ZL-1034A Machine d'imprégnation sous vide (monocylindre)

Description du produit :

La machine d'imprégnation sous vide convient aux transformateurs haute et basse fréquence, aux inductances, aux moteurs, aux inductances, aux redresseurs, aux équipements de moulage de métaux et de traitement par immersion, aux noyaux de type C, à la résistance mécanique, à la rigidité diélectrique et à l'humidité pour améliorer la bobine, à la moisissure, à la réduction du bruit et à d'autres fonctions. Remplissage de résine toutes sortes de condensateurs à film métallique, condensateurs électrolytiques, processus de dégazage sous vide de l'artisanat de résine moyen / petit, et toutes sortes de matières premières plastiques, processus de dégazage sous vide PU. Amélioration de la qualité des produits, réduction des coûts de production, gains d'efficacité, protection de l'environnement. L'appareil est généralement de type assemblé, de type en vrac, de type à cylindre carré, de type multicylindre unique, de type multi-machine monocylindre et de type multi-machine multicylindre, ainsi que des dizaines de variétés.

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Machine d'imprégnation sous vide Les fonctions principales sont les suivantes :
1. des objets imprégnés devront être introduits dans le cylindre, la culasse étant bloquée par la tête.

le verrouillage du dispositif.
2. aspiration sous vide, pression pendant un certain temps ; le fût du réservoir de liquide à la pression atmosphérique

dans le cylindre, le liquide atteint une certaine hauteur Après avoir fermé le tuyau d'entrée.
3. (suite) vide : après avoir atteint un certain niveau de vide, l'emballage est maintenu.
4. le balancier (admission), ouvrir la buse d'aspiration (appel), l'air à la pression atmosphérique pénètre naturellement dans l'appareil.

le cylindre, la pression interne du cylindre étant égale à la pression externe du cylindre.
5. échappement (évent sortant), ouverture (aspiration) de la buse d'air expiré du cylindre d'air expiré. Pression externe à

le cylindre sont égaux.
6. vidanger le cylindre de liquide de toute la pression, l'orifice de vidange étant alors fermé (dans le cylindre).

la pression est maintenue)
7. le gaz d'échappement à nouveau, de sorte que le cylindre extérieur et la pression du cylindre équilibrent l'excès de liquide

imprégné à l'intérieur de l'objet.
8. vidanger, retirer l'échantillon de test

Structure générale :

Le caisson à vide est fabriqué à partir de plaques d'acier A3 de haute qualité conformes aux normes nationales, qui sont pliées et soudées les unes aux autres. Le couvercle de la chambre à vide est constitué de plaques d'acier de 5 mm d'épaisseur. Les composants d'étanchéité sont constitués de plaques de caoutchouc silicone importées de 10 mm d'épaisseur ; la méthode d'ouverture est la conversion du gaz à l'huile. La colonne de support est équipée de tubes carrés de 4 × 4 et de pieds réglables (± 50 mm de réglage).

Système de pompage à vide :

Il utilise une tension de 380V triphasé à quatre fils de 0,75KW, équipé d'un fil neutre. Le moteur adopte un tube à vide 5L/S importé d'une pompe à vide triphasée quadripolaire de 0,75KW, et utilise des tubes en fil d'acier transparent résistant à la corrosion et à l'étirement. La vanne d'air utilise des vannes à bille en laiton de haute qualité, équipées de clapets anti-retour et de filtres à huile.

Système de levage :

La hauteur de levage peut être réglée (0-100 mm) grâce à un vérin pneumatique à huile.

Système de contrôle :

Le degré de vide peut être ajusté (0~999s), le temps d'immersion peut être réglé (0~999s), le temps de remplissage sous vide/air peut être réglé/le nombre de fois peut être réglé, et le niveau de liquide a des fonctions de montée et de descente automatiques ; Équipé d'une fonction de vide secondaire séparée.

Système de protection :

La pompe à vide est équipée d'un clapet anti-retour et d'un filtre à air (pour éviter des phénomènes tels que le retour d'huile et la pénétration d'eau dans la pompe à vide), et le circuit de commande est équipé d'un fusible de type "indicateur" (pour faciliter le remplacement et l'inspection).

Système de réglage :

1. Réglage du degré de vide (0-999 secondes) B Réglage du temps d'immersion (0-999 secondes) C Réglage des temps positif et négatif (0-999 secondes) pour la mise sous vide/le gonflage D. Réglage du nombre de cycles de travail positifs et négatifs (0-999 fois) E Réglage du vide secondaire (0-999 secondes).

Processus d'exploitation des produits :

Placer le produit → Appuyer sur start → Fermer automatiquement le couvercle de la boîte à vide → Mettre sous vide → Le réservoir d'huile monte → Minuterie d'immersion → Le temps d'immersion est écoulé → Le réservoir d'huile descend → Remplir d'air → Mettre sous vide → Remplir d'air (évacuer, remplir d'air, temps d'aller-retour atteints) → Ouvrir automatiquement le couvercle de la boîte à vide (alarme pendant N secondes en même temps) → Un flux de travail est achevé pour retirer le produit. (Remarque : l'ouverture/la fermeture du couvercle et le soulèvement du réservoir d'huile sont tous deux effectués à l'aide de la méthode de conversion de l'air en huile (de l'air comprimé à l'hydraulique, aucune pompe à huile hydraulique n'est nécessaire)).

Caractéristiques fonctionnelles :

1. Adoption d'un moteur pas à pas pour entraîner une vis à billes de précision pour entraîner l'immersion de levage de la sous-fente, qui peut prérégler la hauteur de levage ; hauteur de levage préréglable (course maximale de la sous-fente 60 mm ; précision de déplacement ± 0,05 mm).
2. L'élévateur à spirale a une capacité de charge élevée, une grande précision de contrôle, et le PIN n'adhère pas au vernis, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de procéder à un étamage secondaire.
3. Le microcontrôleur CNC permet de régler plusieurs modes d'immersion et d'éliminer les bulles en temps voulu et de manière appropriée ;
4. Ouverture et fermeture automatiques du couvercle de la boîte, pompage sous vide secondaire automatique, gain de temps, économie de main-d'œuvre, respect de l'environnement, économie d'énergie, et possibilité d'exploitation par une seule personne et plusieurs machines.
5. L'ensemble de la rainure est constitué d'une plaque d'acier de 10 mm. La fenêtre d'observation à double vitrage permet de contrôler en temps réel les conditions d'immersion.

Paramètres techniques :