ZL-6018 Ozonverouderingstestkamer

De gedetailleerde parameters van de Ozonverouderingstestkamer zijn als volgt:

I. Productprestaties:

1.1. Naam

(Statische) ozonverouderingstester

1.2. Inhoud

150L (L voor liter)

1.3. Binnendoosmaat

B500 X H600 x D500mm (B voor breedte, H voor hoogte, D voor diepte)

1.4.Buitendoosgrootte Over

Ongeveer B1000 x H1700 x D900mm (B voor breedte, H voor hoogte, D voor diepte)

1.5.Gewicht

Ongeveer 150 kg

1.6.Voeding

AC220 ± 5% V/50 ± 0,5 Hz

1.7. Gebruik

Het ozongehalte in de atmosfeer is zeer gering, maar de belangrijkste factor van rubberscheuren, dit product simuleert en versterkt de ozonomstandigheden in de atmosfeer, om de wet van ozonwerking op rubber te bestuderen, om snel de prestaties van rubber anti-ozonveroudering en anti-ozonmiddelbeschermingseffectiviteit van de methode te identificeren en te evalueren. Referentienormen: GB/T7762-2014 statische trekproefmethode voor ozonscheurweerstand van gevulkaniseerd rubber of thermoplastisch rubber, GB/T2951.21-2008 algemene testmethode voor kabelisolatie en omhullingsmaterialen, GB/T 11206-2009 oppervlaktescheurmethode voor rubberverouderingstest en andere testmethoden gespecificeerd in relevante normen.

1.8. Principes

en Methoden

De testmethode kan worden onderverdeeld in "statisch" en "dynamisch" volgens de testmethode en normen, statisch betekent dat het monster goed wordt uitgerekt of het product direct in de testkamer om de test uit te voeren, dynamisch wordt in de testkamer op het armatuur geplaatst, waarbij de vlotter voor het geteste monster zelf wordt uitgerekt ongeveer 51111111111 -45%.

II. Belangrijkste technische parameters:

2.1 Temperatuurbereik

RT +10 ℃ – 60 ℃ (de testtemperatuur van ozon mag niet hoger zijn dan 60 ℃, ozon zal automatisch en snel ontbinden)

2.2Temperatuurschommelingen

±0,5℃

2.3 Temperatuur

Distributie nauwkeurigheid

±2,0℃

2.4. Vochtigheid

Fluctuatie

35%～95%1R.H (klant selecteert optionele vereisten)

2.5 Vochtigheidsschommelingen

±3,0%.

2.6 Vochtigheid

Distributie nauwkeurigheid

±3,0%.

2.7 Ozonconcentratie

Nauwkeurigheid

0~1000pphm ±15%

2.8 Testgasstroomsnelheid

600±100MM/S

2.9 Rotatiesnelheid van plank

2±1r/min (instelbaar).

2.10 Aantal

Testcomponenten

Er kunnen 3 groepen experimenten tegelijkertijd worden uitgevoerd

2.11 Dynamisch

Optrekrat

0-20HZ (instelbare pull-upsnelheid)

III. Structurele kenmerken:

3.1. Structuur

Alles-in-één.

3.2. Materiaal

Binnendoos: SUS304 roestvrijstalen plaat

Buitendoos: SUS304 roestvrijstalen plaat of bakverf (beige).

Thermische isolatie: hard polyurethaanschuim + aluminiumsilicaat isolatie katoen dubbele bescherming.

3.3. Deur

Enkele deur, linksdraaiend.

Twee siliconenrubberen afdichtstrips en een anticondens elektrisch verwarmingsapparaat voor raamkozijn/deurkozijn.

Boven de deur en het raam bevindt zich een observatievenster (B300xH450㎜) en een verlichtingslamp.

3.4. Monsterhouder

Vereisten (alleen

voor dynamische testen)

Aan beide uiteinden van het te testen monster moet het monster worden getest in een richting die in wezen parallel is aan de richting van de luchtstroom wanneer het in contact komt met de geozoniseerde lucht.

Het armatuur moet gemaakt zijn van een materiaal dat ozon niet snel afbreekt (bijvoorbeeld aluminium).

Het monster wordt met een snelheid van (20^-25) mm/s rondgedraaid in een vlak van verticale droge luchtstroom, waarbij elk monster continu en gelijktijdig een vaste optreksnelheid aanhoudt.

Dezelfde monsterrotatietijd van één week is (8^-12) min. Het scangebied van het monster is ten minste 40% van het effectieve gebied van de testkamer.

De voorbereiding van het monster moet in overeenstemming zijn met de bepalingen van GB/T 9865.1. Monsters moeten bij voorkeur worden gesneden uit het nieuw gevormde teststuk, indien nodig kunnen ze worden gesneden uit het afgewerkte product. Monsters moeten ten minste 3 monsters zijn voor elke testconditie. Lange standaardmonsterbreedte van niet minder dan 10 mm, dikte 2.Omm Shi 0,2 mm, de lengte van het monster tussen de uiteinden van de mal vóór het strekken is niet minder dan 40 mm.

3.5.Configuratiescherm

Controller-display

Stroomschakelaar

Storingsalarm

Draaibare gouverneur

3.6. Boxconfiguratie

Binnenin met een roestvrijstalen SUS #304 plankdraaiplateau

φ50mm loodgat loodgat: 1, met gatafdekking en siliconenrubberen plug

Mobiele wielen 4st

4 horizontale vaste stands

Aan de achterkant van de kast zit een afvoergat voor de condensafvoer van het toestel; (diameter 8cm)

Drie-fase vijf-aderig systeem (vieraderige kabel + beschermende aardingsdraad) kabel 1 (2,5 m lang)

IV. Luchtcirculatieregeling:

4.1. Regelmethode

4.2. Circulerende ventilator

FLOW THROW luchttoevoermethode; horizontale diffusie verticale warmtewisseling boogcirculatie.

Energiebesparende motor + roestvrijstalen verlengde asverbinding multi-centrifugaalcirculatieventilator.

V. Verwarmingssysteem:

5.1. Verwarming

5.2. Controlemethode

Vinnen type koellichaam buisvormige roestvrijstalen elektrische verwarming.

PID-regeling, bedieningselement: solid state relais.

VI.Koelsysteem (geschikt voor modellen met vochtigheidsregelingsvereisten)

6.1. Werkmodus

Mechanische koeling/luchtgekoeld.

6.2. Controlemethode

De controller van het besturingssysteem past de bedrijfsomstandigheden van de koelkast automatisch aan op basis van de testomstandigheden.

6.3.Compressor

Bekende Europese en Amerikaanse merken lage temperatuur en hoge efficiëntie volledig hermetische compressoren. (Frankrijk; Tycon)

6.4. Verdamper

Vinnen type meertraps automatische aanpassing van de laadcapaciteit. (Japan; Heron Palace)

6.5.Condensor

Windcondensor

6.6. Uitbreidingssysteem

Automatische capaciteitsregeling van het koelsysteem.

6.7. Koelmiddel

Milieuvriendelijk koelmiddel R404 (alle ozonafbrekende index is 0) (VS; DuPont)

6.8.Koelproces

6.9. Koeling

Accessoires

Stikstofbeschermingslassen, dubbeltraps roterende schoepenpomp vacuüm, om de interne reinheid van het koelsysteem te garanderen, de onderkant van de compressor is ontworpen om de waterbak op te vangen, condensaat via de achterkant van de doosafvoerbuis naar de buitenkant van de doos.

6.10. Accessoires

a) Expansieventiel (Denemarken; DANFOSS)

b) Solenoïdeklep (Japan; OMRON)

c)Filter (Denemarken; DANFOSS)

d) Drukregelaar (Shanghai Fengshen)

e) Afsluitklep (Italië; CASTEL)

f)Olieafscheider (Europa en Amerika; ALCO)

Droogmiddel, olieafscheider, koelmiddelstroomvenster, reparatielogboek, hogedrukbeveiligingsschakelaar.

VTweede.Ozondetectiesysteem

7.1 Ozongenerator

(Ozongeneratie met behulp van een spanningsloze ontladingsbuis) (referentiefoto)

7.2 Ozonsensor

Britse import van ozonconcentratiesensor kan nauwkeurige controle bereiken

7.3 Ozon

Uitlaatsysteem

Nadat het experiment is afgerond, wordt de ozon in de experimenteerkamer via een speciale afzuigventilator en buis naar buiten afgevoerd.

VIII. Controlesysteem

8.1 Sensor

Voor de temperatuursensor wordt platina DIN PT-100Ω gebruikt.

8.2 Beheerder

Gebruik een zeer nauwkeurige LED-temperatuurregelaar met digitaal display

8.3

Controller specificaties

Nauwkeurigheid: ±0,1℃+1cijfer.

Temperatuurresolutie: 0,1.

Instelbereik per tijd: 0,1 sec ~ 320 uur, kan vrij worden ingesteld.

Temperatuuringangssignaal type Platinum PT100.

Instelling van PID-regelparameters, automatische PID-berekening.

VIII. Veiligheidsbeschermingsvoorzieningen

8.1. Koelbescherming

Compressor oververhittingsbeveiligingsschakelaar

Compressor hoge druk beveiligingsschakelaar

Compressor overstroombeveiligingsschakelaar

8.2. Verwarmingsbeveiliging

Bescherming tegen oververhitting van het verwarmingsoppervlak

Kortsluiting verwarmingselement, overbelastingsbeveiliging

8.3. Overige bescherming

Oververhittingsbeveiliging van de circulatiemotor

Bescherming tegen oververhitting van de condensatorventilator

Bescherming tegen hoge temperaturen, lage temperaturen en oververhitting

Omgekeerde fase, onderfasebeveiliging.

Geen overbelastingsbeveiliging door zekeringschakelaar.

Rookmelder met beveiliging tegen uitschakeling van de gehele machine.

Lijnzekering en volledige manteltype aansluiting

IX. Accessoires en willekeurige informatie

9.1. Plank

SUS304 roestvrijstalen plank 1 (enkele laag belasting 10 kg statische test)

9.2. Vermogenstestgaten

Vermogenstestgat 1, aan de linkerkant van de doos, met deksel en zachte plug, afmeting ￠50mm × 100mm

9.3. Stroomkabel

Stroomkabel (2 meter lang)

9.4. Afvoerpoort

Afvoergat (diameter 8 cm)

9.5. Luchtbroninterface

Gasbroninterface (diameter 8 cm) 1

9.6. Mobiele wielen

Mobiele wielen 4

9.7. Vaste voetbeker

Horizontale vaste voetbeker 4

9.8. Onderhoudshandleiding

Bedienings- en onderhoudsinstructies 1

9.9. Controllerhandleiding

Controllerhandleiding 1

9.10. Garantiekaart

garantiekaart 1

X. Garantieperiode / Aftersales-service

10.1. Garantieperiode

1 jaar gratis garantie op de gehele machine (behalve bij natuurrampen of door de mens veroorzaakte schade), levenslange technische service

XI. Gebruiksvoorwaarden van apparatuur

11.1. Elektriciteitsbron

Stroomkabel bevindt zich achter de machine / AC220±5%V /50±0,5Hz

11.2. Waterbron

Kraanwater (gebruiker moet koelwatertoren voorzien)

11.3. Gasbron

Interfacediameter 8 cm, druk 5 tot 8 kg

11.4. Omgevingsomstandigheden

Temperatuur: 5℃～30℃ Relatieve vochtigheid: ≤85%

11.5.

Toegangsvereisten

Deze apparatuur is zwaar. Neem van tevoren de installatielocatie en de behandelingsmethoden in overweging (zie de belangrijkste technische indicatoren buiten de grootte en het gewicht)

12.6 Sitevereisten

Het is het beste om een afvoerputje in de vloer te plaatsen of een afvoerbuis aan te sluiten in de buurt van de testkamer.

Plaatsingsplaatsmuur voor de uitrustingsconfiguratie van de overeenkomstige capaciteit van de lucht- of vermogensschakelaar (bijv. 30A)

Het gebruik van de grondlocatie moet vlak, goed geventileerd en vrij van brandbare en explosieve corrosieve gassen en stof zijn