La máquina de prueba de resistencia al fuego de alambres y cables es un dispositivo utilizado para probar el rendimiento de resistencia al fuego de alambres y cables en condiciones de incendio. Puede simular entornos de fuego, evaluar el rendimiento de alambres y cables en condiciones de alta temperatura y llama, y garantizar su seguridad y fiabilidad en condiciones extremas.
Cumplimiento de las normas:
Cumplimiento de la norma británica sobre cables resistentes al fuego BS 6387-2013 "Especificación de los requisitos de funcionamiento de los cables para mantener la integridad de los circuitos en condiciones de incendio";
También cumple IEC60331, BS8491
Parámetros principales (características de resistencia al fuego):
Estación de pruebas: 1 estación, se analiza una muestra cada vez.
Tamaño del producto de prueba: Longitud>1200mm.
Soporte de muestras L Esta máquina tiene un total de 3 anillos de soporte de alambre. Durante la prueba, la muestra se coloca en el anillo de soporte de alambre y se sujeta con dos accesorios de prueba. Es conveniente para probar si el cable o el cable óptico mantiene integridad de la línea cuando la llama no es menos que 750℃.
Soplete: El soplete mixto de propano y aire Venturi de fabricación propia tiene 500 mm de longitud.
Temperatura de la llama: 450°～950° ajustable.
Gas de combustión: Propano con una pureza de 98% (preparado por el cliente).
Gas de apoyo a la combustión: Aire comprimido. (La presión del aire debe alcanzar más de 10Mba) proporcionado por el cliente.
Sistema de detección de temperatura: Termopar tipo K de acero inoxidable importado. (El material tiene una resistencia a la temperatura de más de 1100°).
Flujo de aire: 20-200L/min.
Flujo de propano: 2,5-25L/min.
Dispositivo de encendido: encendido automático.
Esta máquina está equipada con un potente sistema de escape. Una vez finalizada la prueba, el potente extractor puede expulsar los gases de escape de la caja en poco tiempo.
El chasis adopta una estructura de partición de doble capa, con algodón aislante de alta temperatura relleno en el medio, que reduce eficazmente la temperatura de la pared exterior durante la prueba <45°.
Requisitos de alimentación: AC380 (±10%) V/50HZ.
Rango de fluctuación de tensión admisible: 380V±10%.
Rango de fluctuación de frecuencia admisible: 50HZ±%1.
Potencia de funcionamiento de la máquina: 1KW.
El sistema de escape está situado en la parte superior del chasis, que puede descargar de forma eficaz y rápida los gases de escape. Hay varias entradas de aire en la parte inferior para garantizar el contenido de oxígeno en la caja durante la prueba, lo que hace que los resultados de la prueba sean más precisos.
Se instala una puerta en la parte delantera, y en la puerta hay una ventana de vidrio templado, de modo que se puede observar la situación de la prueba en cualquier momento. Durante la prueba, la puerta está cerrada para evitar que las sustancias nocivas producidas por la combustión contaminen el aire interior.
Sistema de medición de la temperatura: 2 termopares de tipo K se instalan a la izquierda y a la derecha de 70 mm por encima del soplete, y las dos cabezas de los termopares están separadas 250 mm.
Componentes, materiales y funciones:
Cámara de combustión: Dimensiones interiores: 3M × 3M × 3M, 27 metros cúbicos en total. (Los clientes pueden preparar la suya propia o podemos fabricar una caja de acero inoxidable).
Caja de control: La caja de control está hecha de chapa de acero inoxidable, procesada por máquinas herramienta CNC, y tiene una bonita forma de arco.
Dispositivo de combustión: Este dispositivo se compone de 30*30 perfiles de aluminio, que es ligero, bonito, fácil de mover y limpiar.
Sistema de control:
Se adopta el sistema de control por relé, y todos los componentes electrónicos son marcas líderes nacionales, lo que puede garantizar mejor el rendimiento y la precisión de detección de la máquina.
Dispositivo de detección continua: Durante la prueba, la corriente pasa por todos los núcleos del cable, y los tres transformadores monofásicos tienen capacidad suficiente para mantener la corriente de fuga máxima permitida de 3A bajo la tensión de prueba. Se conecta una lámpara a cada núcleo en el otro extremo del cable, y se carga una corriente de casi 0,25A a la tensión nominal del cable. Cuando la muestra se cortocircuita/rompe durante la prueba, se emite una señal.
El equipo dispone de los siguientes dispositivos de protección de seguridad: sobrecarga de potencia, protección contra cortocircuitos, protección contra sobrecarga del circuito de control.
Condiciones ambientales:
El suelo es llano, está bien ventilado y no contiene gases ni polvo inflamables, explosivos o corrosivos.
No hay ninguna fuente de radiación electromagnética intensa cerca.
Existe un espacio de mantenimiento adecuado alrededor del equipo.
Temperatura: 5℃～30℃
Presión de aire: 86～106kpa.
Dispositivo de ensayo de resistencia a la lluvia, vibraciones e impactos (dispositivo de ensayo de resistencia al agua y al fuego)
Los requisitos de rendimiento de este comprobador incluyen la parte de ensayo de resistencia al fuego (B. comprobador de combustión de integridad de línea de cable o cable óptico), la prueba de resistencia al fuego por pulverización de agua y la prueba de resistencia al fuego mecánica, que son aplicables a los cables con aislamiento mineral con una tensión nominal no superior a 450/750 V, y mantienen el circuito intacto durante mucho tiempo en condiciones de llama. Cumple la norma británica sobre cables resistentes al fuego BS6387 "Specification for cable performance requirements to keep the circuit intact under fire conditions".
Parámetros técnicos:
1.1 Sistema de soporte de cables
1.2 Dispositivo de detección continua
1.3 Fuente de calor
Sistema de sujeción del cable: El cable se sujeta horizontalmente en ambos extremos de la cubierta del cable mediante una abrazadera. La parte central del cable se fija mediante dos anillos metálicos (separados entre sí 300 mm), y los anillos metálicos se conectan a tierra con las demás partes metálicas del dispositivo. Para los cables no blindados con un diámetro inferior a 10 mm, o algunos otros cables que se desplazan significativamente durante la prueba, hay 3 anillos metálicos, cada uno fijado a unos 150 mm del anillo metálico original.
Dispositivo de detección continua: Durante la prueba, la corriente pasa a través de todos los núcleos del cable, un transformador trifásico conectado en estrella o tres transformadores monofásicos (o un transformador monofásico si la prueba es de un cable monofásico), y tiene capacidad suficiente para mantener la corriente de fuga máxima permitida de 3A bajo la tensión de prueba. En el otro extremo del cable, cada núcleo se conecta a una lámpara y se carga una corriente cercana a 0,25A a la tensión nominal del cable.
1.3.1 El calor es un quemador de gas de tubo largo de 610 mm. con metano forzado y llama densa.
1.3.2 Medición de la temperatura: Se coloca un termómetro blindado de 2 mm de diámetro cerca de la entrada de aire, paralelo al quemador a 75 mm por encima de
1.3.3 Temperatura y tiempo de la llama de prueba: (véase BS6387
nivel de combustión)
A 650℃± 40℃ -3 horas
B 750℃± 40℃ -3 horas
C 950℃± 40℃ -3 horas
S 950℃± 40℃ -20 minutos
1.3.4 Muestra: La muestra es una sección del producto acabado, no inferior a 1.200 mm, con 100 mm de cubierta y recubrimiento retirados en ambos extremos. Los hilos de ambos extremos del cable deben estar conectados de acuerdo con la conexión eléctrica.
2.1 Sistema de soporte de cables
2.2 Dispositivo de detección continua
2.3 Fuente de calor
Sistema de soporte del cable: El cable se conecta a un soporte metálico compuesto por dos placas de acero de 25 mm de ancho, y el soporte se fija con un clip metálico con una separación de 200 mm. El cable se conecta al soporte y todos los marcos metálicos se conectan a tierra.
Dispositivo de detección continua: Durante la prueba, la corriente pasa por todos los núcleos del cable, tres transformadores monofásicos, y tienen capacidad suficiente para mantener la corriente de fuga máxima permitida de 3A bajo la tensión de prueba. En el otro extremo del cable, cada hilo del núcleo se conecta a una lámpara y se carga una corriente cercana a 0,25A a la tensión nominal del cable.
2.3.1 Calor: Un quemador de tira tiene 400 mm de longitud y puede quemar una muestra de cable de 400 mm. El conjunto del quemador puede ajustarse para proporcionar una llama brillante con una temperatura de 650℃ ± 40℃.
2.3.2 Medición de la temperatura: Se coloca un termómetro blindado de 2 mm de diámetro en la superficie inferior del cable
2.3.3 Temperatura de la llama de prueba: 650℃± 40℃
2.3.4 Agua pulverizada: Se instala una boquilla en el soporte de prueba, en el centro del quemador. La presión del agua es de 250KPa a 350KPa, y se rocían cerca de la muestra de 0,25 litros por metro cuadrado a 0,30 litros por metro cuadrado de agua. Esta tasa debe medirse con una bandeja de recogida, que tenga la profundidad suficiente para que su eje largo sea paralelo al eje del cable y se coloque en el centro. Esta bandeja tiene unos 100 mm de ancho y 400 mm de largo (el dispositivo se muestra en la figura siguiente).
Dispositivo de prueba de resistencia al agua y al fuego:
2.3.5 Muestra: La muestra es mayor de 1500 mm y se ha tomado del producto acabado. El ensayo de flexión se ha realizado a temperatura ambiente. Se eliminan 100 mm de la cubierta y la capa de recubrimiento en ambos extremos. Los hilos de ambos extremos del cable deben tratarse adecuadamente según la conexión eléctrica y las recomendaciones del fabricante.
2.3.6 Tensión de prueba: 200~1000V (ajustable)
3.1 El cable se fija a una pared vertical y se fija a la placa de acero con materiales incombustibles resistentes al calor;
3.2 El transformador está conectado al fusible y conectado a la carga (lámpara) para indicar que el circuito es continuo.
3.3 Dispositivo de vibración
3.4 Fuente de calor
Muro y su instalación
La pared está hecha de material resistente al calor e ignífugo y se fija sobre dos vigas horizontales de acero, una en la parte superior del tablero y la otra en la parte inferior. El tablero mide unos 900 mm de largo, 300 mm de ancho y 9 mm de grosor, y el peso total de la pared (es decir, el tablero más el bastidor de soporte) es de 10 ± 2 kg. Cada viga es un tubo de acero cuadrado de 25 mm y 1 m de longitud. Si se necesita material de relleno, hay que colocarlo dentro de la viga. La viga superior debe fijarse a la placa de modo que su superficie superior quede enrasada con el borde superior de la placa. Hay un orificio horizontal en el borde exterior de cada viga y placa, y su posición exacta viene determinada por los requisitos de las almohadillas de soporte y el marco de soporte específicos. La pared está unida al marco con 4 casquillos de goma, los casquillos tienen unos 32 mm de diámetro y 20 mm de grosor.
Dispositivo de detección continua: Durante la prueba, la corriente pasa por todos los núcleos del cable, tres transformadores monofásicos y con capacidad suficiente para mantener la corriente de fuga máxima permitida de 3 A a la tensión de prueba. En el otro extremo del cable, se conecta una lámpara a cada núcleo y se carga una corriente de casi 0,25A a la tensión nominal del cable.
3.4.1 Calor: Un quemador de banda de 400 mm de longitud puede quemar una muestra de cable de 400 mm. El conjunto del quemador puede ajustarse para proporcionar una llama brillante con una temperatura de 650℃.
3.4.2 Medición de la temperatura: Se inserta un termómetro blindado de 2 mm de diámetro a través de la pared y el termómetro se aleja entre 8 mm y 10 mm de la pared. La temperatura se mide mediante el siguiente procedimiento: Se ata un termómetro de 3mm±5% de diámetro y 300mm de longitud a un extremo de una varilla de acero de bajo contenido en carbono para que pueda medir la temperatura de la varilla. Se sujeta la varilla cerca de la llama y se mantiene a una distancia de 40mm a 50mm de la llama. Esta temperatura puede alcanzar 400°C en 10s a 20s cuando la temperatura de la llama es de 950°C, y 400°C en 20s a 40s cuando la temperatura de la llama es de 650°C.
3.3.3 Temperatura y tiempo de la llama de prueba: La temperatura de ensayo debe seleccionarse a partir de la siguiente tabla: X 650 ± 40 °C Y 750 ± 40 °C Z 950 ± 40 °C.
3.4.4: Dispositivo de vibración
El dispositivo de vibración consiste en una varilla de acero de bajo contenido en carbono (diámetro 25mm± 5%, longitud 600mm± 5%). La sección longitudinal de la varilla es paralela a la pared y está 200mm por encima de la parte superior de la pared. Un eje la divide en dos partes de 200mm y 400mm, con la parte más larga orientada hacia la pared. Se deja caer desde una posición paralela al centro de la pared a 60°C con un intervalo de 30± 2S.
3.4.5 Muestra: La muestra es una sección del cable no inferior a 1.200 mm, con 100 mm de cubierta y recubrimiento retirados en ambos extremos. Los conductores de ambos extremos del cable deben prepararse adecuadamente de acuerdo con la conexión eléctrica y las recomendaciones del fabricante. El cable debe doblarse por la mitad en dos secciones de longitud casi igual y paralelas. El diámetro de la parte curvada es 6D, donde D representa el diámetro exterior del cable. Dale al cable forma de Z, con los dos extremos fijados a una distancia horizontal de 13D.
El cable debe fijarse a la pared con una abrazadera de cobre, y la instalación de cables especiales debe consultarse con el fabricante. Las abrazaderas deben fijarse a las dos partes curvas del cable, y la parte central de la curva es vertical: en la parte en la que el cable se vuelve horizontal, la distancia entre las abrazaderas adyacentes es igual, de unos 150 mm a 200 mm.
3.4.6 Tensión de prueba: 200~1000V (ajustable)
© Dongguan Zhongli Instrument Technology Co., Ltd.
¡Deje su consulta, le brindaremos productos y servicios de calidad!
Por favor, rellene el siguiente formulario para solicitar una cotización o para solicitar más información sobre nosotros. Por favor, sea lo más detallado posible en su mensaje y nos pondremos en contacto con usted lo antes posible con una respuesta. Estamos listos para empezar a trabajar en su nuevo proyecto, contáctenos ahora para comenzar.
