ZL-4009 röntgeninspectiemachine

Producten

ZL-4009 röntgeninspectiemachine

Röntgeninspectieapparatuur wordt voornamelijk toegepast in de volgende beroepssectoren:

1. Elektronische productie en halfgeleiderindustrie

Bij de productie van geïntegreerde schakelingen (IC's), printplaten (PCB's) en elektronische componenten (zoals condensatoren, inductoren en connectoren) wordt realtime röntgenbeeldtechnologie gebruikt. Hiermee kunnen interne verpakkingsfouten van chips (zoals slechte gouddraadverbinding, holtes in plastic inkapselingslagen), de kwaliteit van PCB-soldeerverbindingen (valse soldering, overbrugging, onvoldoende soldeer) en interne structurele afwijkingen van halfgeleiderverpakkingen (zoals chip-offset, scheuren in de behuizing) nauwkeurig worden gedetecteerd. Hiermee wordt voldaan aan de kwaliteitscontrolevereisten voor "nul defecten" van elektronische precisiecomponenten in sectoren zoals consumentenelektronica en industriële elektronica.

2. De automobiel- en auto-onderdelenindustrie

Voor belangrijke auto-onderdelen (zoals motorblokken, transmissieklephuizen en sensorbehuizingen) wordt het doordringende vermogen van röntgenstraling gebruikt om interne poriën, scheuren en insluitingsdefecten op te sporen. Voor elektronische modules in de auto (zoals on-board PCB's en sensormodules) kunnen de betrouwbaarheid van het solderen en de integriteit van de interne structuur worden geïnspecteerd om de veilige werking van het gehele elektrische systeem van het voertuig te garanderen en te voldoen aan de strenge eisen van het IATF16949-kwaliteitsmanagementsysteem in de auto-industrie voor het testen van componenten.

3. Nieuwe energie-industrie (lithiumbatterij/fotovoltaïsch)

Op het gebied van lithium-ionbatterijen is het inspecteren van de uitlijning van de elektrodeplaten van de cellen van de vermogensbatterij, de rimpels van de separator, interne kortsluitgevaren (zoals metalen vreemde voorwerpen die de separator doorboren) en de laskwaliteit van de cellen in de PACK een van de belangrijkste middelen voor de "veiligheidsprestatieverificatie" van lithium-ionbatterijen, van het stadium van onderzoek en ontwikkeling tot en met de massaproductie.

Op het gebied van fotovoltaïsche energie: er worden niet-destructieve testen uitgevoerd op verborgen scheuren, fragmenten van fotovoltaïsche cellen en modules, en interne bellen en vreemde voorwerpen in de verpakkingslaag om de efficiëntie van de stroomopwekking en de levensduur van fotovoltaïsche producten te garanderen.

4. Lucht- en ruimtevaart en hoogwaardige productie-industrieën

Bij de productie van precisieonderdelen voor de lucht- en ruimtevaart (zoals vliegtuigmotorbladen en componenten van hydraulische systemen) worden interne microscopische defecten (zoals afwijkende korrels en microscheuren) opgespoord. Bij hoogwaardige industriële gietstukken (zoals kleppen en pompbehuizingen) worden gietfouten (krimpholtes, zandgaten) geïnspecteerd om de betrouwbaarheid en veiligheid van hoogwaardige apparatuur te garanderen.

Dit type apparatuur, met zijn röntgenbeeldvorming met hoge resolutie en digitale detectie- en analysesysteem, is een belangrijk technisch hulpmiddel geworden voor verschillende industrieën om “volledige traceerbaarheid van de kwaliteit van het proces” en “nauwkeurige controle van defecten” te bereiken. 

Sollicitatie Fveld:

Röntgeninspectieapparatuur wordt voornamelijk toegepast in de volgende beroepssectoren:

1. Elektronische productie en halfgeleiderindustrie

Bij de productie van geïntegreerde schakelingen (IC's), printplaten (PCB's) en elektronische componenten (zoals condensatoren, inductoren en connectoren) wordt realtime röntgenbeeldtechnologie gebruikt. Hiermee kunnen interne verpakkingsfouten van chips (zoals slechte gouddraadverbinding, holtes in plastic inkapselingslagen), de kwaliteit van PCB-soldeerverbindingen (valse soldering, overbrugging, onvoldoende soldeer) en interne structurele afwijkingen van halfgeleiderverpakkingen (zoals chip-offset, scheuren in de behuizing) nauwkeurig worden gedetecteerd. Hiermee wordt voldaan aan de kwaliteitscontrolevereisten voor "nul defecten" van elektronische precisiecomponenten in sectoren zoals consumentenelektronica en industriële elektronica.

2. De automobiel- en auto-onderdelenindustrie

Voor belangrijke auto-onderdelen (zoals motorblokken, transmissieklephuizen en sensorbehuizingen) wordt het doordringende vermogen van röntgenstraling gebruikt om interne poriën, scheuren en insluitingsdefecten op te sporen. Voor elektronische modules in de auto (zoals on-board PCB's en sensormodules) kunnen de betrouwbaarheid van het solderen en de integriteit van de interne structuur worden geïnspecteerd om de veilige werking van het gehele elektrische systeem van het voertuig te garanderen en te voldoen aan de strenge eisen van het IATF16949-kwaliteitsmanagementsysteem in de auto-industrie voor het testen van componenten.

3. Nieuwe energie-industrie (lithiumbatterij/fotovoltaïsch)

Op het gebied van lithium-ionbatterijen is het inspecteren van de uitlijning van de elektrodeplaten van de cellen van de vermogensbatterij, de rimpels van de separator, interne kortsluitgevaren (zoals metalen vreemde voorwerpen die de separator doorboren) en de laskwaliteit van de cellen in de PACK een van de belangrijkste middelen voor de "veiligheidsprestatieverificatie" van lithium-ionbatterijen, van het stadium van onderzoek en ontwikkeling tot en met de massaproductie.

Op het gebied van fotovoltaïsche energie: er worden niet-destructieve testen uitgevoerd op verborgen scheuren, fragmenten van fotovoltaïsche cellen en modules, en interne bellen en vreemde voorwerpen in de verpakkingslaag om de efficiëntie van de stroomopwekking en de levensduur van fotovoltaïsche producten te garanderen.

4. Lucht- en ruimtevaart en hoogwaardige productie-industrieën

Bij de productie van precisieonderdelen voor de lucht- en ruimtevaart (zoals vliegtuigmotorbladen en componenten van hydraulische systemen) worden interne microscopische defecten (zoals afwijkende korrels en microscheuren) opgespoord. Bij hoogwaardige industriële gietstukken (zoals kleppen en pompbehuizingen) worden gietfouten (krimpholtes, zandgaten) geïnspecteerd om de betrouwbaarheid en veiligheid van hoogwaardige apparatuur te garanderen.

Dit type apparatuur, met zijn röntgenbeeldvorming met hoge resolutie en digitale detectie- en analysesysteem, is een belangrijk technisch hulpmiddel geworden voor verschillende industrieën om “volledige traceerbaarheid van de kwaliteit van het proces” en “nauwkeurige controle van defecten” te bereiken. 

Functies:

1. High-definition perspectiefbeeldvorming

2. Geïmporteerde high-definition microfocus lichtbron

3. Zelfontwikkelde software voor intelligente herkenning

4. Lichtbrondetectorfase. Deze kan CNC-gecombineerd en verplaatst worden

Stralingsveiligheid

Het stralingsniveau van de gehele machine voldoet aan de internationale normen en de equivalente stralingsdosis op het oppervlak van de gehele machine is minder dan 1 µSv/uur. Veiligheidsvergrendeling: Eindschakelaars zijn ingesteld op alle deuropeningsposities. Wanneer de deur wordt geopend, wordt de stralingsbron automatisch uitgeschakeld. De automatische beschermingsfunctie van de stralingsbron: Wanneer de apparatuur niet in werking is, schakelt de stralingsbron na 5 minuten automatisch de stroom uit en gaat in de beschermingsmodus. De bedrijfsstatus van de stralingsbron wordt aangegeven door een statusindicatielampje.

Beeldvorming Ikeffect

 

Gerelateerde parameters:

Röntgenbron

Model

ZL-4009-G740

ZL-4009-G750

ZL-4009-G751

Type

Gesloten type

Gesloten type

Gesloten type

Optische buisspanning

90 kV

90 kV

130 kV

Röntgenbuisstroom

90 micron

90 micron

300 μm

Maximaal uitgangsvermogen

8W

8W

39W

Focusgrootte

5-15um

5-15um

5-15um

Beeldvormingseenheid

Pixelgrootte

85um

Pixelmatrix

1536×1536

Beeldvormingsgebied

130,56 mm x 130,56 mm

Maximale ruimtelijke resolutie

5,5LP/mm

Beeldsnelheid

1-7S

Algemene machineparameters

Totale machineafmetingen

970 mm (L) * 1720 mm (B) * 1810 mm (H)

Totaalgewicht van de machine

800KG

Totaal machinevermogen

250W

Stroomvoorziening

AC110-240V 50/60Hz

Bedrijfstemperatuur

0-50℃

Bewegingscontrolesysteem

 

Laadruimte

600 mm x 570 mm

Detectiegebied

130mmx130mm

Het draagvermogen van het podium

≤10 kg

Mobiele besturingsmodus

 

Drievoudige bediening van joystick, muis en toetsenbord

Drievoudige bediening van joystick, muis en toetsenbord

Kantelhoek

De maximale rotatiehoek van de zwenkarm is 60°

Computer

Industriële besturingscomputer

Industriële computer

Besturingssysteem

Windows10 64-bit

Weergavemodus

24-inch monitor



Softwaresysteem

Intelligent beeldalgoritme

De gloednieuwe generatie HD-beeldverbeteringsengine maakt röntgenbeelden duidelijker

Gediversifieerde meetinstrumenten

Het kan afstand, hoek, cirkel, oppervlakte en kromming meten.

De knutselratio wordt gemeten en er kan vrij tekst worden ingevoegd

BGA-bubbeldetectie

Identificeer snel BGA-soldeerballen en bereken automatisch de holteverhouding. Het vereist minder parameteraanpassing, heeft een sterk anti-interferentievermogen en een hoge nauwkeurigheid

Meerdere bedieningsmethoden

Dubbelklik op de middelste functie van het scherm om de bediening door het personeel te vergemakkelijken

Defectmarkering

Ondersteunt gelijktijdige markering van röntgenstralen en zichtbaar licht, met meerdere intuïtieve markeringspictogrammen voor handige defectclassificatie en herbeoordeling

Testen onder meerdere hoeken

Bij het uitvoeren van een kantelbewerking of het zoomen in een gekantelde toestand, volgt het beeld van het doelobject automatisch

Aanroep van configuratieparameters met één klik

Op basis van de producteigenschappen en de beste testresultaten kunt u de parametersjablonen exporteren, opslaan en aanroepen

CNC automatische inspectie

Het kan gemakkelijk multi-point positioneringsdetectie bereiken, met eenvoudige programmering en meerdere programmeringsmethoden

Machtigingsbeheer

Het heeft een systeem voor machtigingsbeheer op twee niveaus, inclusief operator- en beheerdersmachtigingen

Detectiesysteem

AI-detectiecapaciteit

Het integreert AI-detectiefuncties. Dankzij automatische CNC-positionering identificeren AI-algoritmen automatisch defecten en worden de resultaten van de algoritmediscriminatie visueel weergegeven op de software-interface. Afbeeldingen en inspectierapporten worden automatisch opgeslagen.

Flexibele configuratie van algoritmen

Uitgerust met intelligente AI-algoritmen kan het defecten detecteren zoals foutief solderen, continu solderen, bellen, vreemde voorwerpen en ontbrekende componenten, en ondersteunt het algoritme-aanpassing voor speciale detectiescenario's

MES-verbinding

De testresultaten worden in realtime weergegeven en de gegevens en foto's worden in realtime geüpload naar het MES of de database

Gegevensstatistieken

Het defectpercentage en de hoeveelheid producten worden automatisch statistisch weergegeven

Automatische scancode

Onze zelfontwikkelde automatische scantechnologie biedt een hoge nauwkeurigheid en een sterke aanpasbaarheid, waardoor QR-codes van slechts 2 mm kunnen worden gedetecteerd

Oordeelmodus

Nadat de productinspectie is voltooid, kunnen de resultaten opnieuw worden beoordeeld

Navigatiesysteem

Cameraconfiguratie

Het beeld is high-definition en de visuele bedieningservaring is uitstekend

Automatische navigatiefunctie

Nauwkeurig en accuraat in één stap, waardoor snelle en gemakkelijke verplaatsing naar het detectiedoel mogelijk is

Vergrotingsfunctie

Het kan een maximale gezichtsveldvergroting van 400 keer bereiken

Gratis offerte & informatieaanvraag

Laat uw aanvraag achter, wij leveren u kwalitatieve producten en diensten!

Gratis offerte & informatieaanvraag

Vul het onderstaande formulier in om een offerte aan te vragen of meer informatie over ons op te vragen. Wees zo gedetailleerd mogelijk in uw bericht, dan nemen we zo snel mogelijk contact met u op. We zijn klaar om aan de slag te gaan met uw nieuwe project. Neem nu contact met ons op om aan de slag te gaan.

ZL-4009 röntgeninspectiemachine