FPV-filterwaarde-druktester

Van toepassing:
De testmethode van deze machine is in overeenstemming met de Europese norm EN13900-5:2005, die van toepassing is op. Het is geschikt voor het bepalen van de dispergerende prestaties van vaste stoffen zoals pigmenten in PP, PE en andere kunststof grondstoffen en hun masterbatches en andere mengsels. Bepaling van de dispergerende prestaties, realtime registratie en vastlegging van de veranderingen in de smeltkroes en temperatuurcurve vóór het filteren, en automatische berekening van de druk- en filtratiewaarde. Het registreert en registreert de verandering in de smeltkroes en temperatuurcurve vóór het filteren in realtime en berekent automatisch de waarde van de drukfiltratie.

Beginsel:
Het bestaat uit een kleine precisie enkelschroefsextruder, smeltpomp, zeeffilter, zeer nauwkeurige smelttemperatuur- en druksensor, PLC-programmameet- en analysesysteem. Het testmateriaal wordt eerst gesmolten en gehomogeniseerd door de enkelschroefsextruder en vervolgens getransporteerd naar de matrijskop die is uitgerust met een 10 μm (1250 mesh) zeef door de smeltpomp met constante snelheid, druk en temperatuur. Het PLC-programmeerprogramma meet en registreert de verandering van de smeltdrukcurve voor het scherm in realtime en berekent vervolgens automatisch de filtratiedrukwaarde (FPV) en drukt het testresultaat af.

Typische toepassingen:
1. R&D en formuleringoptimalisatie van masterbatches
2. R&D en formuleringoptimalisatie van filler-functionele masterbatches

3. Het meten van de dispersieprestaties van pigmenten, masterbatches en andere vulmaterialen.
4. Kwaliteitsinspectie en -controle

Enkelschroefextruder:
1. Temperatuurbereik: ：～300℃
2. Temperatuurnauwkeurigheid: ±1℃
3. Schroefdiameter: 20
4. L/D-verhouding: 1:28
5. Schroefsnelheid: 0-95rpm Frequentieregeling
6. Schroefmateriaal: 38CrMoAl chroom-molybdeenlegering, oppervlakteharding, nitreren, verchromen, polijsten en ultrafijn diffractie slijpen.
Het oppervlak is gehard, genitreerd, verchroomd, gepolijst en uiterst nauwkeurig diffractief geslepen, met een ruwheid van Ra≤0,4μm.
0,4 μm, nitreerlaagdiepte ≥ 0,6 mm, hardheid HRC55 ~ 60
7. Materiaal van de cilinder: 45# koolstofconstructiestaal, oppervlakteharding, nitreren, verchromen, polijsten en ultrafijn diffractieslijpproces.
Het oppervlak is gehard, genitreerd, verchroomd, gepolijst en voorzien van een ultraprecies diffractie slijpproces, ruwheid Ra ≤ 0,4 μm, diepte van de genitreerde laag ≥ 0,6 mm.
Nitrerende laagdiepte ≥ 0,6 mm, hardheid HRC55 ~ 60
8. Verwarmingszone: vat 3-zone verwarming, kop 2-zone verwarming, afgedekt met een veiligheidsklep
Beschermend windscherm
9. Koelzone: 4 groepen multi-wing ventilatoren, ultra-statische geforceerde luchtkoeling
10. Trechter: gemaakt van roestvrij staal 304, voorzien van een snellosinrichting met schuifmechanisme en een transparante loszitting, die op elk gewenst moment kan worden geleegd.
en een transparante voederstoel, zodat u op elk moment de voedersituatie kunt bekijken.
11. Smelttemperatuur: zeer nauwkeurige smelttemperatuursensor om de verandering van de smelttemperatuur te bewaken.
12. Smeltdruk: 0-40 MPa hoge precisie smeltdruksensor om de veranderingen in de kopdruk te bewaken, gesloten-lus interlock controle host
Gesloten lus-interlocking-besturing van de hostbewerking
13 aandrijfmotor: 2,2 kW precisie tandwielmotor
14. Elektronisch besturingssysteem: PLC programmeerbaar kleurentouchscreen, besturingssysteem met mens-machine-interface, het extrusieproces kan dynamisch worden weergegeven en bewaakt.
Het extrusieproces kan dynamisch worden weergegeven en bewaakt, inclusief temperatuurregeling, aandrijving, draaiing, druk en andere onderling verbonden regelingen.
Aantal, druk en andere onderling verbonden functies
15. Veiligheidsbescherming: smeltdruk gekoppeld aan de host voor overdrukalarmbeveiliging; smelttemperatuur gekoppeld aan de host voor overdrukalarmbeveiliging; smelttemperatuur gekoppeld aan de host voor overdrukalarmbeveiliging.
De smelttemperatuur is gekoppeld aan de host ter bescherming tegen lage temperaturen bij opstarten.
16. voeding: 3#, AC380V, 50Hz driefasig vijfaderig
17. Volume: 1980 × 550 × 1550 (B × D × H) mm
18 gewicht: ongeveer 320kg

vierde.Doseerpomp:
1. Doorvoer: 5cc/rev doorvoer
2. Snelheid: 60 tpm Variabele frequentie snelheidsregeling
3. Temperatuur: ≤350°C
4. Druk: ≤270bar

V.Druksensor：
1. Inlaatdruk: 0-10Mpa (Dynisco)
2. Uitlaatdruk: 0-35Mpa (Dynisco)
3. Druknauwkeurigheid: ±0,%1 of minder

Filter：
Filterscherm volgens norm EN13900-5:2005, aluminium frame bekleed met meerlaags geweven roestvrijstalen gaas, schermpakket volgens Europese norm.

Analyse- en testplatform：
1. PLC programmeerbare kleuren touchscreen controller, besturingssysteem voor mens-machine interface
2. Druk-, temperatuur-, stromings-, snelheidsregelmodule, interlocking interlocking closed-loop control
3. Tijdige acquisitie en vastlegging van de veranderingen in de smelttemperatuur en drukcurve
4. met USB-aansluiting, kan worden aangesloten op de printer om de testresultaten af te drukken
5. Automatische generatie van testrapporten, automatische berekening van de filterdrukwaarde (FPV)