La machine d'essai de résistance au feu des fils et des câbles est un dispositif utilisé pour tester les performances de résistance au feu des fils et des câbles dans des conditions d'incendie. Il permet de simuler des environnements de feu, d'évaluer les performances des fils et des câbles à des températures élevées et dans des conditions de flamme, et de garantir leur sécurité et leur fiabilité dans des conditions extrêmes.
Respect des normes :
Conformité à la norme britannique relative aux câbles résistants au feu BS 6387-2013 "Spécification relative aux exigences de performance des câbles pour maintenir l'intégrité du circuit dans des conditions d'incendie" ;
Conforme également à IEC60331, BS8491
Principaux paramètres (caractéristiques de résistance au feu) :
Station d'essai : 1 station, un échantillon est testé à chaque fois.
Test Taille du produit : longueur>1200mm.
Support d'échantillon L Cette machine comporte au total 3 anneaux de support de fil. Pendant le test, l'échantillon est placé sur l'anneau de support de fil et serré avec deux fixations de test. Elle convient pour tester si le câble ou le câble optique maintient l'intégrité de la ligne lorsque la flamme n'est pas inférieure à 750℃.
Chalumeau : Le chalumeau Venturi air propane mixte de l'entreprise est long de 500 mm.
Température de la flamme : 450°～950° réglable.
Gaz de combustion : Propane d'une pureté de 98% (préparé par le client).
Gaz favorisant la combustion : Air comprimé. (La pression d'air doit atteindre plus de 10Mba) fourni par le client.
Système de détection de la température : Thermocouple de type K en acier inoxydable importé. (Le matériau a une résistance à la température de plus de 1100°).
Débit d'air : 20-200L/min.
Débit de propane : 2,5-25L/min.
Dispositif d'allumage : l'allumage automatique.
Cette machine est équipée d'un puissant système d'échappement. Lorsque le test est terminé, le puissant ventilateur d'extraction peut évacuer les gaz d'échappement de la boîte en peu de temps.
Le châssis adopte une structure de cloisonnement à double couche, avec une isolation haute température en coton au milieu, ce qui réduit efficacement la température de la paroi extérieure pendant le test <45°.
Exigences en matière d'alimentation électrique : AC380 (±10%) V/50HZ.
Plage de fluctuation de tension autorisée : 380V±10%.
Plage de fluctuation de fréquence autorisée : 50HZ±%1.
Puissance de fonctionnement de la machine : 1KW.
Le système d'échappement est situé en haut du châssis, ce qui permet d'évacuer efficacement et rapidement les gaz d'échappement. Il y a plusieurs entrées d'air en bas pour assurer la teneur en oxygène dans la boîte pendant le test, ce qui rend les résultats du test plus précis.
Une porte est installée à l'avant, et une fenêtre en verre trempé est prévue sur la porte, de sorte que la situation d'essai puisse être observée à tout moment. Pendant l'essai, la porte est fermée pour éviter que les substances nocives produites par la combustion ne polluent l'air intérieur.
Système de mesure de la température : 2 thermocouples de type K sont installés sur les côtés gauche et droit à 70 mm au-dessus du chalumeau, et les deux têtes de thermocouple sont séparées de 250 mm.
Composants, matériaux et fonctions :
Chambre de combustion : Dimensions intérieures : 3M × 3M × 3M, 27 mètres cubes au total. (Les clients peuvent préparer leur propre boîte ou nous pouvons fabriquer une boîte en acier inoxydable)
Boîte de contrôle : Le boîtier de commande est en acier inoxydable, traité par des machines-outils à commande numérique, et présente une belle forme d'arc.
Dispositif de combustion : Ce dispositif est composé de 30*30 profils d'aluminium, qui sont légers, beaux, faciles à déplacer et à nettoyer.
Système de contrôle :
Le système de contrôle par relais est adopté, et tous les composants électroniques sont des marques nationales de premier plan, ce qui permet de mieux garantir les performances et la précision de détection de la machine.
Dispositif de détection continue : Pendant le test, le courant passe par toutes les âmes du câble, et les trois transformateurs monophasés ont une capacité suffisante pour maintenir le courant de fuite maximal admissible de 3A sous la tension d'essai. Une lampe est connectée à chaque fil de l'âme à l'autre extrémité du câble, et un courant de près de 0,25 A est chargé à la tension nominale du câble. Lorsque l'échantillon est court-circuité ou rompu pendant le test, un signal est émis.
L'appareil est équipé des dispositifs de protection suivants : surcharge de puissance, protection contre les courts-circuits, protection contre les surcharges du circuit de commande.
Conditions environnementales :
Le sol est plat, bien ventilé et ne contient pas de gaz et de poussières inflammables, explosifs ou corrosifs.
Il n'y a pas de forte source de rayonnement électromagnétique à proximité.
L'espace d'entretien autour de l'équipement est approprié.
Température : 5℃～30℃
Pression d'air : 86～106kpa.
Dispositif d'essai de résistance aux chocs, aux vibrations et à la pluie (Dispositif d'essai de résistance à l'eau et au feu)
Les exigences de performance de ce testeur comprennent l'essai de résistance au feu (B. Testeur de combustion de l'intégrité de la ligne du câble ou du câble optique), l'essai de résistance au feu par pulvérisation d'eau et l'essai de résistance mécanique au feu, qui sont applicables aux câbles à isolation minérale dont la tension nominale ne dépasse pas 450/750 V, et qui maintiennent le circuit intact pendant une longue période dans des conditions de flammes. Il est conforme à la norme britannique BS6387 relative aux câbles résistants au feu "Specification for cable performance requirements to keep the circuit intact under fire conditions" (Spécification relative aux exigences de performance des câbles pour maintenir le circuit intact dans des conditions d'incendie).
Paramètres techniques :
1.1 Système de support de câble
1.2 Dispositif de détection en continu
1.3 Source de chaleur
Système de support de câble : Le câble est fixé horizontalement aux deux extrémités de la gaine du câble par une pince. La partie centrale du câble est fixée par deux anneaux métalliques (espacés de 300 mm), et les anneaux métalliques sont mis à la terre par les autres parties métalliques de l'appareil. Pour les câbles non armés d'un diamètre inférieur à 10 mm, ou pour d'autres câbles qui sont déplacés de manière significative pendant l'essai, il y a trois anneaux métalliques, chacun étant fixé à environ 150 mm de l'anneau métallique d'origine.
Dispositif de détection continue : Pendant le test, le courant passe par toutes les âmes du câble, un transformateur triphasé en étoile ou trois transformateurs monophasés (ou un transformateur monophasé si le test porte sur un câble unipolaire), et il a une capacité suffisante pour maintenir le courant de fuite maximal admissible de 3A sous la tension d'essai. À l'autre extrémité du câble, chaque âme est connectée à une lampe et un courant proche de 0,25 A est appliqué à la tension nominale du câble.
1.3.1 Le chauffage est assuré par un brûleur à gaz à long tube de 610 mm. avec du méthane forcé et une flamme dense.
1.3.2 Mesure de la température : Un thermomètre blindé de 2 mm de diamètre est placé près de l'entrée d'air, parallèlement au brûleur, à 75 mm au-dessus de l'entrée d'air.
1.3.3 Température et durée de la flamme d'essai : (voir BS6387
niveau de combustion)
A 650℃± 40℃ -3 heures
B 750℃± 40℃ -3 heures
C 950℃± 40℃ -3 heures
S 950℃± 40℃ -20 minutes
1.3.4 Échantillon : L'échantillon est une section du produit fini, d'au moins 1200 mm, avec 100 mm de gaine et de revêtement enlevés aux deux extrémités. Les fils aux deux extrémités du câble doivent être raccordés conformément à la connexion électrique.
2.1 Système de support de câble
2.2 Dispositif de détection continue
2.3 Source de chaleur
Système de support de câble : Le câble est relié à un support métallique composé de deux plaques d'acier de 25 mm de large, et le support est fixé à l'aide d'un clip métallique avec un espacement de 200 mm. Le câble est connecté au support et tous les cadres métalliques sont mis à la terre.
Dispositif de détection continue : Pendant le test, le courant passe par toutes les âmes du câble, trois transformateurs monophasés, et ont une capacité suffisante pour maintenir le courant de fuite maximal admissible de 3A sous la tension d'essai. À l'autre extrémité du câble, chaque fil de l'âme est connecté à une lampe et un courant de près de 0,25A est chargé à la tension nominale du câble.
2.3.1 Chaleur : Un brûleur à bande mesure 400 mm de long et peut brûler un échantillon de câble de 400 mm. L'assemblage du brûleur peut être ajusté pour fournir une flamme brillante avec une température de 650℃ ± 40℃.
2.3.2 Mesure de la température : Un thermomètre blindé de 2 mm de diamètre est placé sur la surface inférieure du câble.
2.3.3 Température de la flamme d'essai : 650℃± 40℃
2.3.4 Pulvérisation d'eau : Une buse est installée sur le support de test, au milieu du brûleur. La pression de l'eau est de 250KPa à 350KPa, et 0,25 litre par mètre carré à 0,30 litre par mètre carré d'eau est pulvérisé près de l'échantillon. Ce taux doit être mesuré à l'aide d'un plateau de collecte suffisamment profond pour que son axe long soit parallèle à l'axe du câble et placé au centre. Ce bac a une largeur d'environ 100 mm et une longueur de 400 mm (le dispositif est illustré dans la figure ci-dessous).
Dispositif d'essai de résistance à l'eau et au feu :
2.3.5 Échantillon : L'échantillon a une taille supérieure à 1500 mm et est prélevé sur le produit fini. L'essai de flexion a été effectué à température ambiante. 100 mm de la gaine et de la couche de recouvrement sont enlevés aux deux extrémités. Les fils aux deux extrémités du câble doivent être traités correctement en fonction de la connexion électrique et des recommandations du fabricant.
2.3.6 Tension d'essai : 200~1000V (réglable)
3.1 Le câble est fixé à une paroi verticale et fixé à la plaque d'acier avec des matériaux incombustibles résistants à la chaleur ;
3.2 Le transformateur est connecté au fusible et à la charge (lampe) pour indiquer que le circuit est continu.
3.3 Dispositif de vibration
3.4 Source de chaleur
Le mur et son installation
Le mur est fait d'un matériau résistant à la chaleur et aux flammes et est fixé sur deux poutres horizontales en acier, l'une en haut du panneau et l'autre en bas du panneau. Le panneau mesure environ 900 mm de long, 300 mm de large et 9 mm d'épaisseur. Le poids total du mur (c'est-à-dire le panneau et le cadre de support) est de 10 ± 2 kg. Chaque poutre est un tube d'acier carré de 25 mm de côté et d'environ 1 m de long. Si un matériau de remplissage est nécessaire, il doit être placé à l'intérieur de la poutre. La poutre supérieure doit être fixée à la plaque de manière à ce que sa surface supérieure soit au même niveau que le bord supérieur de la plaque. Un trou horizontal se trouve sur le bord extérieur de chaque poutre et de chaque plaque, et sa position exacte est déterminée par les exigences des plaques de support et du cadre de support spécifiques. Le mur est fixé au cadre à l'aide de quatre bagues en caoutchouc d'un diamètre de 32 mm et d'une épaisseur de 20 mm.
Dispositif de détection continue : Pendant le test, le courant passe par tous les noyaux du câble, trois transformateurs monophasés, et ont une capacité suffisante pour maintenir le courant de fuite maximal admissible de 3A à la tension d'essai. À l'autre extrémité du câble, une lampe est connectée à chaque âme et un courant de près de 0,25 A est chargé à la tension nominale du câble.
3.4.1 Chaleur : Un brûleur à bande d'une longueur de 400 mm peut brûler un échantillon de câble de 400 mm. L'assemblage du brûleur peut être ajusté pour fournir une flamme brillante avec une température de 650℃.
3.4.2 Mesure de la température : Un thermomètre blindé de 2 mm de diamètre est inséré à travers le mur et le thermomètre est éloigné de 8 à 10 mm du mur. La température est mesurée selon la procédure suivante : Un thermomètre d'un diamètre de 3 mm±5% et d'une longueur de 300 mm est attaché à l'une des extrémités d'une tige d'acier à faible teneur en carbone de manière à pouvoir mesurer la température de la tige. Tenez la tige près de la flamme et maintenez-la à une distance de 40 à 50 mm de la flamme. Cette température peut atteindre 400°C en 10s à 20s lorsque la température de la flamme est de 950°C, et 400°C en 20s à 40s lorsque la température de la flamme est de 650°C.
3.3.3 Température et durée de la flamme d'essai : La température d'essai doit être sélectionnée dans le tableau suivant : X 650 ± 40 °C Y 750 ± 40 °C Z 950 ± 40 °C.
3.4.4 : Dispositif de vibration
Le dispositif de vibration consiste en une tige d'acier à faible teneur en carbone (diamètre 25 mm± 5%, longueur 600 mm± 5%). La section longitudinale de la tige est parallèle au mur et se trouve à 200 mm au-dessus du sommet du mur. Un axe la divise en deux parties de 200 mm et 400 mm, la partie la plus longue faisant face au mur. Elle est lâchée d'une position parallèle au milieu du mur à 60°C à un intervalle de 30± 2S.
3.4.5 Échantillon : L'échantillon est une section du câble d'au moins 1200 mm, dont la gaine et le revêtement ont été enlevés sur 100 mm aux deux extrémités. Les conducteurs aux deux extrémités du câble doivent être correctement préparés en fonction de la connexion électrique et des recommandations du fabricant. Le câble doit être plié au milieu en deux sections de longueur presque égale et parallèles. Le diamètre de la partie courbée est de 6D, où D représente le diamètre extérieur du câble. Donnez au câble la forme d'un Z, les deux extrémités étant fixées à 13D l'une de l'autre horizontalement.
Le câble doit être fixé au mur à l'aide d'une pince en cuivre, et l'installation de câbles spéciaux doit se référer au fabricant. Les pinces doivent être fixées aux deux parties courbées du câble, et la partie centrale de la courbure est verticale : dans la partie où le câble devient horizontal, la distance entre les pinces adjacentes est égale, environ 150 mm à 200 mm.
3.4.6 Tension d'essai : 200~1000V (réglable)
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