Rectificadora de cantos automática ZL-3071

• Condiciones de funcionamiento:

1. Alimentación eléctrica: 380V±10%, sistema trifásico de cuatro hilos
2. Fuente de aire: ≥60Mpa Consumo de la fuente de aire 0,8m³/min
3. Temperatura ambiente: -10℃~+40℃ para garantizar un funcionamiento normal.
4. Humedad relativa: Humedad relativa media diaria hasta 90%

• Principales parámetros técnicos:

1. Ciclo de producción: 2,5~4 segundos (parámetros ajustables para el control automático)
2. Capacidad de producción: longitud dentro de 100 mm, diámetro dentro de 95 mm, producción máxima por turno 4000 piezas. (8 horas)
3. Tiempo de molienda: 2~6 segundos (parámetros ajustables para el control automático)
4. Velocidad de rotación de la pieza: 0~240 rpm/min (parámetros ajustables para el control automático)
5. Velocidad de la plataforma giratoria por grado: 0,5~3Seg (parámetros ajustables para control automático)
6. Rango de tamaño de pieza aplicable: diámetro exterior 20~95 mm, longitud 30~100 mm
7. Tensión: 380 V±10%
8. Potencia del motor de rectificado: 0,75 kW/pieza (dos en total)
9. Dimensiones del equipo: longitud 900mm× anchura 1000mm× altura 1300mm

• Configuración:

Equipo de rectificadora de cantos + equipo de eliminación de polvo

Las siguientes piezas son consumibles y piezas de desgaste:

• Procesos:

Preparación del buje (ajuste de la posición del motor de lijado) → carga manual a la estación del disco giratorio → rotación automática del disco giratorio → primer lijado (puerto superior del tubo exterior) → segundo lijado (puerto superior del tubo interior) → giro manual del buje → rotación automática del disco giratorio → segundo lijado (puerto inferior del tubo exterior) → segundo lijado (puerto inferior del tubo interior) → sustitución del producto.

• Descripción de las principales prestaciones técnicas:

1. La máquina recortadora automática se compone de plataforma giratoria, sistema de rectificado, sistema de control y sistema de eliminación y emisión de polvo.
2. De acuerdo con el requisito de capacidad de producción del equipo, 8 barras de soporte se establecen equidistantes en la plataforma giratoria para sujetar las piezas de trabajo, y el motor de rectificado es ajustable en altura, parte delantera y trasera para adaptarse a los requisitos de diferentes tamaños de producto. La plataforma utiliza un servomotor y un divisor de precisión como fuente de energía para una indexación precisa;
3. Sistema de rectificado: El sistema de rectificado adopta 0.75kW motor de accionamiento para conducir el cepillo de alambre, cuando la pieza de trabajo se hace girar al cepillo de alambre por la plataforma giratoria, el motor de velocidad impulsa la estación de trabajo para girar, y el cilindro empuja el motor para conducir el cepillo de alambre para girar, y se devolverá automáticamente cuando la molienda se ha completado, y la plataforma giratoria se cambiará automáticamente, a fin de realizar la molienda. Hay dos conjuntos de sistema de lijado, uno para el puerto de la tubería exterior y el otro para el puerto de la tubería interior. Hay dos juegos de sistema de lijado, uno para el puerto de tubería exterior y otro para el puerto de tubería interior. La vida útil del cepillo de alambre es de unos 3-7 días.
4. Descarga de material de desecho: el material de desecho producido después de lijar los cepillos de alambre debe descargarse en el eliminador de polvo para reducir la acumulación de material de desecho en la máquina (el eliminador de polvo debe limpiarse regularmente una vez cada 1-2 días).
5. Sistema de control: El sistema de control programable PLC se utiliza para el control, y la interfaz hombre-máquina adopta la pantalla táctil. Puede fijar parámetros artificialmente según diversos requisitos del casquillo, tales como ritmo de trabajo, contando el sistema y otros requisitos para el control artificial.