Máquina de inspeção por raios X ZL-4009

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Máquina de inspeção por raios X ZL-4009

O equipamento de inspeção por raios X é aplicado principalmente nos seguintes campos profissionais:

1. Indústria de fabricação eletrônica e semicondutores

Na produção de circuitos integrados (CI), placas de circuito impresso (PCB) e componentes eletrônicos (como capacitores, indutores e conectores), a tecnologia de imagem de raios X em tempo real é utilizada. Ela pode detectar com precisão defeitos de embalagem interna de chips (como má ligação de fios de ouro, vazios em camadas de encapsulamento de plástico), qualidade da junta de solda de PCB (soldagem falsa, ponte, solda insuficiente) e anormalidades estruturais internas de embalagens de semicondutores (como deslocamento de chip, rachaduras na embalagem), atendendo aos requisitos de controle de qualidade para "zero defeitos" de componentes eletrônicos de precisão em áreas como eletrônicos de consumo e eletrônicos industriais.

2. A indústria automotiva e de autopeças

Para componentes automotivos essenciais (como blocos de motor, corpos de válvulas de transmissão e carcaças de sensores), o poder de penetração dos raios X é utilizado para detectar poros internos, rachaduras e defeitos de inclusão. Para módulos eletrônicos automotivos (como PCBs de bordo e módulos de sensores), a confiabilidade da soldagem e a integridade da estrutura interna podem ser inspecionadas para garantir a operação segura de todo o sistema elétrico do veículo, atendendo aos rigorosos requisitos do sistema de gestão da qualidade IATF16949 na indústria automotiva para testes de componentes.

3. Nova indústria de energia (bateria de lítio/fotovoltaica)

No campo de baterias de lítio, inspecionar o alinhamento das folhas de eletrodos das células de bateria de energia, as rugas do separador, os riscos de curto-circuito interno (como objetos metálicos estranhos perfurando o separador) e a qualidade da soldagem das células no PACK é um dos principais dispositivos para “verificação do desempenho de segurança” de baterias de lítio, desde a pesquisa e desenvolvimento até o estágio de produção em massa.

No campo fotovoltaico: testes não destrutivos são conduzidos em rachaduras ocultas, fragmentos de células e módulos fotovoltaicos, bem como bolhas internas e objetos estranhos na camada de embalagem para garantir a eficiência de geração de energia e a vida útil dos produtos fotovoltaicos.

4. Indústrias aeroespaciais e de manufatura de ponta

Na produção de componentes de precisão aeroespacial (como lâminas de motores aeronáuticos e componentes de sistemas hidráulicos), detecte defeitos microscópicos internos (como grãos anormais e microfissuras); para peças fundidas industriais de ponta (como válvulas e corpos de bombas), defeitos de fundição (cavidades de contração, furos de areia) são inspecionados para garantir a confiabilidade e a segurança de equipamentos de ponta.

Este tipo de equipamento, com seu sistema de detecção e análise digital de imagens de raios X de alta resolução, tornou-se um dispositivo técnico essencial para que vários setores alcancem “rastreabilidade de qualidade de processo completo” e “controle preciso de defeitos”. 

Aplicação Fcampo:

O equipamento de inspeção por raios X é aplicado principalmente nos seguintes campos profissionais:

1. Indústria de fabricação eletrônica e semicondutores

Na produção de circuitos integrados (CI), placas de circuito impresso (PCB) e componentes eletrônicos (como capacitores, indutores e conectores), a tecnologia de imagem de raios X em tempo real é utilizada. Ela pode detectar com precisão defeitos de embalagem interna de chips (como má ligação de fios de ouro, vazios em camadas de encapsulamento de plástico), qualidade da junta de solda de PCB (soldagem falsa, ponte, solda insuficiente) e anormalidades estruturais internas de embalagens de semicondutores (como deslocamento de chip, rachaduras na embalagem), atendendo aos requisitos de controle de qualidade para "zero defeitos" de componentes eletrônicos de precisão em áreas como eletrônicos de consumo e eletrônicos industriais.

2. A indústria automotiva e de autopeças

Para componentes automotivos essenciais (como blocos de motor, corpos de válvulas de transmissão e carcaças de sensores), o poder de penetração dos raios X é utilizado para detectar poros internos, rachaduras e defeitos de inclusão. Para módulos eletrônicos automotivos (como PCBs de bordo e módulos de sensores), a confiabilidade da soldagem e a integridade da estrutura interna podem ser inspecionadas para garantir a operação segura de todo o sistema elétrico do veículo, atendendo aos rigorosos requisitos do sistema de gestão da qualidade IATF16949 na indústria automotiva para testes de componentes.

3. Nova indústria de energia (bateria de lítio/fotovoltaica)

No campo de baterias de lítio, inspecionar o alinhamento das folhas de eletrodos das células de bateria de energia, as rugas do separador, os riscos de curto-circuito interno (como objetos metálicos estranhos perfurando o separador) e a qualidade da soldagem das células no PACK é um dos principais dispositivos para “verificação do desempenho de segurança” de baterias de lítio, desde a pesquisa e desenvolvimento até o estágio de produção em massa.

No campo fotovoltaico: testes não destrutivos são conduzidos em rachaduras ocultas, fragmentos de células e módulos fotovoltaicos, bem como bolhas internas e objetos estranhos na camada de embalagem para garantir a eficiência de geração de energia e a vida útil dos produtos fotovoltaicos.

4. Indústrias aeroespaciais e de manufatura de ponta

Na produção de componentes de precisão aeroespacial (como lâminas de motores aeronáuticos e componentes de sistemas hidráulicos), detecte defeitos microscópicos internos (como grãos anormais e microfissuras); para peças fundidas industriais de ponta (como válvulas e corpos de bombas), defeitos de fundição (cavidades de contração, furos de areia) são inspecionados para garantir a confiabilidade e a segurança de equipamentos de ponta.

Este tipo de equipamento, com seu sistema de detecção e análise digital de imagens de raios X de alta resolução, tornou-se um dispositivo técnico essencial para que vários setores alcancem “rastreabilidade de qualidade de processo completo” e “controle preciso de defeitos”. 

Caraterísticas:

1.Imagens em perspectiva de alta definição

2. Fonte de luz microfoco de alta definição importada

3. Software de reconhecimento inteligente desenvolvido por nós mesmos

4. Estágio detector de fonte de luz. Pode ser combinado e movido por CNC

Segurança radiológica

O nível de radiação de toda a máquina atende aos padrões internacionais, e a taxa equivalente da dose de radiação testada na superfície de toda a máquina é inferior a 1 uSv/h. Função de intertravamento de segurança: Interruptores de limite são ajustados em todas as posições de abertura da porta. Ao abrir a porta, a fonte de radiação desliga-se automaticamente. Função de proteção automática da fonte de radiação: Quando o equipamento não estiver em operação, a fonte de radiação desligará automaticamente após 5 minutos e entrará no estado de proteção. O status de funcionamento da fonte de radiação é indicado por uma luz indicadora de status.

Imagem Eefeito

 

Parâmetros relacionados:

Fonte de raios X

Modelo

ZL-4009-G740

ZL-4009-G750

ZL-4009-G751

Tipo

Tipo fechado

Tipo fechado

Tipo fechado

Tensão do tubo óptico

90 kV

90 kV

130 kV

Corrente do tubo de raios X

90 mícrons

90 mícrons

300μm

Potência máxima de saída

8W

8W

39W

Tamanho do foco

5-15um

5-15um

5-15um

Unidade de Imagem

Tamanho do pixel

85um

Matriz de pixels

1536×1536

Área de imagem

130,56 mm x 130,56 mm

Resolução espacial máxima

5,5LP/mm

Velocidade de imagem

1-7S

Parâmetros gerais da máquina

Dimensões gerais da máquina

970 mm (C) * 1720 mm (L) * 1810 mm (A)

Peso total da máquina

800KG

Potência geral da máquina

250W

Alimentação eléctrica

CA 110-240 V 50/60 Hz

Temperatura de funcionamento

0-50℃

Sistema de controle de movimento

 

Área de carga

600 mm x 570 mm

Área de detecção

130 mm x 130 mm

A capacidade de carga do palco

≤10 kg

Modo de controle móvel

 

Operação de três links de joystick, mouse e teclado

Operação de três links de joystick, mouse e teclado

Ângulo de inclinação

O ângulo máximo de rotação do braço oscilante é de 60°

Computador

Computador de controle industrial

Computador industrial

Sistema operacional

Windows 10 64 bits

Modo de visualização

Monitor de 24 polegadas



Sistema de software

Algoritmo de imagem inteligente

A nova geração do mecanismo de aprimoramento de imagem HD torna as imagens de raio-X mais nítidas

Ferramentas de medição diversificadas

Ele pode medir distância, ângulo, círculo, área e curvatura.

A taxa de ajuste é medida e o texto pode ser inserido livremente

Detecção de bolhas BGA

Identifique rapidamente as esferas de solda BGA e calcule automaticamente a taxa de vazios. Requer menos ajuste de parâmetros, tem forte capacidade anti-interferência e alta precisão

Métodos de operação múltipla

Clique duas vezes na função central da tela para facilitar a operação do pessoal

Marcação de defeitos

Suporta marcação simultânea de raios X e luz visível, com vários ÍCONES de marcação intuitivos para classificação e reavaliação convenientes de defeitos

Teste multi-ângulo

Ao executar uma operação de inclinação ou zoom em um estado inclinado, a imagem do objeto alvo segue automaticamente

Invocação de parâmetros de configuração com um clique

Com base nas características do produto e nos melhores resultados dos testes, exporte, salve e chame os modelos de parâmetros

Inspeção automática CNC

Ele pode facilmente atingir a detecção de posicionamento multiponto, com programação simples e vários métodos de programação

Gerenciamento de permissões

Possui um sistema de gerenciamento de permissões de dois níveis, incluindo permissões de operador e administrador

Sistema de Detecção

Capacidade de detecção de IA

Integra funções de detecção de IA. Através do posicionamento automático CNC, algoritmos de IA identificam defeitos automaticamente, e os resultados da discriminação do algoritmo são apresentados visualmente na interface do software. Imagens e relatórios de inspeção são armazenados automaticamente.

Configuração flexível de algoritmos

Equipado com algoritmos inteligentes de IA, ele pode detectar defeitos como solda falsa, solda contínua, bolhas, objetos estranhos e componentes ausentes, além de oferecer suporte à personalização de algoritmos para cenários especiais de detecção.

Conexão MES

Os resultados dos testes são exibidos em tempo real e os dados e fotos são carregados no MES ou no banco de dados em tempo real

Estatísticas de dados

A taxa de defeitos e a quantidade dos produtos são exibidas estatisticamente automaticamente

Código de digitalização automática

Nossa tecnologia de digitalização automática desenvolvida por nós mesmos apresenta alta precisão e forte adaptabilidade, capaz de detectar códigos QR tão pequenos quanto 2 mm

Modo de rejulgamento

Após a conclusão da inspeção do produto, os resultados podem ser reavaliados

Sistema de navegação

Configuração da câmera

A imagem é de alta definição e a experiência de operação visual é excelente

Função de navegação automática

Preciso e exato em uma etapa, facilitando o movimento rápido e conveniente para o alvo de detecção

Função de ampliação

Pode atingir uma ampliação máxima do campo de visão de 400 vezes

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