Ham madde hazneye eklenir ve vidanın dönmesiyle oluşan kesme kuvveti ve itme kuvveti sayesinde malzeme kademeli olarak plastikleştirilir ve namluda eritilerek tekdüze bir eriyik oluşturulur. Daha sonra eriyik vida tarafından ekstrüzyon kalıbından itilir, ekstrüzyon kalıbının şekli borunun enine kesit şeklini ve boyutunu belirler, ekstrüde edilen boru soğutma ve şekillendirme cihazı tarafından soğutulur ve şekillendirilir ve son olarak sürekli çıkış için çekme cihazı tarafından çekilir ve bu da boru üretiminin sürekli ekstrüzyonunu tamamlar.
Çalışma Prensibi:
Ham madde hazneye eklenir ve vidanın dönmesiyle oluşan kesme kuvveti ve itme kuvveti sayesinde malzeme kademeli olarak plastikleştirilir ve namluda eritilerek tekdüze bir eriyik oluşturulur. Daha sonra eriyik vida tarafından ekstrüzyon kalıbından itilir, ekstrüzyon kalıbının şekli borunun enine kesit şeklini ve boyutunu belirler, ekstrüde edilen boru soğutma ve şekillendirme cihazı tarafından soğutulur ve şekillendirilir ve son olarak sürekli çıkış için çekme cihazı tarafından çekilir ve bu da boru üretiminin sürekli ekstrüzyonunu tamamlar.
Özellikler:
Kompakt boyut: Büyük boru ekstrüderine kıyasla daha az yer kaplar, kurulumu ve kullanımı daha esnek ve kolaydır ve küçük üretim atölyeleri veya laboratuvarlar ve sınırlı alana sahip diğer yerler için uygundur.
Sürekli üretim: Belirli bir ölçekteki üretim talebini karşılayabilen, yüksek üretim verimliliğine sahip boruların sürekli ekstrüzyonunu gerçekleştirebilir.
Kullanımı kolay: Kontrol sistemi nispeten basittir, operatör basit bir eğitimden sonra çalışma yöntemine hakim olabilir, başlatılması kolaydır.
Yapı Kompozisyonu：
Ekstrüzyon sistemi: Çekirdek parçadır, esas olarak hazne, vida, namlu vb.'den oluşur. Vida parçası malzemeye ve talebe göre özelleştirilebilir.
Şanzıman sistemi: Ekstrüzyon sisteminin vidasına güç sağlayan, genellikle motor, redüktör vb.'den oluşan, ekstrüzyon işleminin sürekliliğini ve kararlılığını sağlamak için vidanın sabit bir hızda dönmesini sağlayan elemandır.
Isıtma ve soğutma sistemi: namluyu ve kalıbı ısıtmak ve soğutmak için kullanılır. Isıtma yöntemi genellikle elektrikli ısıtmayı benimser ve namlu ısıtma halkası aracılığıyla eşit şekilde ısıtılır, böylece malzeme uygun sıcaklıkta plastikleştirilebilir ve eritilebilir; soğutma sistemi esas olarak ekstrüde edilmiş boruyu soğutmak için kullanılır, böylece hızlı bir şekilde şekillendirilebilir ve yaygın olarak kullanılan soğutma yöntemleri arasında hava soğutma ve su soğutma bulunur.
Kalıp sistemi: Borunun şeklini ve boyutunu, malzemeye ve bitmiş ürün talebine göre özel kalıpla belirler.
Çekme tertibatı: Ekstrüde edilmiş borunun çekilmesinde kullanılır, böylece boru sürekli olarak sabit bir hızda çıkarılarak ekstrüzyon işleminin düzgün bir şekilde yürütülmesi sağlanır.
Kesme cihazı: Sürekli ekstrüde edilen boru, daha sonraki paketleme ve kullanımı kolaylaştırmak için belirli bir uzunluğa göre kesilir. Kesme cihazının testere, sıcak kesme vb. gibi çeşitli kesme yöntemleri vardır ve uygun kesme yöntemi borunun malzemesine ve üretim gereksinimlerine göre seçilebilir.
●Teknik Parametreler：
1) Ana parçanın ekstrüzyonu
|
Bileşenler |
Fonksiyonlar ve özellikler |
|
Ana ekstruder çerçevesi |
1、Serbest hareketi sağlamak için kasnaklara sahip alt kısım 2、Yüksek ve düşük tasarım yöntemini benimseyin |
|
Motor, redüktör |
1、Miktar：1 2、Motor gücü: 7.5KW 3、Motor oranı hızı: 1:27 4、Uygulanan bağlantı yöntemi: doğrudan bağlantı türü |
|
Huni |
Paslanmaz çelik malzemeyi benimseyerek, malzemeyi boşaltmak için tasarlanmıştır |
|
Vida |
1、Miktar：1 2、Malzeme: 38CrMoAIA 3、Tavlama işlemi HB230-250 4、Nitrürleme işlemi: Sertlik HV850-950 Derinlik 0,4-0,7 mm 5、Yapısal mod: Kademeli ayırma tipi yapıyı kullanma 6, malzemeye uyum sağlayın: malzemenin bozulmasının mevcut üretim ölçeği ve malzemenin benzer malzeme özellikleri 7、Vida çapı: ¢ 45 |
|
Silindir |
1、Malzemeler: 38CrMoAIA 2、Tavlama işlemi HB230-250 3、Nitrürleme işlemi: Sertlik HV850-950 4、Dış çap: ¢ 80 5、Soğutma yöntemi: harici su ceketi ile |
|
Ekran değiştirici |
Fiş başlığı tipi |
|
Katman ayırıcı |
Hiçbiri |
|
Boru kalıp kafası |
1、Vakum yöntemi Üfleyici yöntemi çift amaçlı kalıp tasarımı, malzemenin çok yönlülüğüne uyum sağlamak için 2、Blok tipi yapı yolu, kalıbı değiştirmek rahat ve hızlıdır 3、Kalıplar, borunun boyutu için çeşitli özelliklere ulaşabilir, makine 12 çapa göre tasarlanır 4、Vakumlu boru yıkama seti ile |
2) Lavabo bölümü —- Vakum yöntemi ve yaygın yöntemle uyumlu olacak şekilde tasarlanmıştır (malzemelerin uyarlanabilirliğini artırmak için)
|
Lavabo bölümü |
1、Uzunluk: 1,5 metre 2、Malzeme: paslanmaz çelik 3、Lavaboya kapatılmış plaka tasarımı, paslanmaz çelikten yapılmıştır 4、Paslanmaz çelik sirkülasyonlu su tankı ile 5、Dolaşımlı su pompası ile 6、Çıkarılabilir soğutma kovası ile 7、12 çaplı üfleme suyu seti ile 8、Su pompası gücü 0.37KW tatlı su pompası 9、Vakum pompası ile 10, vakum pompasının gücü 1.5KW'dır 11、Su deposu yukarı ve aşağı ayarlanabilir 12、Su deposu sola ve sağa ayarlanabilir |
3) Çekme cihazı – boru kesme bölümü (talep üzerine özelleştirilebilir)
|
Çekme cihazı |
1、Çekiş kontrol güç motoru: 0,75 2、İnverter kontrolü 3、Motor gücünü kesin: 2.3KW 4、Kontrol formu: servo kontrol 5、Çekiş modunun benimsenmesi: kayış tipi 6、Paslanmaz çelik hazneyi eşleştirdikten sonra 7、Kesme yöntemi: düz kesim + eğimli kesim 8、2 set eğimli kesme nozulunun konfigürasyonu 9、Düz kesme nozulunun 2 setinin konfigürasyonu 10、7 inç servo çalışma kontrol ekranının yapılandırılması 11、Farklı malzeme gereksinimlerini karşılamak için farklı kontrol modlarına sahip servo 12、Otomatik sayma fonksiyonu 13、Dakikadaki maksimum hız: 50 metre |
4) Elektrikli parçalar
|
Bileşenler |
Fonksiyonlar ve özellikler |
|
Genel Açıklama |
Makinenin tamamında “PLC” ve Ethernet yüksek hızlı kontrol sistemi kullanılmıştır. |
|
Sistem mimarisi gövdesi |
“Endüstriyel Ethernet” mimarisi, hassas kontrol için yüksek hızlı tepki ve bağlantı tepkisi gerçekleştirir. Geleneksel “485” iletişim kontrolü yerine. |
|
Sıcaklık kontrol sistemi |
1、Çift PID sıcaklık kontrolü, raf ısıtma ve soğutmanın eş zamanlı kontrolü 2、Kontrol doğruluğu: artı veya eksi 1 derece 3、Aşırı sıcaklık alarmı |
|
Frekans dönüşüm kontrol sistemi |
1、Dokunmatik ekran "merkezi" kontrol, arıza alarmı, mevcut çalışma görünümü, frekans görünümü 2、Yüksek hızlı veri yolu iletişimi: doğru, hızlı, kararlı ve güvenilir 3, ekranda ana frekans dönüşüm korumasını ayarlayabilirsiniz |
|
Tarif Fonksiyon Sistemi |
1、teknoloji formüllerini düzenlemek, kaydetmek ve indirmek için ayarlanabilir 2、200 işlem formülü verisini kaydedebilir |
|
Tarihsel veri görüntüleme sistemi |
Önemli sistem parametreleri talebe göre bir bakışta eğriler şeklinde ifade edilebilir. Veri kontrolü için. |
© Dongguan Zhongli Instrument Technology Co., Ltd.
Sorunuzu bırakın, size kaliteli ürün ve hizmet sunalım!
Lütfen teklif almak veya hakkımızda daha fazla bilgi edinmek için aşağıdaki formu doldurun. Lütfen mesajınızda mümkün olduğunca ayrıntılı olun, en kısa sürede size geri dönüş yapacağız. Yeni projeniz üzerinde çalışmaya başlamaya hazırız, başlamak için hemen bizimle iletişime geçin.
