標準:
GB/T 31485-2015 電気自動車用動力電池の安全要件および試験方法
UN38.3 リチウム電池および電池パックの試験規格および規制
GB/T 18287 -2013 リチウム一般規格の外部短絡要件
携帯電話用イオン電池
QC/T743-201X 電気自動車用リチウムイオン電池
GB/T 21966-2008 リチウム一次電池および輸送中の電池の安全要件
UL 2054: 2012 家庭用および商業用蓄電池
IEC 62281: 2004 輸送中のリチウム一次電池および電池パックの安全要件
ポ原則の詳細 装備:
テストの目的:このテスターは、圧縮過程におけるあらゆる種類のパワーリチウム電池をシミュレートするために使用されます。電池が強い外部圧力を受けている場合に起こり得るさまざまな状況を示します。テスト中に電池が爆発または燃焼した場合、機器は人身の安全を保証し、テスト環境に絶対に害を与えません。圧縮テストでは、電池は爆発または燃焼しません。
テスト方法d
単一セルバッテリーは次の条件に従ってテストされます。
圧迫方向: 圧力はバッテリープレートに対して垂直にかけます (下の図 1 を参照)
圧搾板の形状:半円筒の長さは650mm、直径は75mmで、そのサイズはバッテリーより大きい。
圧縮速度:(5±1)mm/s
圧搾レベル:電圧が0Vに達するか、変形が30%に達するか、押し出し圧力が30kNに達すると、圧搾を停止します。1時間観察します。
バッテリー モジュールは次の条件でテストされます。
圧搾板の形状:半円筒の長さは直径75mmで、その長さはバッテリーのサイズより長いですが、1m以下です。
圧迫方向: 車両レイアウトでバッテリー モジュールが最も圧迫される可能性のある方向と同じです。圧力は、バッテリー プレートまたはモノマー配置に対して垂直である必要があります。
圧縮速度:(5±1)mm/s
圧迫レベル: バッテリー モジュールの変形が 30% に達するか、圧力がバッテリー モジュールの重量の 1000 倍以上に達すると、次のシートの値になります。
10分間そのままにして、1時間観察します。
スクイージングとモジュール押し出しプレートの概略図
スクイーズ圧選択シート
圧縮面接触数/n |
押し出し力/kN |
1 |
30 |
2~5 |
100*n |
>5 |
500 |
主な特徴と機能
設備安全防爆機能、
利便性と環境保護性能
機器は、堅固な壁で囲まれた別の区画でテストする必要があります。区画のドアは防爆型で、区画の周囲には 2 ~ 3 メートルのスペースが必要です。テストの安全性を確保するため、コントローラーとテスト セクションは分離する必要があります。
試験機タイプ:4列垂直構造、最大押し出し力30kN
機器の主要部分とコンソール拡張機能をリモート制御します。オペレーターはテストエリアから離れ、テスト担当者の安全を保証します。
内箱、中間層、外箱は試験機の3つの部分です。
内箱材質:ステンレス鋼板(SUS#304 厚さ:3.0mm)、ステンレス鋼溶接、すべて耐高温難燃性テフロンテープで貼り付けられています。内箱を保護するだけでなく、テスト後の清掃が簡単で、テフロンテープの交換も簡単です。
外箱材質:冷間圧延板焼付塗装(厚さ3.0mm)、中間層は緩衝断熱効果があり、タンク圧力が大きすぎる場合に外箱への圧力影響を効果的に緩和します。
一方、ボックス内では、試験サンプルの燃焼温度が高すぎる場合、温度の伝達を効果的に遮断し、試験員の安全を守ることができます。
ボックスの後部には防爆扉が装備されており、防爆扉ロックが付いています。内部の圧力強度が大きすぎる場合(約30kgf)、防爆扉が開き、圧力緩和と爆発排気に役立ちます。防爆扉は開閉が簡単で、操作が簡単で、密閉性と接続性が良好です。防爆扉の周囲2メートルの空きスペースには雑貨があってはいけません。
フロントドア:左側にシングルドア。フロントドアには安全電源オフ誘導スイッチが装備されています。ドアが開いていると、電力設備の制御部は起動できず、後続操作を実行できません。ドアが閉じている場合にのみ、テスターは後続操作の制御プログラムを起動でき、真の意味で保護の役割を果たします。
空気煙排出および消火システム
ボックスの後部には、直径 300 mm の排気ファンと、外部排気ファンに接続できる排気ダクトが装備されています。ボックスの左側の空気入口は、テストの最後に開くことができます。排気ガスをすばやく排出できます。テストでは、最初に排気ファンを開く必要があります。
煙感知器と消火システムの設計: 電池の爆発が発生する可能性があるため、まずテストエリアに煙感知器を設置する必要があります。テストサンプルから煙が出ると、煙感知器が自動的にそれを検知し、ファンが自動的に起動します (最初に起動することもできます)。テスト担当者は、外部の排気ファンを手動で開くと、煙が排気ダクトから排出されることを念頭に置いてください。
消火器を装備:バッテリーが燃えている場合は、内蔵コントロールパネルで消火器を操作できます。
照明設計:テストボックスの上部には、防塵、防爆、耐火、防爆の3つの防爆ランプハウジングが装備されており、簡単に交換できます。
動力電池押し出し試験機には「緊急停止」ボタンがあり、危機的状況での緊急処置に便利であり、緊急停止ボタンは危機的状況下での圧搾試験機のすべての動作を停止し、危害の発生を防止するために使用される。
装置の強度支持部:装置の底部には固定ユニバーサルローラーと固定位置用の調整可能な支持脚が装備されています。
試験装置には観察と記録のための独立したカメラが装備されており、カメラは画像を鮮明に撮影し、試験報告書の一部として写真データを保存することができます。
パワーバッテリーテスターには、固定バッテリーとバッテリーモジュールで使用できる特別なツールが装備されています。
安全保護システム
制御パネルの緊急停止機能、保護条件の制限
入力保護: 低電圧、過電圧、過電流、欠相、過負荷、
過熱シャットダウンアラーム
出力保護:過電圧、過電流、過負荷
労働条件と環境要件
周囲温度:室温~35℃
周囲湿度:≤20%~ 65±5%R.H
気圧:86~106kPa
周囲に強い振動がない
直射日光やその他の熱源に直接さらされない
電源:AC380V(+15%,-10%)三相50Hz±2%
機能と 特徴制御と 操作部:
モノマー電池のテスト要件に従って、電池シェルが破裂するまで圧迫を続け、その後押し出しテストを停止します。つまり、コンピューターの操作画面上の最大電力値を維持しながら、力センサーを介して圧力変化を誘発し、破壊閉鎖テストを実行します。
モジュール式バッテリーのテスト要件に応じて、テストシステムはバッテリーモジュールをその寸法の 30% まで圧縮することができます (つまり、変形率)。または、特定の圧力値 (押し出し圧力がバッテリーモジュールの重量の 1000 倍、または 20 ~ 30kN のより大きな値など) を設定できます。押し出しテストの圧力値に達すると、設定された圧力持続時間 (1 ~ 9999 秒) 後にテストを終了できます。
内蔵の高精度エンコーダーにより、テストソフトウェアで押し出しテストの複数のステップとステージを自由に設定およびプログラムできます。ストローク制御変数設定によるテストでは、テスト終了時に押し出しプレートは移動せず、固定具のシフトにつながるバッテリーの膨張を回避できます。また、押し出し後に押し出しプレートを初期位置に戻すように設定することもでき、2 つの方法から選択できます。
あらゆる種類のテスト要件が含まれます:
圧力、ストローク(変数は数値またはパーセンテージ)、電圧などの 3 つの条件のいずれかに従ってテストできます。
3 つのテスト モードを制御変数として任意の組み合わせ条件でテストできます。たとえば、3 つまたは 2 つのテスト条件を設定し、これらの条件のいずれかを満たしたらテストを停止します。これは、国内外の最新の単一セルまたはバッテリー モジュール押し出しテスト要件に準拠しています。
テストシステムは同時に速度をテストすることができ、必要に応じてコンピュータソフトウェアでテスト速度を設定できます。単位:mm/分
押し出し試験ソフトウェアの主な機能
操作設定は、Windows ダイアログ ボックスによって処理されます。フォーム モードを自動的に計画し、テスト データをフル スケールで記録し、保存、比較、追跡の完全な計画を提供します。
押し出し専用テストメインコントロールボードは、パワー、変位(ストローク)、電圧を同時に記録できます。バッテリー電圧を直接監視し、機器に指示を送信できます。コンピューター制御インターフェイスで、押し出し圧力、圧力、バッテリー温度、テスト速度、テスト変形値、曲線をリアルタイムで記録および監視できます。レポートを生成したり、直接導出したりするのは簡単で、インターフェイスは操作が簡単です。
テストシステムの電圧取得と制御: テスト中にバッテリー内のテスト中の電圧を収集することで、押し出しテストを制御できます。バッテリーテスト中は電圧が変化します。テストシステムに指定された大きさの電圧を入力し、システムの出力信号が設定電圧値に達するとテストを停止できます。
実験条件の制御: 圧力、一定の変形 (数値またはパーセンテージ)、定電圧テストを設定し、同時に圧力、固定変形、多段階電圧制御手順、および各テスト プロセスの手順を維持して、時間を 0 ~ 9999 秒以内に維持できます。1 つの実験で複数のステップのテスト手順を連続的に設定できます。
テスト条件の終了: ソフトウェアはテスト条件と終了を終了できます。また、押し出しプレートを初期状態に戻して終了することもできます。終了条件は、圧力、バッテリー、圧力保持時間、変形、保持時間テストなど、単一の終了条件またはカスタム設定の任意の組み合わせに従ってカスタム設定できます。
その他のテスト オプションも表示できます: テスト速度、変形、ピーク圧力表示など。
すべてのテスト方法は独立したテスト方法ファイルに保存されており、ユーザーが簡単に追加および変更でき、さまざまな機器で共有できます。すべてのテストデータの表示名は、さまざまな顧客のニーズを満たすために、それぞれカスタマイズ、変更、およびテスト方法ファイルに保存できます。
リモート押し出しテストソフトウェアのメインインターフェースの紹介
(a表示される ふ図2)
4 つの領域 (曲線領域、リアルタイム データ取得領域、コントロール パネル領域、テスト データ領域) を一目で確認できます。このシステムは、テスト インターフェイスにまとめられた力、ストローク (変位)、電圧を表示します。
データ領域を非表示にできる
テスト設定、曲線選択、レポート印刷の保存
テスト設定には、サンプル情報、管理計画、テスト完了基準、その他の共通情報が含まれます。
テストボード上で移動速度を素早く設定可能(速度要件のテストに適用可能)
ショートカットキーを使用してマシンの動きを制御できます
データベース内のデータは手動で削除できます
データベース内のデータは、各列の統計値、最大値、最小値、平均、標準偏差、変動係数を自動的に計算します。
ま機器の技術仕様
押し出しパラメータ:
駆動方式:油圧駆動
圧力制御:電磁比例弁制御
最大押し出し圧力: 30kN カスタマイズ可能
最大のテストスペース:700 x 700 x 700mm(幅x奥行きx高さ)はカスタマイズ可能で、さまざまなパワーバッテリーとモジュール式バッテリーをテストできます。
最大ストローク: 650mm
押し出し速度: (5 +. 1) mm/s
パワーディスプレイ:高精度圧力センサーとコンピューターによる表示
センサー精度: レベル0.5 センサー解像度: 1/10000
スクイーズ圧力制御精度: + + %1
単位変換: KGF、LBF、N、kN;
変位分解能:0.001 mm
変位制御精度: ±%1
電圧表示精度: ±0.SR
データサンプリング頻度: 50回/秒
圧力保持時間:0~9999秒の範囲で任意に設定可能
信号伝送モード: RSシリアルポートまたはUSB 2 232高速シリアルポート
押し出し方向: 押し出しプレートは右から左または左から右へ
押し出しプレートの構成の詳細:
単セル押し出しヘッド:半径75mmの半円筒、半円筒の長さ(L)は押し出されたセルのサイズより大きい
モジュール電池パックプレート:半円筒の直径は 75 mm、半円筒の長さは 650 mm で、押し出された電池のサイズより大きいですが、1 m 以下です。
押し出し板数:単セル押し出し板1セット、モジュール電池押し出し板1セット
押し出しプレートは高硬度A3鋼板で作られ、表面には難燃性テフロンテープが貼られています。下部の平らな部分には分流溝があり、電解液の流出に便利です。
モノマー電池を電圧 0V まで圧縮するか、変形量が 30% に達するか、押し出し後に押し出し圧力が 30kN に達するか (いずれか先に到達した時点を基準とする)、1 時間観察します。
バッテリーパックの場合、バッテリーモジュールの変形は最大 30% または圧力はバッテリーモジュールの重量の 1000 倍までであり、大きい方の値は下の表に記載されています。
押し出し選択シート
接触 んアンバーs の e押し出し 表面n |
押し出し力/kN |
1 |
30 |
2~5 |
100*n |
>5 |
500 |
厚さ300mmの中間ベアリングプレートを1セット装備しており、小型セル押出試験機に適用します。
収集した電圧、温度、圧力、速度、変位(セル変形)などのパラメータを出力してデータ保存し、EXCEL 形式で出力して曲線チャートを生成することができます。
高解像度ビデオ監視システム(500万画素)一式、画像データを記録し、コンピュータ上でリアルタイムに観察することができます。
外寸:約1600*1470*1240mm(L*W*H)(油圧油源とコントロールボックスの容量は含まれません)
重量:約1.8トン
電源:380V、50HZ、20kW;
押し出し試験ソフトウェア1セット独立研究開発東莞
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