Toz Test Odası Nedir?
Kum ve Toz Test Odası olarak da bilinen Toz Test Odası, doğal rüzgarla savrulan kum ve toz iklimlerini simüle etmek için tasarlanmış hassas bir laboratuvar cihazıdır. Toz konsantrasyonu (silikat çimento, talk pudrası gibi malzemeler kullanılarak), rüzgar hızı, sıcaklık ve nem gibi parametreleri kapalı bir test alanında hassas bir şekilde kontrol ederek, ürünlerin gerçek dünyada karşılaşabileceği zorlu tozlu ortamları yeniden yaratır. Temel amacı, bir ürünün sızdırmazlık bütünlüğünü ve korozyona karşı direncini değerlendirmektir.
Hangi Ürünler İçin Kullanılır?
Açık havada veya tozlu ortamlara maruz kalabilecek hemen hemen her ürünün toz testine tabi tutulması gerekir:
Otomotiv Sanayi: Farlar, gösterge panelleri, konnektörler, contalar, hava giriş sistemleri.
Elektronik ve Ev Aletleri: Akıllı telefonlar, akıllı saatler, dış mekan güvenlik kameraları, dronlar, elektrikli araç şarj istasyonları.
Askeri ve Havacılık: Füze güdüm sistemleri, haberleşme ekipmanları, askeri araç bileşenleri.
Aydınlatma Sektörü: Dış mekan armatürleri, sokak lambaları, peyzaj aydınlatmaları.
Ev Aletleri: Robot süpürgeler, Klima dış üniteleri.
Hangi Standartlara Uygundur?
Toz test odalarının tasarım ve test prosedürleri, güvenilir ve karşılaştırılabilir sonuçlar sağlamak için çeşitli uluslararası ve ulusal standartlara sıkı sıkıya bağlıdır. En yaygın standartlar şunlardır:
IEC 60529: IP (Giriş Koruması) derecelendirmelerini tanımlayan en yaygın kabul görmüş standarttır. Özellikle, IP5X (Toz Korumalı) ve IP6X (Toz Geçirmez) testleri bir toz test odası kullanılarak gerçekleştirilmelidir.
GB/T 4208: IEC 60529'a eşdeğer Çin ulusal standardı.
ISO 20653: Karayolu taşıtları – Araçlardaki elektrikli ekipmanlar için koruma dereceleri (IP kodu).
MIL-STD-810G: ABD Askeri Standardı, Yöntem 510.5, araçlar ve askeri ekipmanlar için son derece sıkı gereksinimlere sahip, kum ve tozlu ortamlara adanmıştır.
ASTM D4214: Amerikan Malzeme Test ve Ölçüm Derneği'nin standardı.
Makine Doğruluk İçin Nasıl Kalibre Edilir?
Test sonuçlarının doğruluğunu ve güvenilirliğini garanti altına almak için düzenli kalibrasyon şarttır. Kalibrasyon genellikle akredite üçüncü taraf metroloji kuruluşları tarafından gerçekleştirilir ve birkaç temel alana odaklanır:
Toz Konsantrasyonu Kalibrasyonu: Belirli bir süre boyunca toplanan tozu hassas bir terazi kullanarak tartmak, standart gereklilikleri karşılamak üzere hazne içindeki toz konsantrasyonunu hesaplamak ve ayarlamak.
Rüzgar Hızı Kalibrasyonu: Rüzgar hızının odanın içindeki birden fazla noktada ölçülmesi için kalibre edilmiş bir anemometre kullanılması, ayarlanan değerde (örneğin, birçok standardın gerektirdiği gibi ≥1,5 m/s) sabit ve sabit olduğundan emin olunması.
Sıcaklık Kalibrasyonu: Çalışma alanının içine standart bir sıcaklık sensörü yerleştirilerek, odanın ekran okumasının gerçek sıcaklıkla karşılaştırılması ve ardından herhangi bir sapmanın düzeltilmesi.
Basınç Farkı Kalibrasyonu: IP5X ve IP6X testleri için, haznenin içi ve dışı arasında belirli bir negatif basınç sağlanmalıdır. Bu basınç farkının bir mikromanometre kullanılarak kalibre edilmesi kritik bir adımdır.
Elek Gözü Denetimi: Toz dağıtımında kullanılan tel örgü eleğin belirtilen göz ölçüsüne uygunluğunu doğrulamak, tozun doğru parçacık boyutu dağılımını sağlamak.
a) Toz test ekipmanının çalışma alanı üst, orta ve alt katmanlara ayrılmıştır. Orta katman, çalışma alanının geometrik merkezi A'dan geçer. Ölçüm noktaları üst, orta ve alt katmanlarda bulunur.
b) Ölçüm noktaları O, A, B, C, D, E, F, G, H, J, K, L, M, N sembolleri ile gösterilir.
c) Bağıl nem ölçüm noktaları Oh, Dh, Hh, Lh sembolleri ile gösterilir.
d) Rüzgar hızı ve toz konsantrasyonu ölçüm noktalarının sayısı ve yerleşim pozisyonları, sıcaklık ölçüm noktalarının sayısı ve yerleşim pozisyonlarıyla tamamen aynıdır.
e) E, O, Oh ve U ölçüm noktaları sırasıyla üst, orta ve alt katmanların geometrik merkezlerinde yer almaktadır. Diğer ölçüm noktalarının ekipmanın iç duvarına olan uzaklığı, ilgili kenar uzunluğunun 1/6'sı kadardır, ancak maksimum mesafe 500 mm'den fazla, minimum mesafe ise 50 mm'den az olmamalıdır.
f) Toz test ekipmanının hacmi 2 m³ veya daha az olduğunda, 9 sıcaklık ölçüm noktası ve [burada belirtilen sayı] bağıl nem ölçüm noktası bulunur. Yerleşim konumları aşağıdaki şekilde gösterilmiştir: Toz test odası hacmi 2 m³ veya daha az olduğunda sıcaklık ve nem ölçüm noktalarının yerleşiminin şematik diyagramı.
g) Toz test odasının hacmi 2 m³'ten büyük olduğunda, 15 sıcaklık ölçüm noktası ve 4 bağıl nem ölçüm noktası bulunur. Yerleşim konumları, hacmi 2 m³'ten büyük toz test ekipmanı için sıcaklık ve nem ölçüm noktalarının yerleşimini gösteren şematik diyagramda gösterildiği gibidir.
h) Toz test ekipmanının hacmi 0,05 m³'ten az veya 50 m³'ten fazla olduğunda, ölçüm noktalarının sayısı uygun şekilde azaltılabilir veya artırılabilir. Test ve kalibrasyon ihtiyaçlarına bağlı olarak, toz test ekipmanının çalışma alanı içindeki şüpheli noktalara ek ölçümler eklenebilir.
