Cámara de pruebas de clima controlado de baja presión y altitud ZL-6040

1Restricciones de muestras

Este equipo de prueba está prohibido:

Ensayo y almacenamiento de muestras de sustancias inflamables, explosivas y volátiles.

Prueba y almacenamiento de sustancias corrosivas

Prueba o almacenamiento de muestras biológicas

Ensayo y almacenamiento de muestras con fuertes fuentes de emisión electromagnética.

 

2Volumen interno nominal

Volumen nominal: 75L

Tamaño de la caja interior: An. 500 × Al. 500 × Pr. 300 mm

Dimensiones generales: An. 1160 × Al. 1650 × Pr. 1470 mm (sin la parte extraíble elevada)

(Los planos de diseño reales prevalecerán)

 

3Índice de rendimiento

3.1. Condiciones ambientales de prueba La temperatura ambiente es de 5 a 35 °C, la humedad relativa es ≤ 85 °C.

Este equipo no se puede colocar en lugares que contengan gases inflamables, explosivos o volátiles, corrosivos o que produzcan elementos para pruebas o almacenamiento.

3.2.Método de prueba Los parámetros de rendimiento se prueban de acuerdo con el método especificado en GB/T 5170.10-2017;

3.3. Rango de temperatura: -70 °C ~ +150 °C

3.4. Fluctuación de temperatura ± 0,5 ℃ (presión atmosférica sin carga)

3.5. Desviación de temperatura ± 2 ℃ (presión atmosférica sin carga)

3.6. Uniformidad de temperatura ≤ 2 °C (a presión atmosférica sin carga)

• Rango de humedad 20% a 98% RH (se refiere a la temperatura entre 25 ℃ y 85 ℃, consulte la tabla de rango de control de humedad)
• Fluctuación de humedad ≤±2%1R.H.
• Desviación de humedad ±3%RH (cuando la humedad >75%RH); ±5,0%RH (cuando la humedad ≤75%RH);
• Tabla de rango de control de temperatura y humedad

3.7. La tasa de aumento y caída de temperatura puede cumplir con el aumento de temperatura no lineal de 2-3 ℃/min, el enfriamiento no lineal de 1 ℃/min;

3.8. Rango de presión: presión atmosférica ~ 30 kPa (temperatura ambiente sin carga).

3.9. Tasa de reducción de presión atmosférica ~ 30 kPa ≤ 20 min

3.10. Tasa de recuperación de presión ≤10 kPa/min

3.11. Desviación de presión (a presión atmosférica ～30 kPa): ≤ ± 2 kPa;

 

4.Características estructurales

Este equipo consta principalmente de cinco partes básicas: cámara de prueba, sistema de circulación de temperatura, sistema de vacío de baja presión de aire y sistema de control de programa. Entre ellas:

• La cámara de prueba incluye contenedor presurizado, puerta, capa de aislamiento, sellado de carcasa, orificio de salida de señal de prueba y brida externa, iluminación interior, etc.
• Sistema de circulación de temperatura que incluye sistema de refrigeración, sistema de refrigeración que incluye el compresor semideno Emerson original de EE. UU., la válvula de expansión Danfoss danesa, el refrigerante DuPont de EE. UU., el intercambiador de calor de placas GaoLi de Taiwán, el separador de aceite TEMPRITE de EE. UU., válvulas solenoides Danfoss danesas o del mismo nivel de marca.
• El sistema de vacío de baja presión incluye marcas importadas de bombas de vacío, medidores de vacío, válvulas de aislamiento de solenoide de vacío, válvulas de purga de vacío, válvulas de ajuste de vacío, trampas de bloqueo de aceite, tuberías y mangueras y conectores estándar.
• El sistema de control utiliza interfaces en chino e inglés, y software de desarrollo propio. El sistema selecciona componentes de marca para controlar el sistema de baja presión de aire, el sistema de circulación de temperatura, la unidad de refrigeración, el proceso de apertura de válvulas, el procesamiento de datos de prueba (recopilación, almacenamiento, descarga), etc.

 

5.Sistema de control

5.1. Controlador de pantalla táctil a todo color de 7 pulgadas de grado industrial, software desarrollado de forma independiente.

5.2. Especificación de control El sistema de control de temperatura balanceado (BTC) se adopta para controlar el SSR por PID para asegurar la estabilidad de la temperatura dentro de la caja. Al mismo tiempo, con la tasa de bombeo de la bomba de vacío preestablecida para lograr la estabilidad de la presión. El sistema de control adopta un controlador de desarrollo propio y una pantalla táctil de grado industrial de Taiwán, y los componentes principales son marcas mundialmente famosas, tales como: relés, relés de estado sólido, limitadores de temperatura, etc. para Japón OMRON; contactores para Schnyder. El control adopta control manual y control automático dos modos de trabajo relativamente independientes. El control manual facilita la instalación final y la depuración del equipo y la implementación de parada de emergencia y otras operaciones en caso de un accidente en el control automático, para garantizar la seguridad del equipo. El diseño del programa es el núcleo del sistema de control automático, reduciendo la dependencia del sistema en el personal, lo que conduce a la estabilidad de la prueba, reduciendo la intensidad de trabajo del operador. Según sus características, el objeto de control se divide en control del sistema de escape de baja presión, control del sistema de circulación de temperatura, control de la unidad de refrigeración (incluido el sistema de suministro del sistema de circulación de agua de refrigeración) y, finalmente, el ordenador central envía instrucciones de control unificadas y procesa los datos de prueba (recopilación, almacenamiento, descarga, etc.). Cada componente del objeto de control, según los diferentes objetos de control y sus características, utiliza diferentes magnitudes de control, las cuales se utilizan en el modo de comunicación estándar para facilitar la coordinación entre las distintas partes.

 

5.3. Especificaciones del controlador:

Precisión: Temperatura ± 0,1 ℃ + 1 dígito, presión ± 1 Pa + 1 dígito.

Resolución: Temperatura 0,1℃, Presión: 1 Pa.

Con límite superior e inferior, función de espera y alarma.

Temperatura en la señal de fuerza (RTD) PT-100Ω (resistencia de platino).

Señal de entrada de presión 4～20ma.

9 grupos de configuración de parámetros de control PID, cálculo automático de PID.

5.4. Capacidad del programa y función de control

• Modo de configuración: configuración de valor fijo y programable.
• Grupos de programas disponibles:Máximo 50 PATTEN.
• Capacidad de memoria utilizable: 12500 SEGMENTOS en total.
• Comandos repetibles: hasta 3200 veces para cada comando.
• Rango de ajuste: Condiciones de temperatura: Ajustado de acuerdo con el rango de temperatura de funcionamiento de

el equipo (límite superior 5℃, límite inferior 5℃).

• El programa se crea en tipo diálogo, con funciones de edición, borrado, inserción y otras.
• Ajuste de tiempo de SEGMENTOS 0～
• Módulo de control de temporización programable x2.
• Con la memoria del programa en caso de falla de energía, se inicia automáticamente y continúa ejecutando el programa luego de la restauración de la energía.
• Con interfaz de comunicación RS-485.
• Con interfaz USB para descargar curvas y datos en cualquier momento.
• Con la función de comunicación LAN, puede duplicar el control de la máquina.
• Se puede mostrar una curva gráfica en tiempo real cuando se ejecuta el programa.
• Ajuste automático de la capacidad de congelación.
• Función de inicio y apagado de reservas.
• Función de ajuste de fecha y hora.
• Función de bloqueo de teclas y pantalla (LOCK), protección con contraseña, para evitar cambios no autorizados en la estrategia de control, aplicaciones y base de datos del sistema.

 

5.5. Función de visualización en pantalla:

• La pantalla es interactiva, no necesita entrada de teclas, la pantalla toca directamente las opciones.
• Los valores de ajuste de temperatura (SV) y reales (PV) se muestran directamente.
• Se puede mostrar el número de programa actual, el número de segmento, el tiempo restante y el número de ciclo.
• Ejecución de la función de totalización del tiempo.
• El valor de ajuste del programa se muestra como una curva gráfica, con visualización en tiempo real de la función de ejecución de la curva del programa.
• Con una pantalla de edición de programa separada, cada página puede ingresar al menos 5 segmentos de temperatura, presión y tiempo.
• Puede mostrar el estado operativo de todo el sistema y monitorear todos los equipos operativos en el sistema.
• Los idiomas chino e inglés se pueden cambiar a voluntad.
• Visualización de pantalla de indicación de fallas.
• La pantalla puede ser retroiluminada.
• La función de protección de visualización de pantalla se puede programar mediante TEMPORIZADOR o configuración de apagado manual.

 

5.6.Sensor de medición

• Temperatura: resistencia de platino PT100
• Presión: PTX7517 (EE. UU. GE)                  
• Rango de medición: 0 ~ 110 kPa
• Precisión típica: ±0,1﹪ Precisión máxima ±0,2﹪FS.
• Estabilidad anual: 0,S
• Salida: 4~20 mA
• Conexión de presión: rosca hembra G1/4

 

6Dispositivo de protección de seguridad

6.1. Sistema de refrigeración

Protección contra sobrepresión del compresor.

Sobrecalentamiento del motor del compresor.

Sobrecorriente del motor del compresor.

6.2. Cámara de pruebas Protección contra sobretemperatura ajustable.

Fusible de temperatura del espacio de prueba.

Protección contra sobretemperatura del límite del canal del aire acondicionado.

Protección contra sobrecalentamiento del motor del ventilador.

Fusible rápido de sobrecorriente del calentador.

Protección contra sobretemperatura del calentador de pared.

6.3. Otros

Protección contra sobrecorriente y sobrecarga del motor de la bomba de vacío.

Protección contra secuencia de fases y pérdida de fase en la red eléctrica.

Protección contra fugas.

6.4.Transporte

La estructura principal de la cámara de pruebas es de tipo integral.

 

7. 7Condiciones de funcionamiento: Las siguientes condiciones serán garantizadas por el usuario.

7.1. Sitio:

El terreno es nivelado, está bien ventilado y no contiene gases ni polvos inflamables, explosivos o corrosivos;

No hay ninguna radiación electromagnética fuerte cerca.

Hay un desagüe cerca del equipo.

Capacidad portante del suelo: no inferior a 800 kg/m2.

7.2 Fuente de alimentación

• CA (380 ± 38) V (50 ± 0,5) Hz trifásica de cuatro cables + línea de tierra de protección
• Resistencia de conexión a tierra de la línea de tierra de protección inferior a 10 Ω; fuente de alimentación en modo TN-S o fuente de alimentación en modo TT
• Los usuarios deben configurar interruptores de aire o de potencia de capacidad correspondiente para el equipo en el sitio de instalación, y el interruptor debe ser independiente y especializado para el uso del equipo.

7.3. Potencia total de toda la máquina: 26KW, interruptor de aire de 63A.

7.4. Condiciones ambientales:

• Temperatura: 5～35℃
• Humedad relativa: ≤ 85%RH
• Presión de aire: 86～106kpa