ZL-3211 パワーバッテリーパンクチャーテストマシン

テストの目的と説明

  動力電池の穴あけ試験機は、あらゆる種類の電池が穴あけされたときのシミュレーションに使用され、損傷を受けた電池のさまざまな状態を示すことができます。

  テスト中にバッテリーが火災または爆発した場合、機器は人の安全を確保し、テスト環境に危害を与えないようにする必要があります。認定どおりに火災や爆発が発生してはいけません。

 

テスト結果

単一のバッテリーは、認定どおりに発火も爆発も起こらないはずです。

 

標準

GB/T 31485-2015 電気自動車用動力電池の安全要件および試験方法

GB/T 31467.3-2015 電気自動車用リチウムイオン電池パックおよびシステム –

                     パート3: 安全要件と試験方法

QC/T 743-2006 電気自動車用リチウムイオン電池

QC/T 744-2006 電気自動車用金属水素化ニッケル電池

GB/T 31241-2014 リチウムイオン電池および電池パックの安全要件

                           ポータブル電子機器

GB/T 18287 -2013 携帯電話用リチウムイオン電池の一般仕様

GB/T 8897.4-2008 リチウム電池の一次電池安全要件の第4部

YD/T 2344.1-2011 通信用リン酸鉄リチウム電池 – パート 1: 統合電池

GB/T 21966-2008 リチウム一次電池および輸送中の電池の安全要件

MT/T 1051-2007 鉱山用ランプ用リチウムイオン電池

YD 1268-2003 リチウム電池の安全要件と試験方法

GB/T 19521.11-2005 リチウム電池パックの危険な特徴の検査に関する安全規格

YDB 032-2009 通信用バックアップリチウムイオン電池

UL 1642:2012 リチウム電池規格

UL 2054: 2012 家庭用および商業用バッテリーパック

UN38.3(2012) 危険物の輸送に関する勧告 –

                           試験および標準マニュアルパート3

IEC62133-201 アルカリ電池および蓄電池の安全要件

                           または非酸性電解質

IEC 62281: 2004 輸送中のリチウム一次電池および電池パックの安全要件

IEC 60086: 2007 一次電池パート4 リチウム電池の安全要件

 

穿刺機仕様：

駆動モード：油圧システム駆動。

圧力制御：ソレノイド比例弁制御。

設備タイプ: 4列水平構造

最大貫入力：100kN（10トン）

最大テストスペース：500 x 500 x 500mm（L * W * H）、さまざまなテストが可能です。

                    パワーセルのサイズよりも小さいテストスペース。

パンク最大ストローク：500mm（長さを除く）

穿刺速度: (25 + 5) mm/s;

データサンプリング頻度: 100 回/秒;

穿刺試験時間：0～9999秒を任意に設定可能

機器の走行方向：左から右へ貫通（水平構造、

                                                 穿刺部から厚さ方向）

単セル：バッテリープレートの中心に垂直な方向からバッテリーパックを貫通する

          （針が電池に刺さった状態）、1時間観察します。

寸法：約2000*1500*2000mm（L*W*H）（油圧オイル源を除く）

                                           およびコントロールボックスの音量);

機械重量：約2.1トン

電源：380V、50HZ、20kW;

 

設備構造 そして 特徴

設備の安全防爆機能、便利な性能と

環境保護パフォーマンス

 

  テストは、堅固な壁で囲まれた独立したテスト コンパートメントに配置する必要があります。コンパートメントのドアは防爆ドアである必要があります。コンパートメントの周囲には 2 ～ 3 メートルのスペースが必要です。安全性テストの目的を達成するために、コントローラーとテスト セクションを分離する必要があります。

  テスタータイプ: 3 本の梁、4 つの柱、4 つのナット、水平機構。この構造の利点: 3 本の梁は 45# 鋳鋼製で、十分な強度と剛性を備えています。クロメート処理により柱表面の耐摩耗性を高め、作業スペースが広く、構造がコンパクトで、動作が柔軟、高速、低エネルギー消費、低騒音です。

最大貫通力：100kN。

最速速度: 40mm/秒 (10～40mm/秒で調整可能)

  フロントドア：シングルドア、左側に開きます。フロントボックスドアには安全電源オフ誘導スイッチが装備されています。ドアが開いている場合、機器の制御部は電源を遮断して起動できず、後続操作を実行できません。ボックスドアが閉じている場合にのみ、後続操作の制御プログラムを起動でき、真の意味での保護の役割を果たします。

  観察窓：窓のサイズは400*400mm、二重強化ガラス、強化ガラスの内側と外側に防爆膜を貼り付け、厚さ10mm、二重ガラスの間に正方形の防突起ネットを設置でき、保護中、同時にテストケース内を観察できます。

穿刺器具：穿刺器具セットを、

               国際規格 31485-2015

装置の動力支持部：装置の底部に固定されたユニバーサルローラーが装備されている

                            装置の固定位置用の調整可能なサポート フット。

 

油圧システム

オイルストローク：500mm

穿刺速度:(25±1)mm/s、比例弁により動作速度を調整可能

最大穿刺力: 100kN (つまり 10T)

燃料タンク材質：ステンレス鋼板、長期使用による腐食を効果的に防ぎます。

                 強力な放熱

 

セキュリティ保護システム:

 

装置のコントロールパネル上の緊急停止機能、装置の全プロセス

        保護の条件を制限すること。

入力保護: 低電圧、高電圧、過電流、位相不足、過負荷シャットダウン保護。

出力保護: 過電圧、過電流、過負荷。

機械全体の異常保護機能と漏電保護

制御システムはテストボックスから分離されており、オペレータをテストエリアから遠ざけてください。

リモコンが利用可能で、ケーブル距離は10メートルで、安全保護を最大限に高めることができます。

試験担当者の

上記の設計は、機械の安全な操作、安定した信頼性の高い制御を確保し、専門的な測定および制御システムにより操作が容易になります。

 

の簡単な紹介 電源バッテリー方式 パンクチャーテスト

 直径3mm～8mmの耐熱鋼針（針先の円錐角は45度～60度）で、バッテリープレートの中心に垂直な方向からバッテリーパックを刺します。針の表面は滑らかで、錆や酸化層、油汚れはありません。1時間観察します。

 

パンクチャーテストソフトウェアのメインインターフェースの紹介

4つの領域（曲線領域、リアルタイムデータ取得領域、コントロールパネル領域、テストデータ領域）

一目でわかるこのシステムは、テスト中の力、変形（変位データ）、電圧を要約します

インターフェース表示;

データ領域を非表示にすることができます。

テスト設定、曲線選択、レポート印刷の保存。

テスト設定には、サンプル情報、管理計画、テスト完了基準などが含まれます。

                   共通情報;

モバイル速度はテストボード上で素早く設定できます（テストの速度要件用）。