ZL-1048 ワイヤーおよびケーブル耐火試験機

規格への準拠:

英国の耐火ケーブル規格に準拠 BS6387-2013 学士課程 「火災条件下で回路の完全性を維持するためのケーブルの性能要件の仕様」

以下にも準拠 IEC60331、BS8491

 

主なパラメータ（耐火特性）：

テストステーション: 1 ステーションにつき、毎回 1 つのサンプルをテストします。

テスト製品のサイズ: 長さ>1200mm。

サンプルブラケット L この機械には合計 3 つのワイヤサポートリングがあります。テスト中、サンプルはワイヤサポートリング上に置かれ、2 つのテスト固定具で固定されます。炎が 750℃ 以上のときにケーブルまたは光ケーブルがラインの整合性を維持しているかどうかをテストするのに適しています。

バーナー： 同社が自社で製作したベンチュリー空気・プロパン混合トーチの長さは500mm。

炎の温度: 450°～950°調節可能。

燃焼ガス: 純度98%のプロパン（顧客側で準備）。

燃焼補助ガス: 圧縮空気（空気圧は10Mba以上である必要があります）は顧客から提供されます。

温度検知システム: 輸入ステンレス製K型熱電対。（材質の耐熱温度は1100°以上です。）

気流： 20〜200L/分

プロパン流量: 2.5〜25L/分

点火装置: 自動点火。

この機械には強力な排気システムが装備されており、テストが完了すると、強力な排気ファンがボックス内の排気ガスを短時間で排出します。

シャーシは二重の仕切り構造を採用し、中間に高温断熱綿を詰め、テスト中の外壁の温度を効果的に下げます<45°

電源要件: AC380（±10%）V/50HZ。

許容電圧変動範囲：380V±10%。

許容周波数変動範囲：50HZ±%1。

機械動作電力: 1KW。

排気システムはシャーシの上部に配置されており、排気ガスを効果的かつ迅速に排出できます。底部には複数の空気取り入れ口があり、テスト中にボックス内の酸素含有量を確保し、テスト結果をより正確にします。

前面に扉を設け、扉には強化ガラス窓を設け、試験状況をいつでも観察できるようにしています。試験中は扉を閉め、燃焼により発生した有害物質が室内の空気を汚染するのを防ぎます。

温度測定システム：トーチの上部70mmの左右にK型熱電対2個が設置されており、2つの熱電対ヘッドの間隔は250mmです。

コンポーネント、材料、機能:

燃焼室：内寸：3M×3M×3M、合計27立方メートル。（お客様ご自身でご用意いただくか、ステンレス製のボックスを製作することも可能です）

コントロールボックス: コントロールボックスはステンレス鋼板で作られており、CNC工作機械で加工されており、美しい弧形をしています。

燃焼装置: このデバイスは 30 x 30 のアルミニウム プロファイルで構成されており、軽量で美しく、移動や清掃が簡単です。

制御システム:

リレー制御システムを採用し、すべての電子部品は国内のトップブランドであるため、機械の性能と検出精度をより確実に保証できます。

連続検出装置：試験中、電流はケーブルのすべての芯線に流れ、3つの単相変圧器は試験電圧下で最大許容漏れ電流3Aを維持するのに十分な容量を持っています。ケーブルのもう一方の端の各芯線にランプが接続され、ケーブルの定格電圧で約0.25Aの電流が負荷されます。試験中にサンプルが短絡/破損すると、信号が出力されます。

この装置には、電力過負荷、短絡保護、制御回路過負荷保護などの安全保護装置が備わっています。

環境条件:

地面は平坦で、換気がよく、可燃性、爆発性、腐食性のガスや粉塵が含まれていません。

近くに強い電磁放射源はありません。

機器の周囲には適切なメンテナンススペースがあります。

温度： 5℃～30℃

空気圧: 86～106kpa。

 

衝撃振動・耐雨試験装置（耐水・耐火試験装置）

この試験機の性能要件には、耐火性試験部分（B. ケーブルまたは光ケーブルラインの完全性燃焼試験装置）、水噴霧耐火試験、機械的耐火試験など、定格電圧が450/750Vを超えない鉱物絶縁ケーブルに適用可能な試験項目を満たし、炎の条件下でも回路を長時間無傷で維持します。英国の耐火ケーブル規格BS6387「火災条件下で回路を無傷で維持するためのケーブル性能要件の仕様」に準拠しています。

技術的パラメータ:

1. 耐火性試験: （耐火試験台には以下の部品が含まれます）

1.1 ケーブルサポートシステム

1.2 連続検出装置

1.3 熱源

ケーブル支持システム: ケーブルは、ケーブルシースの両端でクランプによって水平に固定されます。ケーブルの中央部分は、2 つの金属リング (300 mm 間隔) によって固定され、金属リングはデバイスの他の金属部分に接地されます。直径が 10 mm 未満の非装甲ケーブル、またはテスト中に大幅に変位するその他のケーブルの場合は、3 つの金属リングがあり、それぞれが元の金属リングから約 150 mm 離れた位置に固定されます。

連続検出装置：試験中、電流はケーブルのすべてのコア、三相スター結線変圧器、または3つの単相変圧器（または試験が単芯ケーブルの場合は単相変圧器）を通過し、試験電圧下で最大許容漏れ電流3Aを維持するのに十分な容量を備えています。ケーブルのもう一方の端では、各コアがランプに接続され、ケーブルの定格電圧で0.25A近くの電流が負荷されます。

1.3.1 熱源は610mmのチューブガスバーナー 強制メタンと濃い炎で。

1.3.2 温度測定: 直径2mmの装甲温度計が空気入口の近くに設置され、バーナーの75mm上に平行に設置されている。

1.3.3 テスト炎の温度と時間: （見る BS6387 

燃焼レベル）

650℃±40℃ -3時間

B 750℃±40℃ -3時間

C 950℃±40℃ -3時間

S 950℃±40℃ -20分

1.3.4 サンプル： サンプルは、完成品の1200mm以上の部分で、両端のシースと被覆を100mm取り除いたものです。ケーブルの両端の電線は、電気接続に従って接続する必要があります。

2. 耐水性および耐火性試験：以下の部分を含む

2.1 ケーブルサポートシステム

2.2 連続検出装置

2.3 熱源

ケーブル支持システム：ケーブルは幅25mmの鋼板2枚で構成された金属ブラケットに接続され、ブラケットは間隔200mmの金属クリップで固定されています。ケーブルはブラケットに接続され、すべての金属フレームは接地されています。

連続検出装置：試験中、電流はケーブルのすべてのコア、3つの単相変圧器を通過し、試験電圧下で最大許容漏れ電流3Aを維持するのに十分な容量を備えています。ケーブルのもう一方の端では、各コア線がランプに接続され、ケーブルの定格電圧で0.25A近くの電流が負荷されます。

2.3.1 熱: ストリップバーナーは長さ 400 mm で、400 mm のケーブルサンプルを燃焼できます。バーナーアセンブリは、650℃ ± 40℃ の温度で明るい炎を提供するように調整できます。

2.3.2 温度測定: ケーブルの下面には直径2mmの装甲温度計が設置されている。

2.3.3 試験炎温度: 650℃±40℃

2.3.4 水噴霧: ノズルはバーナーの中央のテストブラケットに取り付けられています。水圧は250KPa〜350KPaで、サンプルの近くに0.25リットル/平方メートル〜0.30リットル/平方メートルの水が噴霧されます。この速度は、長軸がケーブルの軸と平行になるように十分な深さがあり、中央に配置された収集トレイで測定する必要があります。このトレイは、幅約100mm、長さ400mmです（デバイスを下図に示します）。

 

耐水性・耐火性試験装置：

2.3.5 サンプル： サンプルは 1500mm より大きく、完成品から採取されます。曲げ試験は常温で実施されています。両端のシースと被覆層は 100mm 除去されています。ケーブルの両端のワイヤは、電気接続と製造元の推奨事項に従って適切に処理する必要があります。

2.3.6 試験電圧: 200～1000V（調整可能）

3. 3機械的振動および耐火性:試験装置の以下の部品を含め、部品をスロットフレームの対応する位置に固定します。

3.1 ケーブルは垂直の壁に固定され、耐熱不燃性材料で鋼板に固定されています。

3.2 変圧器はヒューズに接続され、負荷（ランプ）に接続されて、回路が連続していることを示します。

3.3 振動装置

3.4 熱源

壁とその設置

壁は耐熱性と難燃性の材料で作られており、2本の水平な鉄骨梁に固定されています。1本はボードの上部にあり、もう1本はボードの下部にあります。ボードの長さは約900mm、幅は300mm、厚さは9mmで、壁の総重量（ボードと支持フレームの合計）は10±2kgです。各梁は、長さ約1mの25mm角の鋼管です。充填材が必要な場合は、梁の内側に配置する必要があります。上部の梁は、その上面がプレートの上端と面一になるようにプレートに固定する必要があります。各梁とプレートの外縁には水平の穴があり、その正確な位置は、特定のサポートパッドとサポートフレームの要件によって決まります。壁は4つのゴム製ブッシングでフレームに接着されており、ブッシングの直径は約32mm、厚さは20mmです。

連続検出装置: 試験中、電流はケーブルのすべてのコア、3 つの単相変圧器を通過し、試験電圧で最大許容漏れ電流 3A を維持するのに十分な容量を備えています。ケーブルのもう一方の端では、各コアにランプが接続され、ケーブルの定格電圧で約 0.25A の電流が負荷されます。

3.4.1 熱: 長さ400mmのストリップバーナー 400mmのケーブルサンプルを燃焼できます。バーナーアセンブリを調整して、650℃の明るい炎を提供できます。

3.4.2 温度測定: 直径2mmの装甲温度計を壁に挿入し、温度計を壁から8mm～10mm離します。温度は次の手順で測定します。直径3mm±5%、長さ300mmの温度計を低炭素鋼棒の一端に結び付け、棒の温度を測定できるようにします。棒を炎に近づけ、炎から40mm～50mm離します。この温度は、炎の温度が950℃のときは10秒～20秒で400℃に達し、炎の温度が650℃のときは20秒～40秒で400℃に達します。

3.3.3 試験炎の温度と時間: 試験温度は次の表から選択する必要があります: X 650 ± 40 °CY 750 ± 40 °CZ 950 ± 40 °C。

3.4.4: 振動装置

振動装置は、低炭素鋼棒（直径25mm±51111111111、長さ600mm±5%）で構成されています。棒の縦断面は壁と平行で、壁の上部から200mm上にあります。軸によって200mmと400mmの2つの部分に分割され、長い部分が壁に面しています。平行位置から60°Cの壁の中央に30±2秒間隔で落下します。

3.4.5 サンプル: サンプルは、両端のシースと被覆を 100 mm 取り除いた、長さ 1200 mm 以上のケーブル部分です。ケーブルの両端の導体は、電気接続とメーカーの推奨事項に従って適切に準備する必要があります。ケーブルは、中央でほぼ等しい長さで平行な 2 つの部分に曲げる必要があります。曲げた部分の直径は 6D です。D はケーブルの外径を表します。ケーブルを Z 字型にし、両端を水平方向に 13D 離して固定します。

ケーブルは銅製のクランプで壁に固定する必要があり、特殊なケーブルの取り付けについては製造元に問い合わせる必要があります。クランプはケーブルの2つの湾曲部分に固定する必要があり、曲げの中央部分は垂直です。ケーブルが水平になる部分では、隣接するクランプ間の距離は等しく、約150mm〜200mmです。

3.4.6 試験電圧: 200～1000V（調整可能）