ZL-1034B vacuüm impregnatiemachine (twee cilinders)

Productomschrijving:

Vacuüm impregnatie machine is geschikt voor een hoogfrequente, laagfrequente transformatoren, inductoren, motoren, inductoren, gelijkrichters, metaalgieten en dompelverwerkingsapparatuur C-type kern, de mechanische sterkte, diëlektrische sterkte en vochtigheid om de spoel, schimmel, ruisonderdrukking en andere functies te verbeteren. Harsvulling van alle soorten metaalfilmcondensatoren, elektrolytische condensatoren, middelgrote / kleine harsambachten vacuümontgassingsproces en alle soorten plastic grondstoffen, PU vacuümontgassingsproces. Verbeter de productkwaliteit, verlaag de productiekosten, bespaar op efficiëntie, bescherm het milieu. Het apparaat heeft over het algemeen een geassembleerd type, bulktype, vierkant cilindertype, enkelvoudig type multi-cilinder, enkelvoudig cilinder multi-machine en multi-machine-type multi-cilinder type, zoals tientallen variëteiten.

De belangrijkste functies van de vacuümimpregnatiemachine zijn als volgt:
1. Er zullen objecten in de cilinder moeten worden geïmpregneerd, de cilinderkop door de kop eraf te borgen

apparaatvergrendeling.
2. vacuümzuiging, druk gedurende enige tijd; het vloeistofreservoir vat op atmosferische druk

door de cilinder heen bereikt de vloeistof een bepaalde hoogte. Nadat de inlaatpijp is afgesloten.
3. (vervolg) vacuüm: na het bereiken van een bepaald vacuüm wordt de verpakking in stand gehouden.
4. de balans (inlaat), open de zuigmond, lucht met atmosferische druk op natuurlijke wijze in

de cilinder, de inwendige druk in de cilinder is gelijk aan de druk buiten de cilinder.
5. uitlaat (uitgaande ventilatie), open (zuig) mondstuk uitgeademde luchtcilinder uitgeademd. Externe druk naar

de cilinder gelijk zijn.
6. Laat de vloeistofcilinder volledig leeglopen, waarbij de afvoerpoort wordt gesloten (in de cilinder)

(druk blijft gehandhaafd)
7. het uitlaatgas opnieuw, zodat de buitenste cilinder en de cilinderdruk de overtollige vloeistof in evenwicht brengen

geïmpregneerd in het object.
8. laat uitlekken, verwijder het testmonster

Algemene structuur:

De vacuümbox is gemaakt van hoogwaardige A3-stalen platen volgens nationale normen, die aan elkaar zijn gevouwen en gelast. De vacuümafdekking is gemaakt van 5 mm dikke stalen platen. De afdichtingscomponenten zijn gemaakt van geïmporteerde 10 mm dikke siliconenrubberplaten; De openingsmethode is gas-naar-olieconversie. De algehele steunkolom is uitgerust met 4 × 4 vierkante buizen en verstelbare voeten. (± 50 mm verstelbaar)

Vacuümpompsysteem:

Met behulp van een spanning van 380V driefasige vierdraads 0,75KW, uitgerust met een neutrale draad. De motor gebruikt een 5L/S vacuümbuis geïmporteerd van een driefasige vierpolige 0,75KW vacuümpomp, en gebruikt corrosiebestendige en rekbestendige transparante stalen draadbuizen. De luchtklep gebruikt hoogwaardige messing kogelkranen, uitgerust met luchtterugslagkleppen en oliefilters.

Hefsysteem:

Door middel van een pneumatische olieversterkingscilinder kan de hefhoogte worden aangepast (0-100 mm).

Controlesysteem:

De vacuümgraad kan worden aangepast (0~999s), de onderdompelingstijd kan worden ingesteld (0~999s), de vacuüm-/luchtvultijd kan worden ingesteld/het aantal keren kan worden ingesteld en het vloeistofniveau heeft automatische stijgings- en dalingsfuncties. Uitgerust met een aparte secundaire vacuümfunctie.

Beschermingssysteem:

De vacuümpomp is uitgerust met een luchtterugslagklep en een luchtfilter (om verschijnselen zoals olieterugloop en binnendringen van water in de vacuümpomp te voorkomen), en het regelcircuit is uitgerust met een zekering van het type "indicator" (voor eenvoudige vervanging en inspectie).

Instellingssysteem:

1. Instelling vacuümgraad (0-999 seconden) B Instelling onderdompeltijd (0-999 seconden) C Positieve en negatieve timinginstellingen (0-999 seconden) voor vacuümzuigen/opblazen D. Instelling van het aantal positieve en negatieve werkcycli (0-999 keer) E Instelling secundair vacuüm (0-999 seconden).

Productwerkingsproces:

Plaats het product → Druk op start → Sluit automatisch het deksel van de vacuümdoos → Vacuümiseren → Olietank gaat omhoog → Onderdompelingstimer → Onderdompelingstijd is verstreken → Olietank gaat omlaag → Vullen met lucht → Vacuümiseren → Vullen met lucht (evacueren, vullen met lucht, retourtijden bereikt) → Open automatisch het deksel van de vacuümdoos (alarm gedurende N seconden tegelijkertijd) → Eén workflow is voltooid om het product te verwijderen. (Opmerking: Het openen/sluiten van het deksel en het optillen van de olietank worden beide gedaan met behulp van de lucht-naar-olieconversiemethode ).

Functionele kenmerken:

1. Toepassing van een stappenmotor om een precisiekogelomloopspindel aan te drijven om de subsleufhefonderdompeling aan te drijven, die de hefhoogte vooraf kan instellen; Vooraf instelbare hefhoogte (maximale slag van subsleuf 60 mm; verplaatsingsnauwkeurigheid ± 0,05 mm)
2. De spiraallift heeft een hoog draagvermogen, een hoge regelnauwkeurigheid en de PIN blijft niet aan de lak plakken, waardoor er geen navertining nodig is.
3. CNC-kernmicrocontrollerbesturing, kan meerdere immersiemodi vooraf instellen en heeft de functie om tijdig en op de juiste manier bellen te verwijderen;
4. Automatisch openen en sluiten van het deksel van de doos, secundair automatisch vacuümpompen, tijdbesparend, arbeidsbesparend, milieuvriendelijk, energiebesparend en geschikt voor bediening door één persoon van meerdere machines.
5. De algehele groef is gemaakt van 10MM staalplaat. Dubbel glazen observatievenster maakt realtime monitoring van onderdompelingsomstandigheden mogelijk

Technische parameters: