De grondstof wordt toegevoegd aan de trechter en door de schuifkracht en voortstuwingskracht die worden gegenereerd door de schroefrotatie, wordt het materiaal geleidelijk geplastificeerd en gesmolten in de cilinder om een uniforme smelt te vormen. Vervolgens wordt de smelt door de schroef door de extrusiemal geduwd, de vorm van de extrusiemal bepaalt de doorsnedevorm en -grootte van de pijp, de geëxtrudeerde pijp wordt gekoeld en gevormd door het koel- en vormapparaat en ten slotte wordt deze door het afhaalapparaat gesleept voor continue output, waarmee de continue extrusie van de pijpproductie is voltooid.
Werkingsprincipe:
De grondstof wordt toegevoegd aan de trechter en door de schuifkracht en voortstuwingskracht die worden gegenereerd door de schroefrotatie, wordt het materiaal geleidelijk geplastificeerd en gesmolten in de cilinder om een uniforme smelt te vormen. Vervolgens wordt de smelt door de schroef door de extrusiemal geduwd, de vorm van de extrusiemal bepaalt de doorsnedevorm en -grootte van de pijp, de geëxtrudeerde pijp wordt gekoeld en gevormd door het koel- en vormapparaat en ten slotte wordt deze door het afhaalapparaat gesleept voor continue output, waarmee de continue extrusie van de pijpproductie is voltooid.
Functies:
Compact formaat: Vergeleken met de grote pijpextruder neemt het een kleiner oppervlak in beslag, is het flexibeler en gemakkelijker te installeren en te gebruiken en is het geschikt voor kleine productiewerkplaatsen of laboratoria en andere plaatsen met beperkte ruimte.
Continue productie: Het kan continue extrusie van buizen realiseren met een hoge productie-efficiëntie, wat kan voldoen aan de productievraag van een bepaalde schaal.
Eenvoudig te bedienen: Het besturingssysteem is relatief eenvoudig, de operator kan de bedieningsmethode na een eenvoudige training onder de knie krijgen en is gemakkelijk te starten.
Structuur Samenstelling：
Extrusiesysteem: Het is het kernonderdeel, voornamelijk samengesteld uit trechter, schroef, vat, enzovoort. Het schroefonderdeel kan worden aangepast aan het materiaal en de vraag.
Transmissiesysteem: levert energie aan de schroef van het extrusiesysteem, dat gewoonlijk bestaat uit een motor, reductor, enz., om ervoor te zorgen dat de schroef met een stabiele snelheid draait en zo de continuïteit en stabiliteit van het extrusieproces te waarborgen.
Verwarmings- en koelsysteem: gebruikt om het vat en de mal te verwarmen en te koelen. De verwarmingsmethode gebruikt over het algemeen elektrische verwarming en het vat wordt gelijkmatig verwarmd door de verwarmingsring, zodat het materiaal kan worden geplastificeerd en gesmolten onder de juiste temperatuur; het koelsysteem wordt voornamelijk gebruikt om de geëxtrudeerde buis te koelen, zodat deze snel kan worden gevormd, en de algemeen gebruikte koelmethoden omvatten luchtkoeling en waterkoeling.
Matrijs systeem: bepaalt de vorm en de grootte van de pijp, afhankelijk van het materiaal en de vraag naar afgewerkte producten op maat.
Afvoerinrichting: Wordt gebruikt om de geëxtrudeerde buis af te voeren, zodat de buis continu met een stabiele snelheid kan worden uitgevoerd om een soepel verloop van het extrusieproces te garanderen.
Snij-inrichting: De continu geëxtrudeerde pijp wordt gesneden volgens een bepaalde lengte om latere verpakking en gebruik te vergemakkelijken. Er zijn verschillende snijmethoden van het snijapparaat, zoals zagen, warm snijden, enz., en de geschikte snijmethode kan worden geselecteerd op basis van het materiaal van de pijp en de productievereisten.
●Technische parameters：
1) Extruderen van het gastdeel
|
Componenten |
Functies en kenmerken |
|
Host-extruderframe |
1、Bodem met katrollen om vrije beweging te realiseren 2. Pas een hoge en lage ontwerpmethode toe |
|
Motor, reductor |
1、Hoeveelheid：1 2、Motorvermogen: 7,5 kW 3、Motorverhouding snelheid: 1:27 4. Toegepaste verbindingsmethode: direct verbindingstype |
|
Hopper |
Het gebruik van roestvrij staal als materiaal, ontworpen om materiaal af te voeren |
|
Schroef |
1、Hoeveelheid：1 2、Materiaal: 38CrMoAIA 3、Temperbehandeling HB230-250 4、Nitreringsbehandeling: Hardheid HV850-950 Diepte 0,4-0,7 mm 5. Structurele modus: Gebruik van een structuur van het type geleidelijke scheiding 6, aanpassen aan het materiaal: de huidige schaal van productie van degradatie van materiaal en vergelijkbare materiaaleigenschappen van het materiaal 7、Schroefdiameter: ¢ 45 |
|
Cilinder |
1、Materialen: 38CrMoAIA 2、Temperbehandeling HB230-250 3、Nitreringsbehandeling: Hardheid HV850-950 4、Buitendiameter: ¢ 80 5、Koelmethode: met externe watermantel |
|
Schermwisselaar |
Stekkerkop type |
|
Laagseparator |
Geen |
|
Pijpmatrijskop |
1、Vacuümmethode Blaasmethode Dubbeldoelmalontwerp, om zich aan te passen aan de veelzijdigheid van het materiaal 2、Bloktype structuur manier, het vervangen van de mal is handig en snel 3. Mallen kunnen een verscheidenheid aan specificaties bereiken voor de grootte van de buis, de machine volgens de diameter van 12 om te ontwerpen 4、Met vacuümbuisreinigingsset |
2) Het gootsteengedeelte —- is ontworpen om compatibel te zijn met de vacuümmethode en de gangbare methode (om de aanpasbaarheid van materialen te verbeteren)
|
Het gootsteengedeelte |
1. Lengte: 1,5 meter 2、Materiaal: roestvrij staal 3、Spoel met verzegelde plaat, gemaakt van roestvrij staal 4、Met roestvrijstalen circulerende watertank 5、Met circulerende waterpomp 6、Met een verwijderbare koelbak 7、Met een blaaswaterset van 12 diameter 8、Waterpompvermogen 0,37 kW zoetwaterpomp 9、Met een vacuümpomp 10, het vermogen van de vacuümpomp is 1,5 kW 11. De watertank kan omhoog en omlaag worden versteld 12. De watertank kan naar links en rechts worden versteld |
3) Afvoerapparaat – buis snij sectie (op aanvraag aanpasbaar)
|
Afvoerapparaat |
1、Tractiecontrolevermogen motor: 0,75 2、Omvormerregeling 3、Afsluitmotorvermogen: 2,3 kW 4、Besturingsvorm: servobesturing 5. Aannemen van tractiemodus: riemtype 6、Nadat de roestvrijstalen trechter is aangepast 7. Snijmethode: vlakke snede + schuine snede 8、Configuratie van het afschuiningsmondstuk 2 sets 9、Configuratie van vlaksnijdende spuitmond 2 sets 10. Configuratie van het 7-inch servobedieningsscherm 11. Servo met verschillende besturingsmodi om aan verschillende materiaalvereisten te voldoen 12. Automatische telfunctie 13、Maximale snelheid per minuut: 50 meter |
4) Elektrische onderdelen
|
Componenten |
Functies en kenmerken |
|
Algemene beschrijving |
Voor de gehele machine worden PLC” en Ethernet-hogesnelheidscontrolesystemen gebruikt. |
|
Systeemarchitectuur lichaam |
De "Industrial Ethernet"-architectuur realiseert snelle reactie en verbindingsrespons voor nauwkeurige controle. In plaats van de traditionele "485"-communicatiecontrole. |
|
Temperatuurregelsysteem |
1、Dubbele PID-temperatuurregeling, gelijktijdige regeling van rekverwarming en -koeling 2、Controle nauwkeurigheid: plus of min 1 graad 3、Overtemperatuuralarm |
|
Frequentieconversie-regelsysteem |
1、Gecentraliseerde bediening via touchscreen, storingsalarm, weergave van de huidige werking, weergave van de frequentie 2、Hogesnelheidsbuscommunicatie: nauwkeurig, snel, stabiel en betrouwbaar 3. Op het scherm kunt u de bescherming van de hostfrequentieconversie instellen |
|
Recept Functie Systeem |
1、kan worden ingesteld om technologieformules te bewerken, op te slaan en te downloaden 2、Kan 200 procesformulegegevens opslaan |
|
Historisch gegevensweergavesysteem |
Belangrijke systeemparameters kunnen in één oogopslag worden uitgedrukt in de vorm van curven volgens de vraag. Voor gegevenscontrole. |
© Dongguan Zhongli Instrument Technology Co., Ltd.
Laat uw aanvraag achter, wij leveren u kwalitatieve producten en diensten!
Vul het onderstaande formulier in om een offerte aan te vragen of meer informatie over ons op te vragen. Wees zo gedetailleerd mogelijk in uw bericht, dan nemen we zo snel mogelijk contact met u op. We zijn klaar om aan de slag te gaan met uw nieuwe project. Neem nu contact met ons op om aan de slag te gaan.
