ZL-6016D Chambre d'essai étanche IPX9K

Nom du produit

Nom

Modèle

Chambre d'essai étanche IPX9K

1.Description du spécimen

Cet équipement de test est adapté à :

Ce testeur est utilisé pour l'inspection des produits électriques avec IEC (IP Supplementary Code Enhanced Test), et est fabriqué conformément aux spécifications de la norme DIN 40050. Nous disposons également d'autres modèles répondant aux spécifications de différents pays, que les clients peuvent choisir. Cet ensemble de composants convient aux unités de recherche électroniques et électriques, aérospatiales et militaires, ainsi qu'à d'autres unités de recherche sur l'éclairage externe, les dispositifs de signalisation et les lampes et lanternes automobiles, ainsi qu'aux tests de protection de la coque.

Cet équipement de test interdit :

Test et stockage des échantillons de matières inflammables, explosives et volatiles

Essais et stockage des échantillons de matériaux corrosifs

Test ou stockage d'échantillons biologiques

Essais et stockage de spécimens de sources d'émissions électromagnétiques intenses

2. Volumes

et dimensions

2.1 Nominal

Volume du contenu

1000L

2.2 Taille de la boîte intérieure

1000 mm *1000 mm *1000 mm（L*H*D)

2.3 Externe Dimensions

1500 mm*1900 mm*1500 mm（L*H*P)

2.4 Poids

Environ 300 kg

3.Performance

3.1 Test

Conditions d'environnement

La température ambiante est de +25℃, l'humidité relative ≤85%, pas de spécimen dans la chambre d'essai.

3.2 Méthode d'essai

9K : pression de l'eau : 8000 ~ 10000kPa, température de l'eau 80ºC ± 5ºC protection, par incréments de 30 degrés (quatre buses haute pression : 0, 30, 60 et 90 degrés), dans chaque angle pendant 30 secondes, soit un total de 120 secondes (2 minutes).

3.3 Plage de température

9K：RT+5～80±5℃，

3.4 Buse

Diamètre de l'orifice

9K : φ1.8mm (buse profilée)

3.5 Buse

9K : 4 buses à faisceau plat, installées à des intervalles de 30 degrés dans un plan de 90 degrés, de 100 mm à 150 mm du centre, réglables.

3.6 Pression de l'eau

9K : Affichage de 8000 à 10000kpa (100bar)

3.7 Débit

14～16L/min peut être réglé

3.8 Plateau tournant

Réglage de la vitesse

0～10r/min

3.9 Rencontrez les

Critères d'évaluation

DIN 40050-9-1993 (IEC 529-1989) Essais de rinçage à haute pression/jet de vapeur tels que définis dans l'équipement électrique des véhicules routiers.

DIN EN 60529-2000 Classe de protection du boîtier (code international de la classe de protection)

ISO 16750-1-2006 Conditions environnementales et essais pour les équipements électriques et électroniques des véhicules routiers (dispositions générales)

DIN 40050-9 Classe de protection du boîtier Code IP

ISO20653 Véhicules routiers - Classes de protection (codes IP) - Protection du matériel électrique contre les corps étrangers, l'eau et le contact

IEC60529 Classe de protection de l'enveloppe électrique (IP) code

VW80106-2008 Conditions générales d'essai pour les composants électriques et électroniques des automobiles

QC/T 417.1 (2001) Connecteur pour faisceau électrique automobile, partie 1

4.Caractéristiques structurelles

4.1 Isolation Enveloppe

Matériau de la paroi intérieure : plaque d'acier inoxydable SUS304, miroir

Matériau de la paroi extérieure : plaque d'acier inoxydable SUS304, brossée

Couche d'isolation : isolation en mousse de polyuréthane (PU)

4.2 Corps de la chambre d'essai Configuration standard

Trou de connexion : diamètre φ50mm 1, (situé à l'arrière de la boîte)

Table de rotation des échantillons : capacité de charge : 50kg

Roulettes mobiles : 4pcs

4.3 Porte

Porte simple à charnières (plexiglas), 1 pièce

Support de pluie, 1 pièce

Porte de la gaine de protection, 1 (ouverte lors du test 6K)

4.4 Panneau de contrôle

Affichage de la température, du débit et du temps

4.5 Salle des machines

La salle des machines contient

Pompes à haute pression, réservoirs d'eau, moteurs de régulation de vitesse, convertisseurs de fréquence, débitmètres électromagnétiques à haute température et à haute pression, dispositifs de contrôle de la température de l'eau, etc.

4.6 Armoire de contrôle de la distribution de l'énergie

Ventilateurs de radiateur

Carte de distribution d'énergie

Disjoncteur général de fuite de puissance

4.7 Chauffage

Utilisation d'un chauffage blindé en acier inoxydable

Mode de contrôle du chauffage : réglage de la largeur d'impulsion isopériodique sans contact, SSR (relais à semi-conducteurs)

4.8 Approvisionnement en eau

Circulation, contrôle du niveau d'eau, vanne d'eau importée et exportée. (Remplacer l'eau régulièrement)

5.Systèmes de contrôle du débit (pression) et du temps

5.1 Méthode de travail

Pompe haute pression → té → buse et sortie de pression d'équilibre → débitmètre électromagnétique (manomètre, 100 bar) → divisé en quatre voies (chacune contrôlée par électrovanne, électrovanne par temps de réglage → contrôlée par contrôleur) → en 30 degrés de progression angulaire (quatre buses haute pression : 0, 30, 60 et 90 degrés), dans chaque angle pendant 30 secondes, soit un total de 120 secondes (2 minutes), cycle de travail.

6.Température de l'eau Système de chauffage

6.1 Méthode de travail

Mode de régulation de la température de la balance BT(H)C.

Lorsque la température de l'eau est inférieure à 80±5℃ après le test de rinçage de vapeur chaude sur le spécimen par la buse et de retour au réservoir d'eau, le système de chauffage du réservoir d'eau est automatiquement chauffé (4KW) pour maintenir la température de l'eau à 80±5℃ dans un court laps de temps pour assurer le fonctionnement normal du cycle de la température de l'eau de l'essai. Le contrôleur à écran tactile peut être réglé pour afficher la température de l'eau.

6.2 Marques de pièces

7.Système de contrôle électrique

Modèle de contrôleur

TEMI880

1.Contrôle indépendant de la température, programme PLC contrôlant la durée totale de la puissance, le débit, la vitesse de l'image de l'échantillon et la durée et le nombre de cycles de pulvérisation intermittente de l'eau par les 4 buses.

Une autre série de fonctions temporelles est laissée pour contrôler la mise en marche et l'arrêt de l'éprouvette ;

2. L'écran tactile permet de régler directement les paramètres pertinents. L'écran affiche le débit actuel, la vitesse du cadre d'échantillonnage, la pression du système et l'état de fonctionnement de la buse (ce qui signifie qu'elle est en train de fonctionner).

(quelle buse pulvérise de l'eau).

8.Diagramme de structure interne

9.Schéma

1）Dispersal area

2）Surface de mesure

3）Nozzle

4）Jetting zone

α, a, b Se référer au tableau suivant

A) Buse

B）Specimen

C）Tableau tournant pour spécimens

D）Table tournante

10.Dispositifs de protection de la sécurité

1. Dispositif de protection contre les surchauffes ;

2. système de réapprovisionnement automatique en eau et système de protection contre les pénuries d'eau ;

3. Absence d'interrupteur à fusible (disjoncteur différentiel) ;

4. Bornes entièrement gainées ;

5. protection contre la perte de phase et la séquence de phase ;

11.Expédition

La structure principale de la chambre d'essai est monolithique.

Taille maximale de l'unité de transport (sans emballage) : voir "Dimensions extérieures".

Poids maximal de transport (sans emballage) : voir façade "Poids"

12.Conditions d'utilisation   Les conditions suivantes sont garanties par l'utilisateur

12.1 Localisation

Sol plat, bien ventilé, exempt de gaz et de poussières inflammables, explosifs et corrosifs

Pas de source de rayonnement électromagnétique intense à proximité

Des siphons de sol sont disponibles à proximité de l'équipement.

Espace d'entretien approprié autour de l'équipement

12.2Conditions environnementales

Température：5℃～35℃

Relative humidity：≤85%RH

Pression barométrique：86～106kpa

12.3 Alimentation électrique

AC380V, 50HZ, puissance totale 8KW

12.4 Exigences

pour l'environnement de stockage

Lorsque l'équipement ne fonctionne pas, la température de l'environnement doit être maintenue entre 0 et 45℃.

Lorsque la température ambiante est inférieure à 0℃, l'eau stockée dans l'équipement doit être évacuée proprement afin que l'eau contenue dans le tuyau ne gèle pas et ne remonte pas dans le tuyau.