Máquina de teste de resistência ao fogo para fios e cabos ZL-1048

Conformidade com as normas:

Conformidade com a norma britânica relativa a cabos resistentes ao fogo BS 6387-2013 "Especificação dos requisitos de desempenho dos cabos para manter a integridade do circuito em condições de incêndio";

Também está em conformidade com IEC60331, BS8491

 

Parâmetros principais (caraterísticas de resistência ao fogo):

Estação de teste: 1 estação, é testada uma amostra de cada vez.

Tamanho do produto de teste: comprimento>1200mm.

Suporte da amostra L Esta máquina tem um total de 3 anéis de suporte de fio. Durante o teste, a amostra é colocada no anel de suporte de fio e fixada com dois acessórios de teste. É adequado para testar se o cabo ou cabo ótico mantém a integridade da linha quando a chama não é inferior a 750 ℃.

Maçarico: O maçarico misto de propano e ar Venturi, fabricado pela própria empresa, tem 500 mm de comprimento.

Temperatura da chama: 450°～950° ajustável.

Gás de combustão: Propano com uma pureza de 98% (preparado pelo cliente).

Gás de apoio à combustão: Ar comprimido. (A pressão do ar deve ser superior a 10 Mba) fornecido pelo cliente.

Sistema de deteção de temperatura: Termopar tipo K de aço inoxidável importado. (O material tem uma resistência à temperatura superior a 1100°).

Fluxo de ar: 20-200L/min.

Fluxo de propano: 2,5-25L/min.

Dispositivo de ignição: ignição automática.

Esta máquina está equipada com um potente sistema de exaustão. Quando o teste é concluído, a potente ventoinha de exaustão pode esgotar os gases de escape da caixa num curto espaço de tempo.

O chassis adopta uma estrutura de divisórias de camada dupla, com algodão de isolamento de alta temperatura colocado no meio, o que reduz eficazmente a temperatura da parede exterior durante o ensaio <45°

Requisitos de alimentação eléctrica: AC380 (±10%) V/50HZ.

Faixa de flutuação de tensão permitida: 380V±10%.

Faixa de flutuação de frequência permitida: 50HZ±%1.

Potência de funcionamento da máquina: 1KW.

O sistema de escape está localizado na parte superior do chassis, o que permite descarregar eficaz e rapidamente os gases de escape. Existem várias entradas de ar na parte inferior para garantir o teor de oxigénio na caixa durante o ensaio, tornando os resultados do ensaio mais precisos.

É instalada uma porta na parte da frente e uma janela de vidro temperado na porta, para que a situação de ensaio possa ser observada em qualquer altura. Durante o ensaio, a porta é fechada para evitar que as substâncias nocivas produzidas pela combustão poluam o ar interior.

Sistema de medição de temperatura: 2 termopares do tipo K são instalados nos lados esquerdo e direito a 70 mm acima do maçarico, e as duas cabeças de termopar estão separadas por 250 mm.

Componentes, materiais e funções:

Câmara de combustão: Dimensões interiores: 3M × 3M × 3M, 27 metros cúbicos no total. (Os clientes podem preparar a sua própria caixa ou nós podemos fazer uma caixa de aço inoxidável)

Caixa de controlo: A caixa de controlo é feita de chapa de aço inoxidável, processada por máquinas-ferramentas CNC, e tem uma bela forma de arco.

Dispositivo de combustão: Este dispositivo é composto por 30*30 perfis de alumínio, que é leve, bonito, fácil de mover e limpar.

Sistema de controlo:

O sistema de controlo de relé é adotado, e todos os componentes electrónicos são marcas líderes nacionais, o que pode garantir melhor o desempenho e a precisão de deteção da máquina.

Dispositivo de deteção contínua: Durante o ensaio, a corrente passa por todos os núcleos do cabo e os três transformadores monofásicos têm capacidade suficiente para manter a corrente de fuga máxima admissível de 3A sob a tensão de ensaio. Uma lâmpada é ligada a cada fio do núcleo na outra extremidade do cabo, e uma corrente de quase 0,25A é carregada na tensão nominal do cabo. Quando a amostra sofre um curto-circuito/quebra durante o ensaio, é emitido um sinal.

O equipamento possui os seguintes dispositivos de proteção de segurança: sobrecarga de energia, proteção contra curto-circuitos, proteção contra sobrecarga do circuito de controlo.

Condições ambientais:

O terreno é plano, bem ventilado e não contém gases inflamáveis, explosivos, corrosivos ou poeiras.

Não existe nenhuma fonte de radiação electromagnética forte nas proximidades.

Existe um espaço de manutenção adequado à volta do equipamento.

Temperatura: 5℃～30℃

Pressão do ar: 86～106kpa.

 

Dispositivo de teste de resistência à chuva, vibração e impacto (Dispositivo de teste de resistência à água e ao fogo)

Os requisitos de desempenho deste aparelho de controlo incluem a parte do ensaio de resistência ao fogo (B. testador de combustão de integridade de linha de cabo ou cabo ótico), o ensaio de resistência ao fogo por pulverização de água e o ensaio de resistência mecânica ao fogo, que são aplicáveis aos cabos com isolamento mineral com uma tensão nominal não superior a 450/750 V, e mantêm o circuito intacto durante muito tempo em condições de chama. Está em conformidade com a norma britânica relativa a cabos resistentes ao fogo BS6387 "Specification for cable performance requirements to keep the circuit intact under fire conditions".

Parâmetros técnicos:

1. Teste de resistência ao fogo: (O banco de ensaio de resistência ao fogo inclui as seguintes partes)

1.1 Sistema de suporte de cabos

1.2 Dispositivo de deteção contínua

1.3 Fonte de calor

Sistema de suporte do cabo: O cabo é fixado horizontalmente em ambas as extremidades da bainha do cabo por uma braçadeira. A parte central do cabo é fixada por dois anéis metálicos (separados por 300 mm) e os anéis metálicos são ligados à terra às outras partes metálicas do dispositivo. Para cabos não blindados com um diâmetro inferior a 10 mm, ou alguns outros cabos que são significativamente deslocados durante o ensaio, existem 3 anéis metálicos, cada um fixado a cerca de 150 mm do anel metálico original.

Dispositivo de deteção contínua: Durante o teste, a corrente é passada através de todos os núcleos do cabo, um transformador trifásico ligado em estrela ou três transformadores monofásicos (ou um transformador monofásico se o teste for um cabo de núcleo único), e tem capacidade suficiente para manter a corrente de fuga máxima admissível de 3A sob a tensão de teste. Na outra extremidade do cabo, cada núcleo é ligado a uma lâmpada e é carregada uma corrente de cerca de 0,25A à tensão nominal do cabo.

1.3.1 O aquecimento é feito por um queimador a gás de tubo longo de 610 mm com metano forçado e chama densa.

1.3.2 Medição da temperatura: Um termómetro blindado de 2 mm de diâmetro é colocado perto da entrada de ar, paralelo ao queimador, 75 mm acima

1.3.3 Temperatura e tempo da chama de teste: (ver BS6387 

nível de combustão)

A 650℃± 40℃ -3 horas

B 750℃± 40℃ -3 horas

C 950℃± 40℃ -3 horas

S 950℃± 40℃ -20 minutos

1.3.4 Amostra: A amostra é uma secção do produto acabado, não inferior a 1200 mm, com 100 mm de bainha e cobertura removida em ambas as extremidades. Os fios em ambas as extremidades do cabo devem ser ligados de acordo com a ligação eléctrica.

2. Ensaio de resistência à água e ao fogo: incluindo as seguintes partes

2.1 Sistema de suporte de cabos

2.2 Dispositivo de deteção contínua

2.3 Fonte de calor

Sistema de suporte do cabo: O cabo é ligado a um suporte metálico composto por duas placas de aço com 25 mm de largura e o suporte é fixado com um clipe metálico com um espaçamento de 200 mm. O cabo é ligado ao suporte e todas as estruturas metálicas são ligadas à terra.

Dispositivo de deteção contínua: Durante o ensaio, a corrente é passada através de todos os núcleos do cabo, três transformadores monofásicos, e têm capacidade suficiente para manter a corrente de fuga máxima admissível de 3A sob a tensão de ensaio. Na outra extremidade do cabo, cada fio do núcleo é ligado a uma lâmpada e uma corrente de cerca de 0,25A é carregada com a tensão nominal do cabo.

2.3.1 Calor: Um queimador de tiras tem 400 mm de comprimento e pode queimar uma amostra de cabo de 400 mm. O conjunto do queimador pode ser ajustado para fornecer uma chama brilhante com uma temperatura de 650 ℃ ± 40 ℃.

2.3.2 Medição da temperatura: Um termómetro blindado de 2 mm de diâmetro é colocado na superfície inferior do cabo

2.3.3 Temperatura da chama de ensaio: 650℃± 40℃

2.3.4 Pulverização de água: Um bocal é instalado no suporte de teste, no meio do queimador. A pressão da água é de 250KPa a 350KPa, e 0,25 litros por metro quadrado a 0,30 litros por metro quadrado de água são pulverizados perto da amostra. Esta taxa tem de ser medida com um tabuleiro de recolha, que tem profundidade suficiente para tornar o seu eixo longo paralelo ao eixo do cabo e colocado no centro. Este tabuleiro tem cerca de 100 mm de largura e 400 mm de comprimento (o dispositivo é apresentado na figura abaixo).

 

Dispositivo de teste de resistência à água e ao fogo:

2.3.5 Amostra: A amostra tem uma dimensão superior a 1500 mm e é retirada do produto acabado. O ensaio de flexão foi efectuado à temperatura ambiente. São removidos 100 mm da bainha e da camada de cobertura em ambas as extremidades. Os fios em ambas as extremidades do cabo devem ser devidamente tratados de acordo com a ligação eléctrica e as recomendações do fabricante.

2.3.6 Tensão de ensaio: 200~1000V (ajustável)

3. 3. Resistência mecânica à vibração e ao fogo:incluindo as seguintes partes do dispositivo de ensaio, fixar os componentes na posição correspondente da estrutura com ranhuras.

3.1 O cabo é fixado a uma parede vertical e fixado à placa de aço com materiais incombustíveis resistentes ao calor;

3.2 O transformador é ligado ao fusível e ligado à carga (lâmpada) para indicar que o circuito é contínuo.

3.3 Dispositivo de vibração

3.4 Fonte de calor

Parede e sua instalação

A parede é feita de material resistente ao calor e retardador de chama e é fixada em duas vigas de aço horizontais, uma no topo do painel e a outra na base do painel. A placa tem cerca de 900 mm de comprimento, 300 mm de largura e 9 mm de espessura, e o peso total da parede (ou seja, a placa mais a estrutura de suporte) é de 10 ± 2 kg. Cada viga é um tubo de aço quadrado de 25 mm com cerca de 1 m de comprimento. Se for necessário material de enchimento, este deve ser colocado no interior da viga. A viga superior deve ser fixada à placa de modo a que a sua superfície superior fique nivelada com o bordo superior da placa. Existe um orifício horizontal no bordo exterior de cada viga e placa e a sua posição exacta é determinada pelos requisitos das almofadas de apoio e da estrutura de apoio específicas. A parede é ligada à estrutura com 4 casquilhos de borracha, os casquilhos têm cerca de 32 mm de diâmetro e 20 mm de espessura.

Dispositivo de deteção contínua: Durante o ensaio, a corrente passa por todos os núcleos do cabo, três transformadores monofásicos, e tem capacidade suficiente para manter a corrente de fuga máxima admissível de 3A à tensão de ensaio. Na outra extremidade do cabo, uma lâmpada é ligada a cada núcleo e uma corrente de cerca de 0,25A é carregada à tensão nominal do cabo.

3.4.1 Calor: Um queimador de tiras com um comprimento de 400 mm pode queimar uma amostra de cabo de 400 mm. O conjunto do queimador pode ser ajustado para fornecer uma chama brilhante com uma temperatura de 650 ℃.

3.4.2 Medição da temperatura: Um termómetro blindado de 2 mm de diâmetro é introduzido através da parede e o termómetro fica a uma distância de 8 a 10 mm da parede. A temperatura é medida através do seguinte procedimento: Amarra-se um termómetro com um diâmetro de 3mm±5% e um comprimento de 300mm a uma extremidade de uma vareta de aço com baixo teor de carbono, de modo a poder medir a temperatura da vareta. Segurar a vareta perto da chama e mantê-la a 40mm a 50mm de distância da chama. Esta temperatura pode atingir 400°C em 10s a 20s quando a temperatura da chama é de 950°C, e 400°C em 20s a 40s quando a temperatura da chama é de 650°C.

3.3.3 Temperatura e tempo da chama de ensaio: A temperatura de ensaio deve ser selecionada a partir do quadro seguinte: X 650 ± 40 °C Y 750 ± 40 °C Z 950 ± 40 °C.

3.4.4: Dispositivo de vibração

O dispositivo de vibração consiste numa barra de aço de baixo carbono (diâmetro 25mm± 5%, comprimento 600mm± 5%). A secção longitudinal da barra é paralela à parede e está 200 mm acima do topo da parede. Um eixo divide-o em duas partes de 200mm e 400mm, com a parte mais comprida virada para a parede. É largada de uma posição paralela para o meio da parede a 60°C num intervalo de 30± 2S.

3.4.5 Amostra: A amostra é uma secção do cabo não inferior a 1200 mm, com 100 mm de bainha e cobertura removida em ambas as extremidades. Os condutores em ambas as extremidades do cabo devem ser devidamente preparados de acordo com a ligação eléctrica e as recomendações do fabricante. O cabo deve ser dobrado ao meio em duas secções de comprimento quase igual e paralelas. O diâmetro da parte curva é 6D, em que D representa o diâmetro exterior do cabo. O cabo tem a forma de um Z, com as duas extremidades fixadas horizontalmente a 13D de distância.

O cabo precisa de ser fixado à parede com uma braçadeira de cobre, e a instalação de cabos especiais precisa de consultar o fabricante. As braçadeiras devem ser fixadas nas duas partes curvas do cabo, e a parte central da curva é vertical: na parte em que o cabo se torna horizontal, a distância entre as braçadeiras adjacentes é igual, cerca de 150 mm a 200 mm

3.4.6 Tensão de ensaio: 200~1000V (ajustável)