ZL-3071 Machine automatique à affûter les bords

• Conditions de fonctionnement :

1. Alimentation électrique : 380V±10%, système triphasé à quatre fils
2. Source d'air : ≥60Mpa Consommation de la source d'air 0,8m³/min
3. Température ambiante : -10℃~+40℃ pour assurer un fonctionnement normal.
4. Humidité relative : Humidité relative moyenne journalière jusqu'à 90%

• Principaux paramètres techniques :

1. Cycle de production : 2,5~4 secondes (paramètres réglables pour le contrôle automatique)
2. Capacité de production : longueur inférieure à 100 mm, diamètre inférieur à 95 mm, production maximale par équipe de 4000 pièces. (8 heures)
3. Durée de broyage : 2~6 secondes (paramètres réglables pour le contrôle automatique)
4. Vitesse de rotation de la pièce : 0~240 tr/min (paramètres réglables pour le contrôle automatique)
5. Vitesse de rotation de la plate-forme par degré : 0,5~3Sec (paramètres réglables pour le contrôle automatique)
6. Taille des pièces à usiner : diamètre extérieur 20~95 mm, longueur 30~100 mm
7. Tension : 380 V±10%
8. Puissance du moteur de meulage : 0,75KW/pièce (deux au total)
9. Dimensions de l'équipement : longueur 900mm× largeur 1000mm× hauteur 1300mm

• Configuration :

Équipement de meulage des bords + équipement de dépoussiérage

Les pièces suivantes sont des consommables et des pièces d'usure :

• Procédures :

Préparation de la douille (réglage de la position du moteur de ponçage) → chargement manuel de la station du disque rotatif → rotation automatique du disque rotatif → premier ponçage (orifice supérieur du tuyau extérieur) → deuxième ponçage (orifice supérieur du tuyau intérieur) → rotation manuelle de la douille → rotation automatique du disque rotatif → deuxième ponçage (orifice inférieur du tuyau extérieur) → deuxième ponçage (orifice inférieur du tuyau intérieur) → remplacement du produit

• Description des principales performances techniques:

1. La machine d'ébarbage automatique est composée d'une plate-forme rotative, d'un système de broyage, d'un système de contrôle et d'un système de dépoussiérage et d'émission.
2. En fonction de la capacité de production de l'équipement, 8 tiges de support sont placées à égale distance sur la plate-forme rotative pour serrer les pièces à usiner, et le moteur de meulage est réglable en hauteur, à l'avant et à l'arrière pour s'adapter aux exigences des différentes tailles de produits. La plate-forme utilise un servomoteur et un diviseur de précision comme source d'énergie pour un indexage précis ;
3. Système de broyage : Le système de meulage adopte un moteur de 0,75 kW pour entraîner la brosse métallique. Lorsque la pièce est tournée vers la brosse métallique par la plate-forme rotative, le moteur de vitesse fait tourner le poste de travail, et le cylindre pousse le moteur pour faire tourner la brosse métallique, qui revient automatiquement lorsque le meulage est terminé, et la plate-forme rotative est changée automatiquement, afin de réaliser le meulage. Il existe deux ensembles de systèmes de ponçage, l'un pour l'orifice extérieur du tuyau et l'autre pour l'orifice intérieur du tuyau. Il existe deux ensembles de systèmes de ponçage, l'un pour l'orifice extérieur du tuyau et l'autre pour l'orifice intérieur du tuyau. La durée de vie de la brosse métallique est d'environ 3 à 7 jours.
4. Élimination des déchets : les déchets produits après le ponçage des brosses métalliques doivent être évacués dans le dépoussiéreur afin de réduire l'accumulation de déchets dans la machine (le dépoussiéreur doit être nettoyé régulièrement, une fois tous les 1 à 2 jours).
5. Système de contrôle : Le système de contrôle programmable PLC est utilisé pour le contrôle, et l'interface homme-machine adopte un écran tactile. Il peut définir des paramètres artificiels en fonction des différentes exigences de la bague, telles que le temps de travail, le système de comptage et d'autres exigences de contrôle artificiel.