Что такое камера для испытаний на пыль?
Испытательная камера для испытаний на пыль, также известная как испытательная камера для испытаний на песок и пыль, — это прецизионный лабораторный прибор, предназначенный для имитации естественного климата с песком и пылью, переносимыми ветром. Он воссоздает суровые условия запыленности, с которыми могут столкнуться изделия в реальных условиях, путём точного контроля таких параметров, как концентрация пыли (с использованием таких материалов, как силикатный цемент и тальк), скорость ветра, температура и влажность в герметичном испытательном пространстве. Его основное назначение — оценка герметичности и стойкости изделия к коррозии.
Для каких продуктов он используется?
Практически любой продукт, который может подвергаться воздействию пыли или наружных условий, требует испытаний на пыль:
Автомобильная промышленность: фары, приборные панели, разъемы, уплотнители, системы воздухозаборника.
Электроника и бытовая техника: смартфоны, умные часы, камеры наружного наблюдения, дроны, станции зарядки электромобилей.
Военная и аэрокосмическая промышленность: системы наведения ракет, оборудование связи, компоненты военной техники.
Светотехническая промышленность: наружные светильники, уличное освещение, ландшафтное освещение.
Бытовая техника: роботы-пылесосы, наружные блоки кондиционеров.
Каким стандартам он соответствует?
Конструкция и процедуры испытаний пылевых камер строго соответствуют различным международным и национальным стандартам для обеспечения достоверности и сопоставимости результатов. Наиболее распространённые стандарты включают:
IEC 60529: Это наиболее распространённый стандарт, определяющий степень защиты IP (Ingress Protection). В частности, испытания на соответствие требованиям IP5X (пылезащита) и IP6X (пыленепроницаемость) должны проводиться в пылезащитной камере.
GB/T 4208: Китайский национальный стандарт, эквивалентный IEC 60529.
ISO 20653: Транспорт дорожный. Степени защиты (код IP) электрооборудования транспортных средств.
MIL-STD-810G: Военный стандарт США, метод 510.5 предназначен для сред с песком и пылью и предъявляет чрезвычайно строгие требования к транспортным средствам и военной технике.
ASTM D4214: Стандарт Американского общества по испытаниям и материалам.
Как калибруется точность машины?
Регулярная калибровка необходима для обеспечения точности и надежности результатов испытаний. Калибровка обычно проводится аккредитованными сторонними метрологическими организациями и охватывает несколько ключевых аспектов:
Калибровка концентрации пыли: использование точных весов для взвешивания пыли, собранной за определенный период, расчет и корректировка концентрации пыли внутри камеры в соответствии со стандартными требованиями.
Калибровка скорости ветра: использование калиброванного анемометра для измерения скорости ветра в нескольких точках внутри камеры, обеспечение ее равномерности и стабильности на заданном значении (например, ≥1,5 м/с, как того требуют многие стандарты).
Калибровка температуры: размещение стандартного датчика температуры внутри рабочего пространства и сравнение показаний дисплея камеры с фактической температурой, последующая корректировка любых отклонений.
Калибровка разности давлений: для испытаний IP5X и IP6X необходимо поддерживать определённое отрицательное давление между внутренней и внешней частью камеры. Калибровка этой разности давлений с помощью микроманометра является критически важным этапом.
Проверка ячеек сита: проверка того, что сито из проволочной сетки, используемое для распределения пыли, соответствует указанному размеру ячеек, обеспечивая правильное распределение размера частиц пыли.
а) Рабочее пространство пылеизмерительного оборудования разделено на верхний, средний и нижний слои. Средний слой проходит через геометрический центр A рабочего пространства. Точки измерения расположены в верхнем, среднем и нижнем слоях.
б) Точки измерений обозначены символами O, A, B, C, D, E, F, G, H, J, K, L, M, N.
в) Точки измерения относительной влажности обозначены символами Oh, Dh, Hh, Lh.
г) Количество и места размещения точек измерения скорости ветра и концентрации пыли точно такие же, как и для точек измерения температуры.
д) Точки измерения E, O, Oh, U расположены в геометрических центрах верхнего, среднего и нижнего слоёв соответственно. Расстояние от остальных точек измерения до внутренней стенки оборудования составляет 1/6 длины соответствующей стороны, но максимальное расстояние не должно превышать 500 мм, а минимальное – не менее 50 мм.
f) Если объём камеры для испытаний на пыль меньше или равен 2 м³, предусмотрено 9 точек измерения температуры и [количество указано здесь] точек измерения относительной влажности. Расположение точек показано на рисунке ниже: Схематическое изображение расположения точек измерения температуры и влажности при объёме камеры для испытаний на пыль меньше или равен 2 м³.
g) Если объём камеры для испытаний на пыль превышает 2 м³, предусмотрено 15 точек измерения температуры и 4 точки измерения относительной влажности. Расположение точек измерения соответствует схеме размещения точек измерения температуры и влажности для оборудования для испытаний на пыль объёмом более 2 м³.
h) Если объём оборудования для измерения пыли составляет менее 0,05 м³ или более 50 м³, количество точек измерения может быть уменьшено или увеличено соответствующим образом. В зависимости от требований испытаний и калибровки, дополнительные измерения могут быть добавлены в предполагаемых точках рабочего пространства оборудования для измерения пыли.
