Chambre d'essai climatique basse pression d'altitude ZL-6040

1Restrictions concernant les spécimens

Cet équipement de test est interdit :

Essais et stockage d'échantillons de substances inflammables, explosives et volatiles.

Essais et stockage de substances corrosives

Test ou stockage d'échantillons biologiques

Essais et stockage d'échantillons avec de fortes sources d'émission électromagnétique.

 

2. Volume interne nominal

Volume nominal : 75 L

Dimensions de la boîte intérieure : L 500 × H 500 × P 300 mm

Dimensions hors tout : L1160 × H1650 × P1470 mm (hors partie amovible surélevée)

(Les dessins de conception réels prévalent)

 

3.Indice de performance

3.1. Conditions environnementales de test La température ambiante est de 5 à 35 ℃, l'humidité relative ≤ 85%RH.

Cet équipement ne peut pas être placé contenant des gaz inflammables, explosifs ou volatils, corrosifs produira des articles destinés aux tests ou au stockage

3.2.Méthode d'essai Les paramètres de performance sont testés selon la méthode spécifiée dans GB/T 5170.10-2017 ;

3.3. Plage de température -70 ℃ ~ +150 ℃

3.4. Fluctuation de température ± 0,5 ℃ (pression atmosphérique à vide)

3.5. Écart de température ± 2 ℃ (pression atmosphérique à vide)

3.6. Uniformité de température ≤ 2 °C (à pression atmosphérique à vide)

• Plage d'humidité 20% à 98% RH (se réfère à la température entre 25℃ et 85℃, se référer au tableau de plage de contrôle de l'humidité)
• Fluctuation d'humidité ≤±2%R.H.
• Écart d'humidité ±3%RH (lorsque l'humidité >75%RH) ; ±5,0%RH (lorsque l'humidité ≤75%RH) ;
• Tableau des plages de contrôle de la température et de l'humidité

3.7. Le taux de montée et de descente en température peut répondre à une montée en température non linéaire de 2 à 3 ℃/min et à un refroidissement non linéaire de 1 ℃/min ;

3.8. Plage de pression pression atmosphérique ~ 30 KPa (température ambiante à vide)

3.9. Taux de réduction de pression pression atmosphérique ~ 30KPa ≤ 20min

3.10. Taux de récupération de pression ≤ 10 kPa/min

3.11. Écart de pression (à pression atmosphérique ～ 30 kPa) : ≤ ± 2 kPa ;

 

4.Caractéristiques structurelles

Cet équipement se compose principalement de cinq éléments de base : une chambre d'essai, un système de circulation de la température, un système de vide à basse pression et un système de contrôle de programme. Parmi ces éléments :

• La chambre d'essai comprend un récipient sous pression, une porte, une couche isolante, une coque d'étanchéité, un trou de sortie de signal de test et une bride externe, un éclairage intérieur, etc.
• Système de circulation de température comprenant un système de réfrigération, un système de réfrigération comprenant le compresseur semi-dense d'origine américaine Emerson, le détendeur danois Danfoss, le réfrigérant américain DuPont, l'échangeur de chaleur à plaques Taiwan GaoLi, le séparateur d'huile américain TEMPRITE, le Danfoss danois ou le même niveau d'électrovannes de marque.
• Le système de vide basse pression comprend des marques importées de pompes à vide, de manomètres à vide, d'électrovannes d'isolement à vide, de vannes de purge à vide, de vannes de réglage à vide, de purgeurs d'huile, de tuyauterie et de tuyaux, ainsi que de connecteurs standard.
• Le système de contrôle adopte des interfaces en chinois et en anglais, et utilise un logiciel développé en interne. Il sélectionne des composants de marque pour contrôler le système basse pression, le système de circulation de la température, l'unité de réfrigération, l'ouverture des vannes, le traitement des données de test (collecte, stockage, téléchargement), etc.

 

5Système de contrôle

5.1. Contrôleur Écran tactile couleur de qualité industrielle de 7 pouces, logiciel développé indépendamment.

5.2. Spécifications de contrôle : Un système de contrôle de température équilibré (BTC) est utilisé pour contrôler le SSR par PID afin d'assurer la stabilité de la température à l'intérieur du boîtier. Parallèlement, le débit de pompage de la pompe à vide préréglé assure la stabilité de la pression. Le système de contrôle utilise un contrôleur développé en interne et un écran tactile taïwanais de qualité industrielle. Les principaux composants sont des marques de renommée mondiale, telles que : relais, relais statiques, limiteurs de température, etc. pour OMRON (Japon) ; contacteurs pour Schnyder. Le contrôle adopte deux modes de fonctionnement : manuel et automatique relativement indépendants. Le contrôle manuel facilite l'installation et la mise au point finales de l'équipement, ainsi que la mise en œuvre de l'arrêt d'urgence et d'autres opérations en cas d'accident lors du contrôle automatique, afin de garantir la sécurité de l'équipement. La conception du programme est au cœur du système de contrôle automatique, réduisant la dépendance du système vis-à-vis des personnes, favorisant la stabilité des tests et allégeant le travail de l'opérateur. Français Selon les caractéristiques de l'objet de contrôle est divisé en contrôle du système d'échappement basse pression, contrôle du système de circulation de température, contrôle de l'unité de réfrigération (y compris le système d'alimentation du système de circulation d'eau de refroidissement), et enfin par l'ordinateur hôte pour envoyer des instructions de contrôle unifiées, et le traitement des données de test (collecte, stockage, téléchargement, etc.). Chaque partie de l'objet de contrôle selon les différents objets de contrôle ainsi que les caractéristiques propres de l'objet de contrôle de l'utilisation de différentes quantités de contrôle et les quantités de contrôle sont utilisées dans le mode de communication standard, afin de faciliter la coordination entre les différentes parties.

 

5.3. Spécifications du contrôleur :

Précision : Température ± 0,1 ℃ + 1 chiffre, pression ± 1 Pa + 1 chiffre.

Résolution : Température 0,1℃, Pression : 1Pa.

Avec fonction de veille et d'alarme de limite supérieure et inférieure.

Température dans le signal de force (RTD) PT-100Ω (résistance platine).

Signal d'entrée de pression 4～20ma.

9 groupes de paramètres de contrôle PID, calcul automatique PID.

5.4. Capacité du programme et fonction de contrôle

• Mode de réglage : réglage programmable et à valeur fixe.
• Groupes de programmes disponibles : Maximum 50 PATTEN.
• Capacité de mémoire utilisable : 12 500 SEGMENTS au total.
• Commandes répétables : jusqu'à 3200 fois pour chaque commande.
• Plage de réglage : Conditions de température : Ajusté en fonction de la plage de température de fonctionnement de

l'équipement (limite supérieure 5℃, limite inférieure 5℃).

• Le programme est créé dans un type de dialogue, avec des fonctions d'édition, d'effacement, d'insertion et d'autres fonctions.
• Réglage de l'heure des SEGMENTS 0～
• Module de contrôle de temporisation programmable x2.
• Avec la mémoire du programme en cas de panne de courant, démarrez et continuez automatiquement à exécuter le programme après le rétablissement de l'alimentation.
• Avec interface de communication RS-485.
• Avec interface USB pour télécharger la courbe et les données à tout moment.
• Avec la fonction de communication LAN, peut doubler le contrôle de la machine.
• La courbe graphique en temps réel peut être affichée lorsque le programme est exécuté.
• Réglage automatique de la capacité de congélation.
• Fonction de démarrage et d'arrêt de réservation.
• Fonction de réglage de la date et de l'heure.
• Fonction de verrouillage des touches et de l'écran (LOCK), protection par mot de passe, pour empêcher les modifications non autorisées dans la stratégie de contrôle, les applications et la base de données du système.

 

5.5. Fonction d'affichage à l'écran :

• L'écran est interactif, pas besoin de saisie de touche, l'écran touche directement les options.
• Les valeurs de réglage de température (SV) et réelles (PV) sont affichées directement.
• Le numéro du programme actuel, le numéro du segment, le temps restant et le numéro du cycle peuvent être affichés.
• Fonction de totalisation du temps d'exécution.
• La valeur de réglage du programme est affichée sous forme de courbe graphique, avec affichage en temps réel de la fonction d'exécution de la courbe du programme.
• Avec un écran d'édition de programme séparé, chaque page peut saisir au moins 5 segments de température, de pression et de temps.
• Il peut afficher l'état de fonctionnement de l'ensemble du système et surveiller tous les équipements d'exploitation du système.
• Les langues chinoise et anglaise peuvent être commutées à volonté.
• Affichage de l'écran d'indication de défaut.
• L'écran peut être rétroéclairé.
• La fonction de protection de l'affichage de l'écran peut être programmée, réglée par MINUTERIE ou par arrêt manuel.

 

5.6.Capteur de mesure

• Température : résistance platine PT100
• Pression : PTX7517 (US GE)                  
• Plage de mesure : 0~110 KPa
• Précision typique : ±0,1﹪ Précision maximale ±0,2﹪FS.
• Stabilité annuelle : 0,S
• Sortie : 4~20 mA
• Raccord de pression : filetage femelle G1/4

 

6Dispositif de protection de sécurité

6.1. Système de réfrigération

Protection contre la surpression du compresseur.

Surchauffe du moteur du compresseur.

Surintensité du moteur du compresseur.

6.2. Chambre d'essai Protection réglable contre la surchauffe.

Fusible de température de l'espace de test.

Protection contre la surchauffe du canal de climatisation.

Protection contre la surchauffe du moteur du ventilateur.

Fusible rapide de surintensité de chauffage.

Protection contre la surchauffe du radiateur mural.

6.3. Autre

Protection contre les surintensités et les surcharges du moteur de la pompe à vide.

Protection contre la séquence de phases et la perte de phase dans l'alimentation secteur.

Protection contre les fuites.

6.4.Transport

La structure principale de la chambre d’essai est de type intégral.

 

7. 7Conditions de fonctionnement: Les conditions suivantes doivent être garanties par l'utilisateur.

7.1. Site :

Le sol est plat, bien aéré et ne contient pas de gaz ou de poussière inflammables, explosifs ou corrosifs ;

Il n’y a pas de rayonnement électromagnétique fort à proximité.

Il y a un drain de drainage à proximité de l'équipement.

Capacité portante du sol : pas moins de 800 kg/m2.

7.2 Alimentation électrique

• AC (380±38)V (50±0,5)Hz triphasé à quatre fils + ligne de terre de protection
• Résistance de mise à la terre de la ligne de terre de protection inférieure à 10 Ω ; alimentation en mode TN-S ou en mode TT
• Les utilisateurs doivent configurer des commutateurs d'air ou d'alimentation de capacité correspondante pour l'équipement sur le site d'installation, et le commutateur doit être indépendant et spécialisé pour l'utilisation de l'équipement.

7.3. Puissance totale de l'ensemble de la machine : 26 kW, interrupteur d'air 63 A.

7.4. Conditions environnementales :

• Température : 5～35℃
• Humidité relative : ≤ 85%RH
• Pression d'air : 86～106kpa