Los equipos de inspección por rayos X se aplican principalmente en los siguientes campos profesionales:
1. Industria de fabricación electrónica y semiconductores
En la producción de circuitos integrados (CI), placas de circuitos impresos (PCB) y componentes electrónicos (como condensadores, inductores y conectores), se utiliza tecnología de imágenes de rayos X en tiempo real. Puede detectar con precisión defectos de empaquetado interno de chips (como mala unión de cables de oro, huecos en capas de encapsulación de plástico), calidad de la unión de soldadura de PCB (soldadura falsa, puenteo, soldadura insuficiente) y anomalías estructurales internas del empaquetado de semiconductores (como desplazamiento del chip, agrietamiento del paquete), cumpliendo con los requisitos de control de calidad de "cero defectos" de componentes electrónicos de precisión en campos como la electrónica de consumo y la electrónica industrial.
2.La industria automotriz y de autopartes
En componentes automotrices clave (como bloques de motor, cuerpos de válvulas de transmisión y carcasas de sensores), se utiliza el poder de penetración de los rayos X para detectar poros internos, grietas y defectos de inclusión. En el caso de módulos electrónicos automotrices (como PCBS de a bordo y módulos de sensores), se puede inspeccionar la fiabilidad de la soldadura y la integridad de la estructura interna para garantizar el funcionamiento seguro de todo el sistema eléctrico del vehículo, cumpliendo con los estrictos requisitos del sistema de gestión de calidad IATF16949 en la industria automotriz para pruebas de componentes.
3. Industria de nuevas energías (baterías de litio/fotovoltaica)
En el campo de las baterías de litio, la inspección de la alineación de las láminas de electrodos de las celdas de la batería de potencia, las arrugas del separador, los peligros de cortocircuito interno (como objetos extraños de metal que perforan el separador) y la calidad de la soldadura de las celdas en el PACK es uno de los dispositivos centrales para la "verificación del desempeño de seguridad" de las baterías de litio desde la etapa de investigación y desarrollo hasta la etapa de producción en masa.
En el campo fotovoltaico: se realizan pruebas no destructivas en grietas ocultas, fragmentos de células y módulos fotovoltaicos, así como burbujas internas y objetos extraños en la capa de embalaje para garantizar la eficiencia de generación de energía y la vida útil de los productos fotovoltaicos.
4. Industrias aeroespaciales y de fabricación de alta gama
En la producción de componentes de precisión aeroespacial (como álabes de motores de aviación y componentes de sistemas hidráulicos), se detectan defectos microscópicos internos (como granos anormales y microgrietas); para fundiciones industriales de alta gama (como válvulas y cuerpos de bombas), se inspeccionan los defectos de fundición (cavidades de contracción, orificios de arena) para garantizar la confiabilidad y seguridad de los equipos de alta gama.
Este tipo de equipos, con su sistema de detección y análisis digital y de imágenes de rayos X de alta resolución, se ha convertido en un dispositivo técnico clave para que diversas industrias logren una “trazabilidad de calidad de todo el proceso” y un “control preciso de defectos”.
Aplicación Fcampo:
Los equipos de inspección por rayos X se aplican principalmente en los siguientes campos profesionales:

1. Industria de fabricación electrónica y semiconductores
En la producción de circuitos integrados (CI), placas de circuitos impresos (PCB) y componentes electrónicos (como condensadores, inductores y conectores), se utiliza tecnología de imágenes de rayos X en tiempo real. Puede detectar con precisión defectos de empaquetado interno de chips (como mala unión de cables de oro, huecos en capas de encapsulación de plástico), calidad de la unión de soldadura de PCB (soldadura falsa, puenteo, soldadura insuficiente) y anomalías estructurales internas del empaquetado de semiconductores (como desplazamiento del chip, agrietamiento del paquete), cumpliendo con los requisitos de control de calidad de "cero defectos" de componentes electrónicos de precisión en campos como la electrónica de consumo y la electrónica industrial.
2.La industria automotriz y de autopartes
En componentes automotrices clave (como bloques de motor, cuerpos de válvulas de transmisión y carcasas de sensores), se utiliza el poder de penetración de los rayos X para detectar poros internos, grietas y defectos de inclusión. En el caso de módulos electrónicos automotrices (como PCBS de a bordo y módulos de sensores), se puede inspeccionar la fiabilidad de la soldadura y la integridad de la estructura interna para garantizar el funcionamiento seguro de todo el sistema eléctrico del vehículo, cumpliendo con los estrictos requisitos del sistema de gestión de calidad IATF16949 en la industria automotriz para pruebas de componentes.
3. Industria de nuevas energías (baterías de litio/fotovoltaica)
En el campo de las baterías de litio, la inspección de la alineación de las láminas de electrodos de las celdas de la batería de potencia, las arrugas del separador, los peligros de cortocircuito interno (como objetos extraños de metal que perforan el separador) y la calidad de la soldadura de las celdas en el PACK es uno de los dispositivos centrales para la "verificación del desempeño de seguridad" de las baterías de litio desde la etapa de investigación y desarrollo hasta la etapa de producción en masa.
En el campo fotovoltaico: se realizan pruebas no destructivas en grietas ocultas, fragmentos de células y módulos fotovoltaicos, así como burbujas internas y objetos extraños en la capa de embalaje para garantizar la eficiencia de generación de energía y la vida útil de los productos fotovoltaicos.
4. Industrias aeroespaciales y de fabricación de alta gama
En la producción de componentes de precisión aeroespacial (como álabes de motores de aviación y componentes de sistemas hidráulicos), se detectan defectos microscópicos internos (como granos anormales y microgrietas); para fundiciones industriales de alta gama (como válvulas y cuerpos de bombas), se inspeccionan los defectos de fundición (cavidades de contracción, orificios de arena) para garantizar la confiabilidad y seguridad de los equipos de alta gama.
Este tipo de equipos, con su sistema de detección y análisis digital y de imágenes de rayos X de alta resolución, se ha convertido en un dispositivo técnico clave para que diversas industrias logren una “trazabilidad de calidad de todo el proceso” y un “control preciso de defectos”.
Características:

1. Imágenes en perspectiva de alta definición
2.Fuente de luz de microenfoque de alta definición importada
3. Software de reconocimiento inteligente de desarrollo propio
4. Etapa del detector de fuente de luz. Se puede combinar y mover con CNC.
seguridad radiológica
El nivel de radiación de toda la máquina cumple con las normas internacionales, y la dosis de radiación equivalente probada en la superficie de toda la máquina es inferior a 1 uSv/h. Función de bloqueo de seguridad: Se activan interruptores de límite en todas las posiciones de apertura de la puerta. Al abrir la puerta, la fuente de radiación se apaga automáticamente. Función de protección automática de la fuente de radiación: Cuando el equipo no está en funcionamiento, la fuente de radiación se desconecta automáticamente después de 5 minutos y entra en estado de protección. El estado de funcionamiento de la fuente de radiación se indica mediante un indicador luminoso.
Imágenes Eefecto

Parámetros relacionados:
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Fuente de rayos X |
Modelo |
ZL-4009-G740 |
ZL-4009-G750 |
ZL-4009-G751 |
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Tipo |
Tipo cerrado |
Tipo cerrado |
Tipo cerrado |
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Voltaje del tubo óptico |
90 kV |
90 kV |
130 kV |
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Corriente del tubo de rayos X |
90 micras |
90 micras |
300 μm |
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Potencia máxima de salida |
8W |
8W |
39W |
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Tamaño del enfoque |
5-15 um |
5-15 um |
5-15 um |
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Unidad de imágenes |
Tamaño del píxel |
85 um |
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Matriz de píxeles |
1536×1536 |
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Área de imágenes |
130,56 mm x 130,56 mm |
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Máxima resolución espacial |
5,5 LP/mm |
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Velocidad de imagen |
1-7S |
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Parámetros generales de la máquina |
Dimensiones generales de la máquina |
970 mm (largo) x 1720 mm (ancho) x 1810 mm (alto) |
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Peso total de la máquina |
800KG |
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Potencia total de la máquina |
250W |
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Alimentación |
CA 110-240 V 50/60 Hz |
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Temperatura de funcionamiento |
0-50℃ |
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Sistema de control de movimiento
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Zona de carga |
600 mm x 570 mm |
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Área de detección |
130 mm x 130 mm |
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La capacidad de carga del escenario |
≤10 kg |
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Modo de control móvil |
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Operación de tres enlaces de joystick, mouse y teclado |
Operación de tres enlaces de joystick, mouse y teclado |
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Ángulo de inclinación |
El ángulo máximo de rotación del brazo oscilante es de 60° |
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Ordenador |
Computadora de control industrial |
Computadora industrial |
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Sistema operativo |
Windows 10 de 64 bits |
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Modo de visualización |
Monitor de 24 pulgadas |
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Algoritmo de imagen inteligente |
La nueva generación del motor de mejora de imágenes HD hace que las imágenes de rayos X sean más claras |
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Herramientas de medición diversificadas |
Puede medir distancia, ángulo, círculo, área y curvatura. Se mide la proporción de retoques y se puede insertar texto libremente. |
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Detección de burbujas BGA |
Identifique rápidamente las bolas de soldadura BGA y calcule automáticamente la relación de vacío. Requiere menos ajuste de parámetros, tiene una fuerte capacidad antiinterferente y alta precisión. |
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Múltiples métodos de operación |
Haga doble clic en la función central de la pantalla para facilitar la operación del personal. |
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Marcado de defectos |
Admite marcado simultáneo de rayos X y luz visible, con múltiples ICONOS de marcado intuitivos para una clasificación y reevaluación de defectos convenientes. |
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Pruebas multiángulo |
Al realizar una operación de inclinación o hacer zoom en un estado inclinado, la imagen del objeto de destino sigue automáticamente |
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Invocación de parámetros de configuración con un solo clic |
Según las características del producto y los mejores resultados de las pruebas, exporte, guarde y llame las plantillas de parámetros |
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Inspección automática CNC |
Puede lograr fácilmente la detección de posicionamiento de múltiples puntos, con una programación simple y múltiples métodos de programación. |
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Gestión de permisos |
Tiene un sistema de gestión de permisos de dos niveles, incluidos permisos de operador y administrador. |
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Sistema de detección |
Capacidad de detección de IA |
Integra funciones de detección de IA. Mediante el posicionamiento automático CNC, los algoritmos de IA identifican automáticamente los defectos y los resultados de discriminación se presentan visualmente en la interfaz del software. Las imágenes y los informes de inspección se almacenan automáticamente. |
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Configuración flexible de algoritmos |
Equipado con algoritmos inteligentes de IA, puede detectar defectos como soldadura falsa, soldadura continua, burbujas, objetos extraños y componentes faltantes, y admite la personalización de algoritmos para escenarios de detección especiales. |
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Conexión MES |
Los resultados de la prueba se muestran en tiempo real y los datos y las fotos se cargan en el MES o la base de datos en tiempo real. |
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Estadísticas de datos |
La tasa de defectos y la cantidad de los productos se muestran estadísticamente de forma automática. |
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Código de escaneo automático |
Nuestra tecnología de escaneo automático de desarrollo propio se caracteriza por su alta precisión y gran adaptabilidad, capaz de detectar códigos QR de hasta 2 mm. |
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Modo de nuevo juicio |
Una vez completada la inspección del producto, se pueden volver a evaluar los resultados. |
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Sistema de navegación |
Configuración de la cámara |
La imagen es de alta definición y la experiencia de operación visual es excelente. |
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Función de navegación automática |
Preciso y exacto en un solo paso, lo que facilita un movimiento rápido y cómodo hacia el objetivo de detección. |
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Función de ampliación |
Puede lograr un aumento máximo del campo de visión de 400 veces. |
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