de voltaje.

◆ Agua de refrigeración:

– Presión de operación de entrada: 0,4 MPa (manómetro)

– Temperatura de entrada: ≤30 °C

– Consumo de agua: 3–10 t/h (depende del proceso y la carga)

 

Condiciones ambientales:

– Temperatura ambiente: 10–40 °C

– Humedad relativa máxima: 80%, sin condensación

– No debe haber polvo conductor, gases corrosivos ni peligrosos alrededor del equipo (especialmente del armario de control)

 

· Lista de configuración

No	Nombre	Especificación	Cantidad
1	Alimentador antipuente de doble husillo	CF-20	1 juego
2	Extrusora de doble husillo	CF-20	1 juego
3	Sistema de escape forzado al vacío	Bomba de vacío de 1,5 L Tanque de vacío de 5 L	1 juego
4	Sistema de calefacción por fundición de aluminio		1 juego
5	Sistema de enfriamiento con agua blanda		1 juego
6	Sistema de enfriamiento por agua	Lavabo de acero inoxidable 304 de 1,2 metros	1 juego
7	Peletizadora	0,4 kW × 2	1 juego
8	Sistema de control eléctrico e instrumental	3 × 380 V, 50 Hz	1 juego
9	Sistema de control	Pantalla táctil a color controlada por PLC	1 juego
10	Piezas de repuesto		1 juego
11	Documentación técnica		1 juego