La materia prima se añade a la tolva, y a través de la fuerza de cizallamiento y la fuerza de propulsión generada por la rotación del tornillo, el material se plastifica gradualmente y se funde en el barril para formar una masa fundida uniforme. A continuación, la masa fundida es empujada por el tornillo a través del molde de extrusión, la forma del molde de extrusión determina la forma de la sección transversal y el tamaño de la tubería, la tubería extruida se enfría y se le da forma por el dispositivo de refrigeración y conformación, y, finalmente, es arrastrada por el dispositivo de arrastre para la salida continua, lo que completa la extrusión continua de la producción de tuberías.
Principio de funcionamiento:
La materia prima se añade a la tolva, y a través de la fuerza de cizallamiento y la fuerza de propulsión generada por la rotación del tornillo, el material se plastifica gradualmente y se funde en el barril para formar una masa fundida uniforme. A continuación, la masa fundida es empujada por el tornillo a través del molde de extrusión, la forma del molde de extrusión determina la forma de la sección transversal y el tamaño de la tubería, la tubería extruida se enfría y se le da forma por el dispositivo de refrigeración y conformación, y, finalmente, es arrastrada por el dispositivo de arrastre para la salida continua, lo que completa la extrusión continua de la producción de tuberías.
Características:
Tamaño compacto: En comparación con la extrusora de tubo grande, ocupa un área pequeña, es más flexible y conveniente de instalar y usar, y es adecuada para pequeños talleres de producción o laboratorios y otros lugares con espacio limitado.
Producción continua: puede realizar la extrusión continua de tubos con alta eficiencia de producción, que puede satisfacer la demanda de producción de cierta escala.
Fácil de manejar: el sistema de control es relativamente simple, el operador puede dominar el método de operación después de un simple entrenamiento, fácil de poner en marcha.
Estructura Composición：
Sistema de extrusión: Es la pieza central, compuesta principalmente de tolva, tornillo, barril y demás. La parte del tornillo se puede personalizar según el material y la demanda.
Sistema de transmisión: proporciona energía al tornillo del sistema de extrusión, normalmente compuesto por motor, reductor, etc., para garantizar que el tornillo gire a una velocidad estable para asegurar la continuidad y estabilidad del proceso de extrusión.
Sistema de calefacción y refrigeración: utilizado para calentar y enfriar el barril y el molde. El método de calentamiento generalmente adopta el calentamiento eléctrico, y el barril se calienta uniformemente a través del anillo de calentamiento, de modo que el material pueda plastificarse y fundirse bajo la temperatura adecuada; el sistema de enfriamiento se utiliza principalmente para enfriar el tubo extruido, de modo que pueda moldearse rápidamente, y los métodos de enfriamiento comúnmente utilizados incluyen el enfriamiento por aire y el enfriamiento por agua.
Sistema de troqueles: determina la forma y el tamaño del tubo, según el material y la demanda de productos acabados troquel personalizado.
Dispositivo de extracción: Se utiliza para arrastrar el tubo extruido de modo que el tubo pueda salir continuamente a una velocidad estable para garantizar el buen funcionamiento del proceso de extrusión.
Dispositivo de corte: El tubo extruido en continuo se corta según una longitud determinada para facilitar su posterior embalaje y uso. Existen varios métodos de corte del dispositivo de corte, como serrado, corte en caliente, etc., y el método de corte adecuado puede seleccionarse según el material del tubo y los requisitos de producción.
●Parámetros técnicos：
1）Pieza huésped saliente
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Componentes |
Funciones y características |
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Bastidor del extrusor anfitrión |
1、Fondo con poleas para realizar el movimiento libre. 2、Adoptar el método de diseño alto y bajo |
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Motor, reductor |
1、Cantidad：1 2、Potencia del motor: 7.5KW 3、Relación de velocidad del motor: 1:27 4、Método de conexión aplicado: tipo de conexión directa |
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Tolva |
Adopta material de acero inoxidable, diseñado para descargar material |
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Tornillo |
1、Cantidad：1 2、Material: 38CrMoAIA 3、Tratamiento de templado HB230-250 4、Tratamiento de nitruración :Dureza HV850-950 Profundidad 0,4-0,7mm 5、Modo estructural:Utilización de una estructura de tipo separación gradual. 6, adaptarse al material: la escala actual de producción de la degradación del material y propiedades similares del material 7、Diámetro del tornillo: ¢ 45 |
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Cilindro |
1、Materiales: 38CrMoAIA 2、Tratamiento de templado HB230-250 3、Tratamiento de nitruración :Dureza HV850-950 4、Diámetro exterior: ¢ 80 5、Método de refrigeración: con camisa de agua externa |
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Cambiador de pantalla |
Tipo de cabeza de enchufe |
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Separador de capas |
Ninguno |
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Cabezal de troquel |
1、Método de vacío Método de soplado Diseño de molde de doble propósito, para adaptarse a la versatilidad del material. 2、Block tipo de estructura manera, reemplazar el molde es conveniente y rápido 3、Moldes puede lograr una variedad de especificaciones para el tamaño del tubo, la máquina de acuerdo con el diámetro de 12 a diseñar. 4、Con juego de lavado de tubos de vacío |
2) La sección del fregadero -- está diseñado para ser compatible con el método de vacío y el método común (para mejorar la adaptabilidad de los materiales)
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La sección del fregadero |
1、Longitud: 1,5 metros 2、Material: acero inoxidable 3、Diseño de la placa sellada del fregadero, hecho del acero inoxidable. 4、Con depósito de agua circulante de acero inoxidable 5、Con bomba de agua circulante 6、Con un cubo de enfriamiento extraíble 7、Con un juego de agua de soplado de 12 de diámetro 8、Potencia de la bomba de agua 0.37KW bomba de agua dulce 9、Con una bomba de vacío 10, la potencia de la bomba de vacío es de 1,5KW 11、El depósito de agua se puede ajustar hacia arriba y hacia abajo 12、El depósito de agua se puede ajustar a izquierda y derecha |
3) Dispositivo de evacuación – sección de corte de tubos (personalizable previa petición)
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Dispositivo de evacuación |
1、Motor de potencia de control de tracción: 0.75 2、Control del inversor 3、Potencia del motor de corte: 2.3KW 4、Forma de control: servocontrol 5、Modo de tracción: tipo correa 6、Tolva de acero inoxidable a juego 7、Método de corte: corte plano + corte en bisel 8、Configuración de la boquilla de corte en bisel 2 juegos 9、Configuración de la boquilla de corte plano 2 juegos 10、Configuración de la pantalla de control de funcionamiento del servo de 7 pulgadas 11、Servo con diferentes modos de control para satisfacer diferentes requisitos de material 12、Función de recuento automático 13、Velocidad máxima por minuto: 50 metros |
4) Piezas eléctricas
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Componentes |
Funciones y características |
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Descripción general |
Se adopta el sistema de control de alta velocidad "PLC" y Ethernet para toda la máquina. |
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Arquitectura del sistema |
La arquitectura "Industrial Ethernet" permite una reacción y una respuesta de conexión de alta velocidad para un control preciso. En lugar del tradicional control de comunicación "485". |
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Sistema de control de la temperatura |
1、Control de temperatura PID doble, control simultáneo de calentamiento y enfriamiento de la estantería 2、Precisión de control: más o menos 1 grado 3、Alarma de sobretemperatura |
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Sistema de control de conversión de frecuencia |
1、Pantalla táctil de control "centralizado", alarma de fallo, vista de funcionamiento actual, vista de frecuencia 2、Comunicación por bus de alta velocidad: precisa, rápida, estable y fiable 3, en la pantalla se puede establecer la protección de conversión de frecuencia de host |
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Sistema de función de recetas |
1、se puede configurar para editar, guardar y descargar fórmulas tecnológicas 2、Puede guardar 200 datos de fórmulas de proceso |
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Sistema de visualización de datos históricos |
Los parámetros importantes del sistema pueden expresarse en forma de curvas en función de la demanda, de un vistazo. Para el control de datos. |
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