ZL-3071 Máquina automática para retificação de arestas

• Condições de funcionamento:

1. Alimentação eléctrica: 380V±10%, sistema trifásico a quatro fios
2. Fonte de ar: ≥60Mpa Consumo da fonte de ar 0,8m³/min
3. Temperatura ambiente: -10 ℃ ~ + 40 ℃ para garantir o funcionamento normal
4. Humidade relativa: Humidade relativa média diária até 90%

• Principais parâmetros técnicos:

1. Ciclo de produção: 2,5~4 segundos (parâmetros ajustáveis para controlo automático)
2. Capacidade de produção: comprimento até 100 mm, diâmetro até 95 mm, produção máxima por turno de 4000 peças. (8 horas)
3. Tempo de moagem: 2~6 segundos (parâmetros ajustáveis para controlo automático)
4. Velocidade de rotação da peça de trabalho: 0~240 rpm/min (parâmetros ajustáveis para controlo automático)
5. Velocidade da plataforma rotativa por grau: 0,5~3Seg (parâmetros ajustáveis para controlo automático)
6. Gama de dimensões da peça de trabalho aplicável: diâmetro exterior 20~95mm, comprimento 30~100 mm
7. Tensão: 380 V±10%
8. Potência do motor de moagem: 0,75KW/peça (dois no total)
9. Dimensões do equipamento: comprimento 900mm× largura 1000mm× altura 1300mm

• Configuração:

Equipamento de retificação de arestas + equipamento de despoeiramento

As peças seguintes são consumíveis e peças de desgaste:

• Processos:

Preparação do casquilho (ajuste da posição do motor de lixagem) → carregamento manual na estação do disco rotativo → rotação automática do disco rotativo → primeira lixagem (orifício superior do tubo exterior) → segunda lixagem (orifício superior do tubo interior) → rotação manual do casquilho → rotação automática do disco rotativo → segunda lixagem (orifício inferior do tubo exterior) → segunda lixagem (orifício inferior do tubo interior) → substituição do produto

• Descrição do desempenho técnico principal:

1. A máquina de corte automática é composta por plataforma rotativa, sistema de moagem, sistema de controlo e sistema de remoção e emissão de poeiras.
2. De acordo com os requisitos da capacidade de produção do equipamento, 8 hastes de suporte são colocadas equidistantes na plataforma rotativa para fixar as peças de trabalho, e o motor de retificação é ajustável em altura, à frente e atrás para se adaptar aos requisitos de diferentes tamanhos de produtos. A plataforma utiliza um servo motor e um divisor de precisão como fonte de energia para uma indexação precisa;
3. Sistema de trituração: O sistema de lixagem adopta um motor de 0,75kW para acionar a escova de arame, quando a peça de trabalho é rodada para a escova de arame pela plataforma rotativa, o motor de velocidade acciona a estação de trabalho para rodar, e o cilindro empurra o motor para acionar a escova de arame para rodar, e será devolvido automaticamente quando a lixagem estiver concluída, e a plataforma rotativa será alterada automaticamente, de modo a realizar a lixagem. Existem dois conjuntos de sistemas de lixagem, um para a porta exterior do tubo e o outro para a porta interior do tubo. Existem dois conjuntos de sistema de lixagem, um para a porta exterior do tubo e outro para a porta interior do tubo. A vida útil da escova de arame é de cerca de 3-7 dias.
4. Descarga de resíduos: os resíduos produzidos depois de as escovas de arame serem lixadas devem ser descarregados no despoeirador para reduzir a acumulação de resíduos na máquina (o despoeirador deve ser limpo regularmente uma vez em 1-2 dias).
5. Sistema de controlo: O sistema de controlo programável PLC é utilizado para o controlo, e a interface homem-máquina adopta um ecrã tátil. Pode definir parâmetros artificialmente de acordo com os diferentes requisitos dos casquilhos, como o ritmo de trabalho, o sistema de contagem e outros requisitos para controlo artificial.