- Voeding: 380V±10%, driefasen vierdraadssysteem
- Luchtbron: ≥60Mpa Luchtbronverbruik 0,8m³/min
- Omgevingstemperatuur: -10℃~+40℃ om normale werking te garanderen
- Relatieve vochtigheid: Dagelijks gemiddelde relatieve vochtigheid tot 90%
- Belangrijkste technische parameters:
- Productiecyclus: 2,5~4 seconden (instelbare parameters voor automatische besturing)
- Productiecapaciteit: lengte binnen 100 mm, diameter binnen 95 mm, maximale output per dienst 4000 stuks. (8 uur)
- Maaltijd: 2~6 seconden (instelbare parameters voor automatische regeling)
- Rotatiesnelheid werkstuk: 0~240 rpm/min (instelbare parameters voor automatische regeling)
- Rotatiesnelheid per graad: 0,5~3 sec (instelbare parameters voor automatische regeling)
- Toepasselijk werkstukgroottebereik: buitendiameter 20~95 mm, lengte 30~100 mm
- Spanning: 380 V±10%
- Vermogen maalmotor: 0,75 kW/stuk (twee in totaal)
- Afmetingen van de apparatuur: lengte 900 mm × breedte 1000 mm × hoogte 1300 mm
Apparatuur voor het slijpen van randen + apparatuur voor het verwijderen van stof
|
NEE.
|
Productnaam
|
Hoeveelheid
|
|
1
|
Automatische kantenslijpmachine
|
1 set
|
|
2
|
Stofzuigmachine
|
1 set
|
De volgende onderdelen zijn verbruiksartikelen en slijtdelen:
|
NEE.
|
Productnaam
|
Specificatie
|
Hoeveelheid
|
Frequentie van vervanging
|
|
1
|
Draadborstel
|
Boring 30 Buitendiameter 150
|
2 stuks
|
3-7 dagen
|
|
2
|
werkkleding
|
Op maat gemaakt volgens productboring
|
8 stuks per set
|
royaltyvrij
|
Voorbereiden van de bus (positie van de schuurmotor aanpassen) → handmatig laden in het station voor de roterende schijf → automatisch draaien van de roterende schijf → eerste schuurbeurt (bovenste poort van de buitenbuis) → tweede schuurbeurt (bovenste poort van de binnenbuis) → handmatig draaien van de bus → automatisch draaien van de roterende schijf → tweede schuurbeurt (onderste poort van de buitenbuis) → tweede schuurbeurt (onderste poort van de binnenbuis) → vervanging van het product
- Belangrijkste technische prestatiebeschrijving:
- De automatische trimmachine bestaat uit een roterend platform, een slijpsysteem, een besturingssysteem en een stofafzuig- en emissiesysteem.
- Volgens de vereisten van de productiecapaciteit van de apparatuur worden 8 steunstangen op gelijke afstand op het roterende platform geplaatst om de werkstukken vast te klemmen, en de slijpmotor is in hoogte verstelbaar, voor en achter om zich aan te passen aan de vereisten van verschillende productgroottes. Het platform gebruikt een servomotor en een precisieverdeler als stroombron voor nauwkeurige indexering;
- Slijpsysteem: Het slijpsysteem gebruikt een 0,75 kW motoraandrijving om de draadborstel aan te drijven, wanneer het werkstuk door het roterende platform naar de draadborstel wordt gedraaid, drijft de snelheidsmotor het werkstation aan om te roteren en duwt de cilinder de motor om de draadborstel aan te drijven om te roteren, en deze wordt automatisch teruggebracht wanneer het slijpen is voltooid, en het roterende platform wordt automatisch gewijzigd om het slijpen te realiseren. Er zijn twee sets schuursystemen, één voor de buitenste pijppoort en de andere voor de binnenste pijppoort. Er zijn twee sets schuursystemen, één voor de buitenste pijppoort en één voor de binnenste pijppoort. De levensduur van de draadborstel is ongeveer 3-7 dagen.
- Afvoer van afvalmateriaal: het afvalmateriaal dat ontstaat na het schuren van de staalborstels moet worden afgevoerd naar de stofafzuiger om de ophoping van afvalmateriaal in de machine te verminderen (de stofafzuiger moet regelmatig, eens in de 1-2 dagen, worden schoongemaakt).
- Besturingssysteem: PLC programmeerbaar besturingssysteem wordt gebruikt voor controle, en de mens-machine interface neemt touchscreen aan. Het kan parameters kunstmatig instellen volgens verschillende bushingvereisten, zoals werkende beat, telsysteem en andere vereisten voor kunstmatige controle.
