Сырье добавляется в бункер, и посредством усилия сдвига и силы тяги, создаваемой вращением шнека, материал постепенно пластифицируется и расплавляется в цилиндре, образуя однородный расплав. Затем расплав проталкивается шнеком через экструзионную форму, форма экструзионной формы определяет форму поперечного сечения и размер трубы, экструдированная труба охлаждается и формуется охлаждающим и формовочным устройством, и, наконец, она вытягивается тянущим устройством для непрерывного вывода, что завершает непрерывную экструзию производства трубы.
Принцип работы:
Сырье добавляется в бункер, и посредством усилия сдвига и силы тяги, создаваемой вращением шнека, материал постепенно пластифицируется и расплавляется в цилиндре, образуя однородный расплав. Затем расплав проталкивается шнеком через экструзионную форму, форма экструзионной формы определяет форму поперечного сечения и размер трубы, экструдированная труба охлаждается и формуется охлаждающим и формовочным устройством, и, наконец, она вытягивается тянущим устройством для непрерывного вывода, что завершает непрерывную экструзию производства трубы.
Функции:
Компактный размер: По сравнению с большим трубным экструдером он занимает меньшую площадь, более универсален и удобен в установке и использовании, подходит для небольших производственных цехов или лабораторий, а также других мест с ограниченным пространством.
Непрерывное производство: Он позволяет осуществлять непрерывную экструзию труб с высокой производительностью, что позволяет удовлетворить производственный спрос определенного масштаба.
Простота эксплуатации: Система управления относительно проста, оператор может освоить метод эксплуатации после простого обучения, легко запускается.
Структура Состав：
Система экструзии: Это основная часть, в основном состоящая из бункера, шнека, цилиндра и т. д. Шнековая часть может быть изготовлена по индивидуальному заказу в соответствии с материалом и требованиями.
Система трансмиссии: обеспечивает питание шнека экструзионной системы, обычно состоящей из двигателя, редуктора и т. д., для обеспечения вращения шнека со стабильной скоростью, что гарантирует непрерывность и стабильность процесса экструзии.
Система отопления и охлаждения: используется для нагрева и охлаждения ствола и формы. Метод нагрева обычно использует электрический нагрев, а ствол равномерно нагревается через нагревательное кольцо, так что материал может быть пластифицирован и расплавлен при соответствующей температуре; система охлаждения в основном используется для охлаждения экструдированной трубы, так что она может быть быстро сформирована, и обычно используемые методы охлаждения включают воздушное охлаждение и водяное охлаждение.
Система штампов: определяет форму и размер трубы в соответствии с материалом и спросом на готовую продукцию с помощью индивидуального штампа.
Тянущее устройство: Используется для отвода экструдированной трубы, что позволяет обеспечить ее непрерывную подачу со стабильной скоростью для обеспечения бесперебойного хода процесса экструзии.
Режущее устройство: Непрерывно экструдированная труба разрезается на отрезки определенной длины для облегчения последующей упаковки и использования. Существуют различные методы резки режущего устройства, такие как распиловка, горячая резка и т. д., и подходящий метод резки можно выбрать в соответствии с материалом трубы и производственными требованиями.
●Технические параметры：
1) Выдавливание основной части
|
Компоненты |
Функции и особенности |
|
Рама хост-экструдера |
1. Дно со шкивами для обеспечения свободного движения 2. Принять метод проектирования высокого и низкого уровня. |
|
Двигатель, редуктор |
1. Количество: 1 2. Мощность двигателя: 7,5 кВт 3. Передаточное отношение двигателя: 1:27 4. Применяемый метод подключения: тип прямого подключения. |
|
Хоппер |
Изготовлен из нержавеющей стали, предназначен для выгрузки материала |
|
Винт |
1. Количество: 1 2. Материал: 38CrMoAIA 3. Закалка HB230-250 4. Азотирование: твердость HV850-950, глубина 0,4-0,7 мм. 5. Структурный режим: использование структуры постепенного разделения 6, адаптируйтесь к материалу: текущий масштаб производства деградации материала и аналогичные свойства материала материала 7. Диаметр винта: ¢ 45 |
|
Цилиндр |
1. Материалы: 38CrMoAIA 2. Закалка HB230-250 3. Азотирование: твердость HV850-950 4. Внешний диаметр: ¢ 80 5. Метод охлаждения: с внешней водяной рубашкой. |
|
Сменщик экрана |
Тип головки штекера |
|
Разделитель слоев |
Никто |
|
Трубная головка |
1. Вакуумный метод. Метод воздуходувки. Конструкция пресс-формы двойного назначения, адаптируемая к универсальности материала. 2. Блочная структура, удобная и быстрая замена формы. 3. Пресс-формы могут достигать различных спецификаций по размеру трубы, машина в соответствии с диаметром 12 для проектирования 4. С набором для промывки вакуумной трубы. |
2) Секция раковины —- разработан с учетом совместимости с вакуумным методом и обычным методом (для улучшения приспособляемости материалов)
|
Секция раковины |
1. Длина: 1,5 метра 2. Материал: нержавеющая сталь. 3. Конструкция мойки с герметичной пластиной, изготовлена из нержавеющей стали. 4. С циркуляционным резервуаром для воды из нержавеющей стали. 5. С циркуляционным водяным насосом. 6. Со съемным охлаждающим ведром. 7. С набором для продувки водой диаметром 12 8. Мощность водяного насоса 0,37 кВт, насос для пресной воды. 9. С вакуумным насосом. 10. Мощность вакуумного насоса 1,5 кВт. 11. Резервуар для воды можно регулировать вверх и вниз. 12. Резервуар для воды можно регулировать влево и вправо. |
3) Тянущее устройство – секция резки труб (настраивается по запросу)
|
Тянущее устройство |
1. Мощность двигателя управления тягой: 0,75 2. Управление инвертором 3. Мощность двигателя отключения: 2,3 кВт 4. Форма управления: сервоуправление 5. Принятие режима тяги: ременного типа 6. После подбора бункера из нержавеющей стали 7. Метод резки: плоская резка + косая резка. 8. Конфигурация насадки для резки под углом 2 комплекта 9. Конфигурация плоскорежущих насадок 2 комплекта 10. Конфигурация 7-дюймового экрана управления сервоприводом 11. Сервопривод с различными режимами управления для удовлетворения различных требований к материалам. 12. Функция автоматического подсчета 13. Максимальная скорость в минуту: 50 метров. |
4) Электрические детали
|
Компоненты |
Функции и особенности |
|
Общее описание |
Для всей машины используются системы управления на базе ПЛК и высокоскоростного Ethernet. |
|
Архитектура системы тело |
Архитектура «Industrial Ethernet» реализует высокоскоростную реакцию и ответ соединения для точного управления. Вместо традиционного управления связью «485». |
|
Система контроля температуры |
1. Двойной ПИД-регулятор температуры, одновременное управление нагревом и охлаждением стойки. 2. Точность управления: плюс-минус 1 градус. 3. Сигнализация перегрева |
|
Система управления преобразованием частоты |
1. Централизованное управление с помощью сенсорного экрана, сигнализация о неисправностях, просмотр текущего рабочего состояния, просмотр частоты. 2. Высокоскоростная шинная связь: точная, быстрая, стабильная и надежная. 3, на экране можно установить защиту преобразования частоты хоста |
|
Система функций рецепта |
1. Можно настроить редактирование, сохранение и загрузку технологических формул. 2. Возможность сохранения 200 данных формул процесса. |
|
Система отображения исторических данных |
Важные параметры системы могут быть выражены в виде кривых в соответствии со спросом, на первый взгляд. Для контроля данных. |
© Dongguan Zhongli Instrument Technology Co., Ltd.
Оставьте свой запрос, мы предоставим вам качественную продукцию и услуги!
Пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы запросить расценки или дополнительную информацию о нас. Пожалуйста, опишите свое сообщение как можно подробнее, и мы ответим вам как можно скорее. Мы готовы начать работу над вашим новым проектом, свяжитесь с нами сейчас, чтобы начать.
