ZL-6012A 2ゾーン熱衝撃試験室

製品

ZL-6012A 2ゾーン熱衝撃試験室

温度衝撃試験は高温タンク、低温タンク、

使用方法の説明:

2 ボックス型高温および低温衝撃試験室のシステム構造は、高温タンク(予熱ゾーン)、低温タンク(予冷ゾーン)部分に分かれており、サンプルは試験エリアに配置され、高温または低温ゾーンの温度の影響が高圧シリンダー駆動を介して試験エリアの高温および低温ボックスの温度衝撃に切り替わり、温度変化の目的を達成し、製品を静的タイプで試験します。試験室は、製品全体、コンポーネント、部品、材料などが急激な温度変化に耐える能力を評価するのに適しており、温度衝撃試験は、可能な限り短い時間で試験サンプルの熱膨張と収縮によって引き起こされる化学変化または物理的損傷を評価し、温度変化による試験サンプルの 1 回または複数回の影響を把握します。温度変化試験に影響を与える主なパラメータは、温度変化範囲の高温および低温値、高温および低温での試験サンプルの保持時間、試験のサイクル数などです。高温および低温衝撃チャンバーは、電子機器、LED、金属、プラスチック、ゴム、コーティング、塗料、電子機器、その他の材料産業に必要な試験装置です。

 

製品の技術的パラメータ

製品紹介:

名前 モデル:

2 ゾーンT熱衝撃試験室    

用途

2ゾーン熱衝撃試験室のシステム構造は、高温タンク(予熱ゾーン)、低温タンク(予冷ゾーン)、およびサンプルの一部に分かれており、試験エリアに配置されたサンプルは、高圧シリンダー駆動バスケットを介して高温または低温ゾーンの温度の影響により、高温と低温ゾーンが温度衝撃に切り替わり、温度変化の目的を達成します。試験製品は静的タイプです。試験室は、製品全体、コンポーネント、部品、材料などが急激な温度変化に耐える能力を評価するのに適しており、温度衝撃試験は、熱膨張と収縮による試験サンプルを可能な限り短時間で評価するためのものです。

温度衝撃試験は、短時間に試験片の熱膨張と収縮によって引き起こされる化学変化や物理的損傷を評価し、1回または数回連続して温度変化が試験片に与える影響を理解するために設計されています。温度変化試験に影響を与える主なパラメータは、温度変化範囲の高温と低温の値、高温と低温での試験片の保持時間、および試験のサイクル数です。高温および低温衝撃チャンバーは、電子機器、LED、金属、プラスチック、ゴム、塗料、コーティング、電子機器などの材料産業に必要な試験装置です。

製品の特徴

1 設備は新しく、テストシステムの構造設計は先進的で合理的であり、製造プロセスの仕様は、独立した開発研究製品であり、製品の独立した知的財産権を持ち、外観は美しく寛大です。

2 テストチャンバーの主な機能コンポーネントは、世界的に有名なブランドの構成(高金含有量)、先進的で信頼性の高い技術原理、ノイズとエネルギーの節約で最良の制御を実現し、その性能は同様の外国製品と比較できます。

3つの部品のマッチングと組み立ては良好で、主要な機能部品は国際的に先進的なレベルのオリジナル部品を輸入し、製品の安全性と信頼性を向上させ、ユーザーの長期、高頻度の使用要件を保証します。

4 機器は操作性、メンテナンス性に優れ、温度安定性と耐久性に優れ、安全性能も優れており、環境を汚染したり個人の健康を危険にさらしたりしません。

5 制御盤内のすべての配線にはシリアル番号と番号が印刷されており、特別な装置によって作成されているため、配線は明確で理解しやすいです。

 

適合性

標準に

 

1. GB/T2423.1-2001低温試験方法

2. GB/T2423.2-2001;

3. GB/T2423.22-1989 温度変化試験N

4. 国家軍事規格GJB150.3-86

5. 国家軍事規格GJB150.4-86

6. 国家軍事規格GJB150.5-86

7. GJB150.5-86温度衝撃試験

8. GJB360.7-87温度衝撃試験

9. GJB367.2-87 405温度衝撃試験

10. EIA 364-32 熱衝撃(温度サイクル)

体積と寸法

有効容積

50L

内箱サイズ

幅400×高さ350×奥行350mm

外箱サイズ

幅1300×高さ2000×奥行1650mm

性能(周囲温度+5℃~30℃無負荷状態で測定)

温度範囲

-75℃~+180℃

インパクト

温度範囲

高温40℃~+150℃

低温 -10℃~-65℃

予熱

温度範囲

+60℃ ~ +180℃

高温浴の立ち上がり時間

RT(室温)~+180℃≤30分(室温が+10~+30℃の場合)。

予冷温度範囲

-10℃~-75℃ 

低温浴冷却時間

RT(室温)~-75℃≤80分(室温+10~+30℃)

温度変動度

≤±0.5℃

温度均一性

≤±2.0℃

ダンパー

切り替え時間

≤5秒

ショックリターンタイム

-65~+150℃≤5分

電源

AC3¢ 5W 380V 50Hz(R、STN三相4線+アース線)(電圧変動≦±10%)

総電力

24KW

性能周囲温度要件

0〜+30℃

冷却方法

この装置は水冷方式を採用している

省エネ設計

冷凍システムは、負荷の大きさに応じて電力を調整することができ、VRF技術(電子膨張弁の熱条件に応じた冷媒流量サーボ制御)のPID + PWM原理を使用し、コンプレッサーエネルギー調整技術を備えており、優れた省エネ効果を実現できます。

構造材料

内箱材質

ステンレス鋼板(SUS#304)韓国Puボックス

外箱材質

焼き付け塗装

断熱材

ポリウレタンフォームとグラスファイバー(難燃性および耐火性)

ドア

シングルドア

標本棚

ステンレスSUS304# 可変ピッチ棚レール2セット、グリル棚2枚

シール

個数:各層の耐荷重は20kgです。サンプル棚は必要に応じて上下に調整できます。

キャスター

試験室のドアはシリコンゴムストリップで密閉されており、高温や低温に耐性があり、老化防止と優れた密閉性能を備えています。

製造の特徴

インテリジェントで効率的な 3D フルパラメータ モデリング。製造前に PC 仮想アセンブリを実行し、設計漏れのない完璧な機能性を確保します。動作シミュレーションと応力解析により、設計の合理性を確保します。

チャネルのモジュール化により、製造の一貫性と安定したバッチパフォーマンスが保証されます。

継ぎ目処理 - 日本製の耐高温・耐低温シーラントとステンレス鋼の圧力ストリップシーリング処理を強化し、設備全体の長期使用で変形せず、構造から空気が漏れないようにします。

3S製造管理プロセス---工場で一定の科学的プロセスに従って製造され、高効率と安定した品質を保証します。顧客現場での生産を避けるため、プロセスは保証できず、パフォーマンスが不安定になります。溶接と接着プロセスの写真

空気供給システム

空気

供給特性

垂直フラットエア供給

循環モーター

台湾 宜征モーター

風車

多翼遠心循環ファン、高温・低温耐性アルミ合金ブレード

冷凍システム

冷却方法

重複コンプレッサー冷凍システム

コンプレッサー

ドイツブランド「BITZER」の半密閉ピストンコンプレッサー

冷媒

アメリカのハネウェルR404冷媒と広州ブルースカイR23冷媒

コンデンサー

水冷式コンデンサー(給水塔付き)

蒸発器

高効率多段アルミ合金フィン蒸発器(フィン厚型)

熱交換器

高効率STプレート熱交換器

オイルセパレーター

アメリカのエマーソン

電子

膨張弁

1) ダンフォス電子膨張弁。冷媒流量サーボ制御(つまり、加熱ではなく冷却、冷却ではなく加熱の「静的バランス」技術)

(2)電子膨張弁は、新しいタイプの制御部品として、絞り機構の概念を突破し、冷凍システムのインテリジェンスの重要な部分であるだけでなく、冷凍システムの最適化を真に実現し保証できる重要な手段でもあります。

3) 製品の特徴:

1. 完全密閉型設計、ステッピングモーター駆動

2. 完全に閉じた状態から完全に開いた状態まで、非常に短時間で

3. 高精度、超長寿命

4. 直線的な流量変化、広範囲の冷却能力

5. 連続冷却調整、冷凍回路内での液体ハンマー現象なし

6. モーターとバルブの一体化により信頼性が高く、セラミックバルブプレートとバルブポート部品は摩耗に強いです。

4) 主な利点

1. 冷凍システムのアクティブ制御を実現するため、従来の熱膨張弁では固定比例調整では制御できませんでした。さまざまなモードや動作条件に合わせて事前に調整し、出力を最適化できます。

2. 電子膨張弁のデッドサイクル制御により、フロントエンドの温度と圧力のデュアルセンサーによる高応答直接制御に戻り、最適な蒸発器液体供給を提供できます。これにより、冷凍システムのより広い範囲の作業で優れた冷却能力出力が実現します。

3.省エネ:電子膨張弁の全範囲の自動調整+アクティブ適応により冷却能力の出力を調整し、システムのエネルギー効率を高めます。

ソレノイドバルブ

デンマークのダンフォスまたはイタリアのカステルト

衝撃吸収ホース

カステルト、イタリア

断熱ホース

パリックス、米国

暖房システム

加熱チューブ

電気加熱、高品質のニッケルクロム合金電熱線タイプ、PIDパルス幅調整制御SSR加熱電力の自動調整。

制御方法

コントローラ出力信号をSSRソリッドステートリレーを介して高精度の非接触オープンを実現

制御方法

コントローラ

「7インチ」中国語と英語のトゥルーカラータッチスクリーンヒューマンマシンインターフェース(スクリーンツースクリーンタイプ)コンピューター制御、USB曲線記録、データストレージデバイス

コントローラーの機能

自社開発の LCD タッチスクリーンダイレクトボタン式コントローラー、中国語と英語の 7 インチグラフィック、広視野角、高コントラスト、調整可能なバックライト機能を備えた大型 LCD LCD コントローラー。

1. コントローラの仕様: a. 精度:温度±0.1℃+1桁。

b. 分解能: 温度 ± 0.1。

c. 上限・下限スタンバイおよびアラーム機能付き。

d.温度入力信号Tタイプ。

ePID制御パラメータ設定、PID自動計算。

2. 画面表示機能:a. 画面ダイアログタイプを採用し、キー入力は不要、画面直接タッチオプションを採用。

b. 温度設定値(SV)と実温度値(PV)が直接表示されます。

c. 障害ステータスとトラブルシューティング方法を表示します。

d. 現在のプログラム番号、セグメント番号、残り時間、サイクル番号を表示します。

e.温度プログラム設定値はグラフ曲線で表示され、プログラム曲線実行機能をリアルタイムで表示します。

f. 別のプログラム編集画面で、温度、時間、サイクル時間を入力できます。

g. 画面のバックライトを調整できます。

h. 画面表示保護機能は、タイミング、タイマー、または手動シャットダウンに設定できます。

3. プログラム容量と制御機能。

a. 使用可能なプログラム グループ: 最大 96 個の PATTEN (つまり、96 個のテスト仕様を設定できます)。

b. 繰り返し可能なコマンド: コマンドごとに最大 999 回。

c.SEGMENTS 時間設定 0~99 時間 59 分。

e. 電源オフプログラムメモリを使用すると、電源が回復した後もプログラム機能を自動的に開始して実行し続けます。

f. プログラム実行時のグラフィカル曲線のリアルタイム表示。

g. 予約による起動およびシャットダウン機能付き。

h. 日付と時刻の調整機能付き。

保護機能

保護

警報装置

1. テスト製品の過熱(高温)保護(独立、パネル上で設定可能)

2. ヒューズなし短絡遮断器保護スイッチ付き

3. ヒーター過熱・過負荷保護スイッチ

4. コンプレッサーの過負荷過熱

5. コンプレッサーの高圧・低圧およびオイル不足保護

6. システム過電流/低電圧保護装置

7.制御回路電流制限保護

8. コントローラの自己診断と障害表示

9. 冷却水圧低すぎ保護

10. 逆相保護、漏電、短絡保護の電源

11. 負荷短絡保護

12.安全アース端子

13. 加圧冷却水供給

14. エアコンチャンネルの制限温度超過

15. ファンモーターの過熱または過負荷保護

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