動作原理:
原料をホッパーに投入し、スクリューの回転により発生するせん断力と推進力により、原料はバレル内で徐々に可塑化・溶融し、均一な溶融物を形成します。その後、溶融物はスクリューによって押し出され、押出金型に通され、押出金型の形状によってパイプの断面形状とサイズが決定され、押し出されたパイプは冷却成形装置によって冷却・成形され、最後に連続出力用の引き取り装置によって引き取られ、パイプの連続押し出し生産が完了します。
特徴：
コンパクトサイズ: 大型パイプ押出機と比較して、占有面積が小さく、設置と使用がより柔軟で便利であり、小規模な生産工場や実験室など、スペースが限られた場所に適しています。
連続生産： 高い生産効率でパイプの連続押出を実現し、一定規模の生産需要を満たすことができます。
操作が簡単： 制御システムは比較的シンプルで、オペレーターは簡単なトレーニングで操作方法を習得でき、簡単に始めることができます。
構造構成：
押し出しシステム: コア部品で、主にホッパー、スクリュー、バレルなどで構成されています。スクリュー部分は材質や需要に応じてカスタマイズできます。
伝送システム: 押出システムのスクリューに動力を供給します。通常はモーター、減速機などで構成され、スクリューが安定した速度で回転し、押出プロセスの継続性と安定性を確保します。
暖房および冷房システム: バレルと金型の加熱と冷却に使用されます。加熱方法は一般的に電気加熱を採用し、バレルは加熱リングを介して均一に加熱され、材料は適切な温度で可塑化および溶融されます。冷却システムは主に押し出されたパイプを冷却するために使用され、迅速に成形できるようにします。よく使用される冷却方法には、空冷と水冷があります。
ダイシステム: パイプの形状とサイズを決定し、材質と完成品の需要に応じて金型をカスタマイズします。
引き上げ装置: 押し出されたパイプを引き出すために使用され、パイプが安定した速度で連続的に出力され、押し出し工程がスムーズに実行されるようにします。
切断装置: 連続的に押し出されたパイプは、その後の包装と使用を容易にするために、一定の長さに応じて切断されます。切断装置の切断方法は、鋸引き、熱切断などさまざまなものがあり、パイプの材質と生産要件に応じて適切な切断方法を選択できます。
●技術的パラメータ：
1）ホスト部品の押し出し
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コンポーネント |
機能と特徴 |
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ホスト押出機フレーム |
1、自由な動きを実現する滑車付きの底部 2、高低設計法を採用 |
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モーター、減速機 |
1、数量：1 2、モーター出力：7.5KW 3、モーター比速度：1:27 4、適用接続方式：直結型 |
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ホッパー |
ステンレス素材を採用し、材料を排出するように設計されています |
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スクリュー |
1、数量：1 2、材質：38CrMoAIA 3、焼戻し処理HB230-250 4、窒化処理：硬度HV850-950 深さ0.4-0.7mm 5、構造モード：段階的分離型構造を採用 6、材料に適応する：現在の生産規模の材料の劣化と材料の同様の材料特性 7、ネジ径：¢45 |
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シリンダー |
1、材質：38CrMoAIA 2、焼戻し処理HB230-250 3、窒化処理：硬度HV850-950 4、外径：¢ 80 5、冷却方式：外部ウォータージャケット付き |
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スクリーンチェンジャー |
プラグヘッドタイプ |
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レイヤーセパレーター |
なし |
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パイプダイヘッド |
1、真空方式とブロワー方式の2つの用途を持つ金型設計により、材料の汎用性に適応します。 2、ブロック型構造方式、金型の交換が便利で速い 3、金型はチューブのサイズに応じてさまざまな仕様を実現でき、機械は直径12に応じて設計します。 4、真空パイプ洗浄セット付き |
2) シンク部分 真空方式と共通方式に対応できるように設計（材料の適応性を向上させるため）
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シンク部分 |
1、長さ：1.5メートル 2、材質：ステンレス 3、シンク密閉プレート設計、ステンレス製 4、ステンレス循環水タンク付き 5、循環水ポンプ付き 6、取り外し可能な冷却バケツ付き 7、吹き水セット12径付き 8、水ポンプ電力0.37KW淡水ポンプ 9、真空ポンプ付き 10、真空ポンプの電力は1.5KWです 11、水タンクは上下に調整可能 12、水タンクは左右に調整可能 |
3) 引き揚げ装置 – チューブ切断部 （リクエストに応じてカスタマイズ可能）
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引き揚げ装置 |
1、トラクションコントロールパワーモーター：0.75 2、インバータ制御 3、カットオフモーター電力：2.3KW 4、制御形式：サーボ制御 5、牽引モードの採用：ベルトタイプ 6、ステンレスホッパーを合わせた後 7、切断方法：フラットカット+ベベルカット 8、ベベルカットノズル2セットの構成 9、フラットカッティングノズル2セットの構成 10、7インチサーボ操作制御画面の構成 11、さまざまな材料要件を満たすさまざまな制御モードを備えたサーボ 12、自動カウント機能 13、毎分最高速度：50メートル |
4) 電気部品
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コンポーネント |
機能と特徴 |
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全体的な説明 |
全機に「PLC」と「イーサネット」の高速制御システムを採用しています。 |
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システムアーキテクチャ本体 |
「産業用イーサネット」アーキテクチャは、従来の「485」通信制御に代わる、高速な反応と接続応答を実現し、精密な制御を実現します。 |
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温度制御システム |
1、デュアルPID温度制御、ラックの加熱と冷却の同時制御 2、制御精度：プラスマイナス1度 3、過熱アラーム |
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周波数変換制御システム |
1、タッチスクリーンの「集中」制御、障害アラーム、現在の実行ビュー、周波数ビュー 2、高速バス通信：正確、高速、安定、信頼性 3、画面上でホスト周波数変換保護を設定できます |
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レシピ機能システム |
1、技術式を編集、保存、ダウンロードできるように設定できます 2、200のプロセス式データを保存できます |
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履歴データ表示システム |
重要なシステムパラメータを、需要に応じて一目でわかる曲線の形で表現できます。データ制御用。 |
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