X線検査装置は主に以下の専門分野に応用されています。
1.電子機器製造・半導体産業
集積回路（IC）、プリント基板（PCB）、電子部品（コンデンサ、インダクタ、コネクタなど）の製造では、リアルタイムX線画像化技術が活用されています。チップの内部パッケージ欠陥（金線ボンディング不良、プラスチック封止層のボイドなど）、PCBはんだ接合部の品質（偽はんだ付け、ブリッジ、はんだ不足）、半導体パッケージの内部構造異常（チップオフセット、パッケージクラックなど）を正確に検出できるため、民生用電子機器や産業用電子機器などの分野における精密電子部品の「欠陥ゼロ」の品質管理要件を満たしています。
2.自動車および自動車部品業界
エンジンブロック、トランスミッションバルブボディ、センサーハウジングなどの主要自動車部品では、X線の透過力を利用して内部の気孔、亀裂、介在物欠陥を検出します。車載電子モジュール（オンボードPCBやセンサーモジュールなど）では、はんだ付けの信頼性と内部構造の完全性を検査することで、車両全体の電気システム全体の安全な動作を確保し、自動車業界の部品試験におけるIATF16949品質マネジメントシステムの厳格な要件を満たします。
3.新エネルギー（リチウム電池・太陽光発電）産業
リチウム電池分野において、動力用電池セルの電極シートの配列、セパレータのシワ、内部短絡の危険性（セパレータを突き破る金属異物など）、PACK内のセルの溶接品質などを検査することは、研究開発から量産段階までのリチウム電池の「安全性能検証」の中核装置の一つです。
太陽光発電分野では、太陽光発電セルやモジュールの隠れた亀裂や破片、パッケージ層の内部気泡や異物などについて非破壊検査を実施し、太陽光発電製品の発電効率と耐用年数を確保しています。
4.航空宇宙およびハイエンド製造業
航空宇宙精密部品（航空エンジンブレード、油圧システム部品など）の製造において、内部の微細欠陥（異常粒子、微小亀裂など）を検出します。ハイエンド工業鋳物（バルブ、ポンプ本体など）の場合、鋳造欠陥（ひけ巣、砂穴）を検査して、ハイエンド機器の信頼性と安全性を確保します。
このタイプの装置は、高解像度のX線画像とデジタル検出および分析システムを備えており、さまざまな業界が「全プロセス品質トレーサビリティ」と「正確な欠陥管理」を実現するための重要な技術装置となっています。
応用 ふフィールド:
X線検査装置は主に以下の専門分野に応用されています。
1.電子機器製造・半導体産業
集積回路（IC）、プリント基板（PCB）、電子部品（コンデンサ、インダクタ、コネクタなど）の製造では、リアルタイムX線画像化技術が活用されています。チップの内部パッケージ欠陥（金線ボンディング不良、プラスチック封止層のボイドなど）、PCBはんだ接合部の品質（偽はんだ付け、ブリッジ、はんだ不足）、半導体パッケージの内部構造異常（チップオフセット、パッケージクラックなど）を正確に検出できるため、民生用電子機器や産業用電子機器などの分野における精密電子部品の「欠陥ゼロ」の品質管理要件を満たしています。
2.自動車および自動車部品業界
エンジンブロック、トランスミッションバルブボディ、センサーハウジングなどの主要自動車部品では、X線の透過力を利用して内部の気孔、亀裂、介在物欠陥を検出します。車載電子モジュール（オンボードPCBやセンサーモジュールなど）では、はんだ付けの信頼性と内部構造の完全性を検査することで、車両全体の電気システム全体の安全な動作を確保し、自動車業界の部品試験におけるIATF16949品質マネジメントシステムの厳格な要件を満たします。
3.新エネルギー（リチウム電池・太陽光発電）産業
リチウム電池分野において、動力用電池セルの電極シートの配列、セパレータのシワ、内部短絡の危険性（セパレータを突き破る金属異物など）、PACK内のセルの溶接品質などを検査することは、研究開発から量産段階までのリチウム電池の「安全性能検証」の中核装置の一つです。
太陽光発電分野では、太陽光発電セルやモジュールの隠れた亀裂や破片、パッケージ層の内部気泡や異物などについて非破壊検査を実施し、太陽光発電製品の発電効率と耐用年数を確保しています。
4.航空宇宙およびハイエンド製造業
航空宇宙精密部品（航空エンジンブレード、油圧システム部品など）の製造において、内部の微細欠陥（異常粒子、微小亀裂など）を検出します。ハイエンド工業鋳物（バルブ、ポンプ本体など）の場合、鋳造欠陥（ひけ巣、砂穴）を検査して、ハイエンド機器の信頼性と安全性を確保します。
このタイプの装置は、高解像度のX線画像とデジタル検出および分析システムを備えており、さまざまな業界が「全プロセス品質トレーサビリティ」と「正確な欠陥管理」を実現するための重要な技術装置となっています。
特徴：
1.高精細透視画像
2.輸入高解像度マイクロフォーカス光源
3.自社開発ソフトウェアによるインテリジェント認識
4.光源検出器ステージ。CNCで組み合わせて移動できます。
放射線安全
機械全体の放射線レベルは国際基準に準拠しており、機械全体の表面における試験済み放射線量の等価率は1μSv/hr未満です。安全インターロック機能：すべてのドア開閉位置にリミットスイッチが設置されています。ドアが開くと、放射線源は自動的に停止します。放射線源の自動保護機能：機器が動作していない場合、放射線源は5分後に自動的に電源を遮断し、保護状態に入ります。放射線源の動作状態は、状態表示ランプによって示されます。
イメージング え効果
関連パラメータ:
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X線源 |
モデル |
ZL-4009-G740 |
ZL-4009-G750 |
ZL-4009-G751 |
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タイプ |
密閉型 |
密閉型 |
密閉型 |
|||
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光学管電圧 |
90kV |
90kV |
130kV |
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X線管電流 |
90ミクロン |
90ミクロン |
300μm |
|||
|
最大出力 |
8W |
8W |
39W |
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フォーカスサイズ |
5～15μm |
5～15μm |
5～15μm |
|||
|
イメージングユニット |
ピクセルサイズ |
85um |
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|
ピクセルマトリックス |
1536×1536 |
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撮像領域 |
130.56mm×130.56mm |
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最大空間解像度 |
5.5LP/mm |
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撮像速度 |
1-7S |
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全体的なマシンパラメータ |
機械全体の寸法 |
970mm(長さ)×1720mm(幅)×1810mm(高さ) |
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機械の総重量 |
800キロ |
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|
全体的なマシンパワー |
250W |
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電源 |
AC110-240V 50/60Hz |
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動作温度 |
0～50℃ |
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モーションコントロールシステム
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積載エリア |
600mm×570mm |
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検出領域 |
130mm×130mm |
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ステージの耐荷重 |
≤10kg |
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モバイル制御モード |
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ジョイスティック、マウス、キーボードの3リンク操作 |
ジョイスティック、マウス、キーボードの3リンク操作 |
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傾斜角度 |
スイングアームの最大回転角度は60° |
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コンピューター |
産業用制御コンピュータ |
産業用コンピュータ |
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オペレーティング·システム |
Windows10 64ビット |
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表示モード |
24インチモニター |
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インテリジェント画像アルゴリズム |
新世代のHD画像強化エンジンにより、X線画像がより鮮明になります |
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多様な測定ツール |
距離、角度、円、面積、曲率を測定できます。 ティンカー比率が測定され、テキストを自由に挿入できます |
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BGA気泡検出 |
BGAはんだボールを素早く識別し、ボイド率を自動的に計算します。パラメータ調整が少なく、強力な耐干渉能力と高精度を備えています。 |
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複数の操作方法 |
画面中央の機能をダブルクリックして人員操作を容易にします |
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欠陥マーキング |
X線と可視光の同時マーキングをサポートし、複数の直感的なマーキングアイコンにより、欠陥の分類と再判定が容易になります。 |
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多角度テスト |
傾き操作や傾いた状態でズームを行うと、対象物の映像が自動的に追従します。 |
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ワンクリックで設定パラメータを呼び出す |
製品の機能と最良のテスト結果に基づいて、パラメータテンプレートをエクスポート、保存、呼び出します。 |
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CNC自動検査 |
簡単なプログラミングと複数のプログラミング方法により、多点位置検出を簡単に実現できます。 |
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権限管理 |
オペレーター権限と管理者権限を含む2段階の権限管理システムを備えています。 |
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検出システム |
AI検出機能 |
AI検出機能を統合しています。CNC自動位置決め機能により、AIアルゴリズムが欠陥を自動識別し、アルゴリズムの判別結果はソフトウェアインターフェースに視覚的に表示されます。画像と検査レポートは自動的に保存されます。 |
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アルゴリズムの柔軟な構成 |
AIインテリジェントアルゴリズムを搭載し、偽はんだ付け、連続はんだ付け、気泡、異物、部品不足などの欠陥を検出でき、特殊な検出シナリオに合わせてアルゴリズムをカスタマイズできます。 |
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MES接続 |
テスト結果はリアルタイムで表示され、データと写真はMESまたはデータベースにリアルタイムでアップロードされます。 |
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データ統計 |
製品の不良率と数量が自動的に統計表示されます |
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自動スキャンコード |
当社が独自に開発した自動スキャン技術は、高精度と強力な適応性を特徴とし、2mmのQRコードを検出できます。 |
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再判断モード |
製品検査が完了した後、結果を再判定することができます |
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ナビゲーションシステム |
カメラの設定 |
画像は高解像度で、視覚的な操作体験は優れています |
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自動ナビゲーション機能 |
ワンステップで正確かつ精密に検出対象まで素早く簡単に移動できます |
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拡大機能 |
最大視野倍率400倍を実現 |
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© 東莞中力器械科技有限公司
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