粘度計とレオメーターのどちらを購入するかを決めるのは、必ずしも簡単ではありません。このガイドでは、その違いと、レオメーターがお客様のニーズにどのように適合するかについて説明します。
違いは何ですか?
通常、粘度計は、機器の速度とトルク能力を制限する機械ベアリングを使用しますが、レオメーターは低摩擦のエアベアリングを使用します。つまり、粘度計は、ニュートン材料の単純なフロー測定 (粘度はせん断速度に依存しません) が必要な材料、プロセス、または製造テストのソリューションになることができますが、レオメーターの性能により、フロー、変形、さらには粘着性もより正確に特性評価できます。
接着とは、同じ（自己接着性）または異なる（凝集性）材料の 2 つの層間の相互作用、つまり表面粘着性を表します。
物質の粘度（ニュートン流体と非ニュートン流体）
非ニュートン流体とは、加えられたせん断速度またはせん断応力に応じて粘度が変化する流体です。
非ニュートン流体材料）。
粘度計は、オンサイトまたはリモートテスト用に持ち運びが可能です。レオメーターは、一般的に粘度計よりも高価ですが、より汎用性が高く、制御および測定パラメータのダイナミックレンジが広くなっています。
粘度を測定する
粘度の測定は、粘度計またはレオメーターの最も一般的な用途です。ほとんどの製品では、沈降や沈下を防ぐために低せん断速度では粘度が高く、塗布や加工を容易にするために高せん断速度では粘度が低くなる必要があります。したがって、このような材料の粘度を表すには、1 回の粘度測定では不十分であり、さまざまなせん断速度または応力にわたって粘度を測定する必要があります。
通常、粘度計はおよそ 0.1 ～ 103 s-1 の範囲を測定できますが、レオメーターは測定範囲を 10-6 ～ 105 s-1 まで拡張します。測定範囲が広いため、サンプルを製品の製造時や使用時に適用される条件に類似した条件にさらすことで、関連データを取得できます。
レオメーターの低トルク機能により、沈降などのプロセスはレオメーターを使用した分析に最適です。レオメーターの高速制御により、スプレーコーティングなどの非常に高いせん断速度のプロセスの分析も可能になります。
降伏応力
粘度に加え、降伏応力は、多くの消費者製品がそれを備えていることで価値を高めるため、おそらくより日常的に測定されるレオロジー特性です。降伏時の圧縮応力は、明確に定義された断面を持つサンプルにかかる力のレベルとして定義されます。（応力 = 力/面積）。円形または長方形の断面を持つサンプルは、圧縮または伸張できます。ゴムなどの弾性材料は、元の長さの 5 ～ 10 倍に伸びます。応力は温度と時間スケールによって変化し、その間、圧縮応力は、明確に定義された断面を持つサンプルにかかる力のレベルとして定義されます。（応力 = 力/面積）。円形または長方形の断面を持つサンプルは、圧縮または伸張できます。ゴムなどの弾性材料は、元の長さの 5 ～ 10 倍に伸びます。
圧力をかける。レオメーターはより適切な降伏値を提供できます。圧力応力は、明確に定義された断面を持つサンプルに及ぼされる力のレベルとして定義されます。(応力 = 力/面積)。円形または長方形の断面を持つサンプルは、圧縮または伸張できます。ゴムなどの弾性材料は、元の長さの 5 ～ 10 倍に伸びます。
これらの方法を広範囲に適用することで、粘度計よりも優れた応力データを取得できます。圧縮応力は、明確に定義された断面を持つサンプルに及ぼされる力のレベルとして定義されます。(応力 = 力/面積)。円形または長方形の断面を持つサンプルは、圧縮または伸張できます。ゴムなどの弾性材料は、元の長さの 5 ～ 10 倍に伸びます。
応力ランプはレオメーターを使用する最も簡単な方法と考えられています。
私にとってどれが一番いいでしょうか？
レオメーターは、汎用性と性能が向上しているため、研究、製品およびプロセス開発、品質管理テストに最適なツールです。粘度計とレオメーターは相互に補完し合うものであり、レオメーターを使用して開発された製品の品質管理テストに、単一の組織内で粘度計が使用されることは珍しくありません。
