Тестер давления для проверки фильтра FPV

Применимый:
Метод испытания этой машины соответствует европейскому стандарту испытаний EN13900-5:2005, применимому к. Он подходит для определения диспергирующей способности твердых веществ, таких как пигменты в ПП, ПЭ и другом пластиковом сырье, а также их мастербатчей и других смесей. Определение диспергирующей способности, запись и фиксация в реальном времени изменений кривой давления и температуры расплава перед фильтрацией, а также автоматический расчет давления и значения фильтрации. Он записывает и фиксирует изменение кривой давления и температуры расплава перед фильтрацией в реальном времени, а также автоматически рассчитывает значение фильтрации под давлением.

Принцип:
Он состоит из небольшого прецизионного одношнекового экструдера, насоса расплава, сетчатого фильтра, высокоточного датчика температуры и давления расплава, системы измерения и анализа программы PLC. Испытуемый материал сначала расплавляется и гомогенизируется одношнековым экструдером, а затем транспортируется в головку матрицы, оснащенную сеткой 10 мкм (1250 ячеек) с помощью насоса расплава с постоянной скоростью, давлением и температурой. Программируемая программа PLC измеряет и записывает изменение кривой давления расплава перед экраном в реальном времени, а затем автоматически вычисляет значение давления фильтрации (FPV) и распечатывает результат испытания.

Типичные области применения:
1. НИОКР и оптимизация рецептуры мастербатчей
2. НИОКР и оптимизация рецептуры функциональных суперконцентратов наполнителей

3. Измерение дисперсионных свойств пигментов, мастербатчей и других наполнителей.
4. Проверка и контроль качества

Одношнековый экструдер：
1. Диапазон температур: ：～300℃
2. Точность температуры: ±1℃
3. Диаметр винта: 20
4. Соотношение L/D: 1:28
5. Скорость вращения шнека: 0-95 об/мин Регулировка частоты
6. Материал винта: хромомолибденовый сплав 38CrMoAl, поверхностная закалка, азотирование, хромирование, полировка и сверхтонкая дифракционная шлифовка.
Поверхность закалена, азотирована, хромирована, отполирована и подвергнута сверхточной дифракционной шлифовке с шероховатостью Ra≤0,4 мкм.
0,4 мкм, глубина азотированного слоя ≥ 0,6 мм, твердость HRC55 ~ 60
7. Материал ствола: углеродистая конструкционная сталь 45#, поверхностная закалка, азотирование, хромирование, полировка и сверхтонкая дифракционная шлифовка.
Поверхность закалена, азотирована, хромирована, отполирована и подвергнута сверхточной дифракционной шлифовке, шероховатость Ra ≤ 0,4 мкм, глубина азотированного слоя ≥ 0,6 мм.
Глубина азотированного слоя ≥ 0,6 мм, твердость HRC55 ~ 60
8. Зона нагрева: нагреватель бочки 3-х зонный, нагреватель головы 2-х зонный, накрытый предохранительным кожухом.
Защитный ветрозащитный экран
9. Зона охлаждения: 4 группы многокрыльчатых вентиляторов, сверхстатическое принудительное воздушное охлаждение
10. бункер: изготовлен из нержавеющей стали марки 304, оснащен устройством быстрой разгрузки скользящего типа и прозрачным разгрузочным седлом, которое можно разгрузить в любое время.
и прозрачное сиденье для кормления, вы можете наблюдать за процессом кормления в любое время.
11. Температура расплава: высокоточный датчик температуры расплава для контроля изменения температуры расплава.
12. Давление расплава: высокоточный датчик давления расплава 0-40 МПа для контроля изменений давления головки, замкнутый контур управления блокировкой
Замкнутый цикл управления блокировкой работы хоста
13. Приводной двигатель: прецизионный редукторный двигатель мощностью 2,2 кВт
14. Электронная система управления: программируемый ПЛК цветной сенсорный экран, операционная система человеко-машинного интерфейса, процесс экструзии может динамически отображаться и контролироваться.
Процесс экструзии может динамически отображаться и контролироваться, включая контроль температуры, привода, поворота, давления и других взаимосвязанных функций управления.
Число, давление и другие функции блокировки
15. Защитная защита: давление расплава блокируется с хостом для защиты от превышения давления; температура расплава блокируется с хостом для защиты от превышения давления; температура расплава блокируется с хостом для защиты от превышения давления.
Температура расплава блокируется с хостом для защиты от пуска при низких температурах.
16. источник питания: 3#, AC380V, 50Hz трехфазный пятипроводной
17. Объем: 1980 × 550 × 1550 (Ш × Г × В) мм
18 вес: около 320 кг

IV.Дозирующий насос：
1. пропускная способность: пропускная способность 5 куб.см/об.
2. Скорость: 60 об/мин. Регулировка скорости с переменной частотой.
3. Температура: ≤350°C
4. Давление: ≤270 бар

V. Датчик давления：
1. давление на входе: 0-10 МПа (Dynisco)
2. Давление на выходе: 0-35 МПа (Dynisco)
3. Точность измерения давления: ±0,%1 или менее

Фильтр：
Фильтрующий экран соответствует стандарту EN13900-5:2005, алюминиевая рама покрыта многослойной плетеной сеткой из нержавеющей стали, сетчатый пакет соответствует европейскому стандарту.

Анализ и тестирование платформы：
1. Программируемый контроллер с цветным сенсорным экраном PLC, операционная система с человеко-машинным интерфейсом
2. Модуль управления давлением, температурой, расходом, скоростью, замкнутый контур управления с блокировкой
3. Своевременное получение и фиксация изменений кривой температуры и давления расплава.
4. с разъемом USB, можно подключить к принтеру для распечатки результатов теста
5. Автоматическое формирование отчетов об испытаниях, автоматический расчет значения давления фильтра (FPV)