Câmara de teste de baixa pressão e altitude com controle climático ZL-6040

1. Restrições de espécimes

Este equipamento de teste é proibido:

Teste e armazenamento de amostras de substâncias inflamáveis, explosivas e voláteis.

Teste e armazenamento de substâncias corrosivas

Teste ou armazenamento de espécimes biológicos

Teste e armazenamento de espécimes com fortes fontes de emissão eletromagnética.

 

2. Volume interno nominal

Volume nominal: 75L

Tamanho da caixa interna: L500×A500×P300 mm

Dimensões totais: L1160×A1650×P1470 mm (excluindo a parte removível elevada)

(Os desenhos de projeto reais prevalecerão)

 

3.Índice de desempenho

3.1. Condições do ambiente de teste Temperatura ambiente: 5~35℃, umidade relativa ≤85%1RH.

Este equipamento não pode ser colocado contendo gases inflamáveis, explosivos ou voláteis, corrosivos produzirão itens para teste ou armazenamento

3.2.Método de teste Os parâmetros de desempenho são testados de acordo com o método especificado em GB/T 5170.10-2017;

3.3. Faixa de temperatura -70 ℃ ~ +150 ℃

3.4. Flutuação de temperatura ± 0,5 ℃ (pressão atmosférica quando descarregado)

3.5. Desvio de temperatura ± 2 ℃ (pressão atmosférica quando descarregado)

3.6. Uniformidade de temperatura ≤2℃ (à pressão atmosférica sem carga)

• Faixa de umidade 20%1 a 98% RH (refere-se à temperatura entre 25℃ e 85℃, consulte a tabela de faixa de controle de umidade)
• Flutuação de umidade ≤±2%1R.H.
• Desvio de umidade ±3%1RH (quando umidade >75%RH); ±5,0%RH (quando umidade ≤75%RH);
• Tabela de faixa de controle de temperatura e umidade

3.7. A taxa de aumento e queda de temperatura pode atender ao aumento de temperatura não linear de 2-3℃/min, resfriamento não linear de 1℃/min;

3.8. Faixa de pressão atmosférica ~ 30KPa, (temperatura ambiente quando descarregado)

3.9. Taxa de redução de pressão atmosférica ~ 30KPa ≤ 20min

3.10. Taxa de recuperação de pressão ≤10kPa/min

3.11. Desvio de pressão (à pressão atmosférica ～ 30 kPa): ≤ ± 2 kPa;

 

4.Características estruturais

Este equipamento consiste principalmente em cinco partes básicas, como câmara de teste, sistema de circulação de temperatura, sistema de vácuo de baixa pressão de ar e sistema de controle de programa. Entre elas:

• A câmara de teste inclui recipiente pressurizado, porta, camada de isolamento, vedação do invólucro, furo de saída do sinal de teste e flange externo, iluminação interna, etc.
• Sistema de circulação de temperatura, incluindo sistema de refrigeração, sistema de refrigeração incluindo o compressor semi-denso original da Emerson dos EUA, válvula de expansão da Danfoss da Dinamarca, refrigerante da DuPont dos EUA, trocador de calor de placas GaoLi de Taiwan, separador de óleo TEMPRITE dos EUA, válvulas solenoides da Danfoss da Dinamarca ou do mesmo nível de marcas.
• O sistema de vácuo de baixa pressão inclui marcas importadas de bombas de vácuo, medidores de vácuo, válvulas de isolamento solenoide de vácuo, válvulas de sangria de vácuo, válvulas de corte de vácuo, sifões de bloqueio de óleo, tubulações e mangueiras e conectores padrão.
• O sistema de controle adota interfaces em chinês e inglês, e utiliza software desenvolvido internamente. O sistema de controle seleciona componentes de marca para controlar o sistema de baixa pressão de ar, o sistema de circulação de temperatura, a unidade de refrigeração, o processo de abertura de válvulas, o processamento de dados de teste (coleta, armazenamento, download), etc.

 

5.Sistema de controle

5.1. Controlador com tela sensível ao toque colorida de 7 polegadas de nível industrial, software desenvolvido de forma independente.

5.2.Especificações de controle O sistema de controle de temperatura balanceado (BTC) é adotado para controlar o SSR por PID para garantir a estabilidade da temperatura dentro da caixa. Ao mesmo tempo, com a taxa de bombeamento da bomba de vácuo predefinida para alcançar a estabilidade da pressão. O sistema de controle adota controlador de desenvolvimento próprio e tela sensível ao toque de nível industrial de Taiwan, e os principais componentes são marcas mundialmente famosas, como: relés, relés de estado sólido, limitadores de temperatura, etc. para o Japão OMRON; contatores para Schnyder. O controle adota controle manual relativamente independente e controle automático de dois modos de trabalho. O controle manual facilita a instalação final e a depuração do equipamento e a implementação de parada de emergência e outras operações em caso de acidente no controle automático, para garantir a segurança do equipamento. O design do programa é o núcleo do sistema de controle automático, reduzindo a dependência do sistema em pessoas, propício à estabilidade do teste, reduzindo a intensidade do trabalho do operador. De acordo com as características do objeto de controle, ele é dividido em controle do sistema de exaustão de baixa pressão, controle do sistema de circulação de temperatura, controle da unidade de refrigeração (incluindo o sistema de fornecimento do sistema de circulação de água de resfriamento) e, finalmente, pelo computador host, para enviar instruções de controle unificadas e processar dados de teste (coleta, armazenamento, download, etc.). Cada parte do objeto de controle, de acordo com os diferentes objetos de controle, bem como as características próprias do objeto de controle, utiliza diferentes grandezas de controle, sendo que as grandezas de controle são utilizadas no modo de comunicação padrão, a fim de facilitar a coordenação entre as várias partes.

 

5.3. Especificações do controlador:

Precisão: Temperatura ± 0,1 ℃ + 1 dígito, pressão ± 1 Pa + 1 dígito.

Resolução: Temperatura 0,1℃, Pressão: 1Pa.

Com função de espera e alarme de limite superior e inferior.

Temperatura no sinal de força (RTD) PT-100Ω (resistência de platina).

Sinal de entrada de pressão 4～20ma.

9 grupos de configuração de parâmetros de controle PID, cálculo automático de PID.

5.4. Capacidade do programa e função de controle

• Modo de configuração: configuração programável e de valor fixo.
• Grupos de programas disponíveis: Máximo de 50 PATTEN.
• Capacidade de memória utilizável: 12500 SEGMENTOS no total.
• Comandos repetíveis: até 3.200 vezes para cada comando.
• Faixa de ajuste: Condições de temperatura: Ajustado de acordo com a faixa de temperatura operacional do

o equipamento (limite superior 5℃, limite inferior 5℃).

• O programa é criado em um tipo de diálogo, com edição, limpeza, inserção e outras funções.
• SEGMENTOS configuração de tempo 0～
• Módulo de controle de tempo programável x2.
• Com memória de programa para falha de energia, inicie automaticamente e continue a executar o programa após a restauração de energia.
• Com interface de comunicação RS-485.
• Com interface USB para baixar curvas e dados a qualquer momento.
• Com função de comunicação LAN, é possível controlar duplamente a máquina.
• A curva gráfica em tempo real pode ser exibida quando o programa é executado.
• Ajuste automático da capacidade de congelamento.
• Função de inicialização e desligamento de reserva.
• Função de ajuste de data e hora.
• Função de bloqueio de tela e chave (LOCK), proteção por senha, para evitar alterações não autorizadas na estratégia de controle, aplicativos e banco de dados do sistema.

 

5.5. Função de exibição na tela:

• A tela é interativa, não há necessidade de entrada de teclas, a tela toca diretamente nas opções.
• Os valores de configuração de temperatura (SV) e reais (PV) são exibidos diretamente.
• O número do programa atual, o número do segmento, o tempo restante e o número do ciclo podem ser exibidos.
• Executando função de tempo de totalização.
• O valor da configuração do programa é exibido como uma curva gráfica, com exibição em tempo real da função de execução da curva do programa.
• Com uma tela de edição de programa separada, cada página pode inserir pelo menos 5 segmentos de temperatura, pressão e tempo.
• Ele pode exibir as condições operacionais de todo o sistema e monitorar todos os equipamentos operacionais no sistema.
• Os idiomas chinês e inglês podem ser alternados conforme desejado.
• Exibição da tela de indicação de falhas.
• A tela pode ser retroiluminada.
• A função de proteção da tela pode ser temporizada, com TIMER ou com configurações de desligamento manual.

 

5.6.Sensor de medição

• Temperatura: resistência de platina PT100
• Pressão: PTX7517 (US GE)                  
• Faixa de medição: 0~110KPa
• Precisão típica: ±0,1﹪ Precisão máxima ±0,2﹪FS.
• Estabilidade Anual: 0,S
• Saída: 4~20mA
• Conexão de pressão: rosca fêmea G1/4

 

6. Dispositivo de proteção de segurança

6.1. Sistema de Refrigeração

Proteção contra sobrepressão do compressor.

Superaquecimento do motor do compressor.

Sobrecorrente do motor do compressor.

6.2. Câmara de teste Proteção ajustável contra superaquecimento.

Teste o fusível de temperatura ambiente.

Proteção contra superaquecimento do limite do canal de ar condicionado.

Proteção contra superaquecimento do motor do ventilador.

Fusível rápido de sobrecorrente do aquecedor.

Proteção contra superaquecimento do aquecedor de parede.

6.3. Outros

Proteção contra sobrecorrente e sobrecarga do motor da bomba de vácuo.

Proteção contra sequência de fase e perda de fase na rede elétrica.

Proteção contra vazamentos.

6.4.Transporte

A estrutura principal da câmara de teste é do tipo integral.

 

7. 7. Condições operacionais: As seguintes condições serão garantidas pelo usuário.

7.1. Local:

O solo é plano, bem ventilado e não contém gases ou poeiras inflamáveis, explosivos ou corrosivos;

Não há radiação eletromagnética forte por perto.

Há um dreno de drenagem próximo ao equipamento.

Capacidade de suporte do solo: não inferior a 800 kg/m2.

7.2 Fonte de alimentação

• CA (380±38)V (50±0,5)Hz trifásico de quatro fios + linha de aterramento de proteção
• Resistência de aterramento da linha de proteção inferior a 10Ω; fonte de alimentação em modo TN-S ou fonte de alimentação em modo TT
• Os usuários devem configurar interruptores de ar ou de energia com capacidade correspondente ao equipamento no local de instalação, e o interruptor deve ser independente e especializado para o uso do equipamento.

7.3. Potência total de toda a máquina: 26 kW, interruptor de ar de 63 A.

7.4. Condições ambientais:

• Temperatura: 5 a 35 ℃
• Humidade relativa: ≤ 85%RH
• Pressão de ar: 86～106kpa