ZL-6016D IPX9K防水試験室

製品名

名前

モデル

IPX9K防水試験室

1.標本の説明

このテスト機器は次の用途に適しています:

このテスターは、IEC (IP 補足コード拡張テスト) に準拠した電気製品の検査に使用され、DIN 40050 の仕様に従って製造されています。また、お客様が選択できるように、さまざまな国のさまざまな仕様を満たす他のモデルも用意しています。このコンポーネント セットは、電子および電気、航空宇宙、軍事、その他の研究ユニットの外部照明、信号装置、自動車のランプやランタンのシェル保護テストに適しています。

このテスト機器では以下の行為は禁止されています:

可燃性、爆発性、揮発性物質の試験および保管

腐食性物質の試験と保管

生物学的サンプルの検査または保管

強力な電磁放射源の試験および保管

2. ボリューム

および寸法

2.1 名目

コンテンツ量

1000L

2.2 内箱サイズ

1000 mm *1000 mm *1000 mm（幅*高さ*奥行き)

2.3 外部の 寸法

1500 mm*1900 mm*1500 mm（幅*高さ*奥行き)

2.4 重さ

約300kg

3.パフォーマンス

3.1 テスト

環境条件

周囲温度は+25℃、相対湿度は≤85%、試験室内に試料は入れない

3.2 試験方法

9K: 水圧：8000～10000kPa、水温80℃±5℃保護、30度刻み（4つの高圧ノズル：0、30、60、90度）、各角度30秒間、合計120秒間（2分間）。

3.3 温度範囲

9K：室温+5～80±5℃、

3.4 ノズル

オリフィス直径

9K: φ1.8mm（形状ノズル）

3.5 ノズル

9K: 4 つのフラット ビーム ノズルは、中心から 100 mm ～ 150 mm の 90 度平面に 30 度間隔で設置され、調整可能です。

3.6 水圧

9K: 8000～10000kpa表示（100bar）

3.7 流れ

14～16L/分設定可能

3.8 ターンテーブル

速度調整

0～10r/分

3.9 会う

テスト基準

DIN 40050-9-1993 (IEC 529-1989) 道路車両用電気機器に定義されている高圧/蒸気ジェットフラッシングテスト

DIN EN 60529-2000 筐体保護クラス（国際保護クラスコード）

ISO 16750-1-2006 道路車両用電気電子機器の環境条件および試験（一般規定）

DIN 40050-9 筐体保護クラス IP コード

ISO20653 道路車両 – 保護等級（IPコード） – 異物、水、接触に対する電気機器の保護

IEC60529 電気筐体保護等級（IP）コード

VW80106-2008 自動車の電気および電子部品の一般試験条件

QC/T 417.1 (2001) 自動車用電気ハーネスプラグコネクタ パート 1

4.構造上の特徴

4.1 断熱エンベロープ

内壁材質：ステンレス鋼板SUS304、鏡

外壁材質：ステンレス鋼板SUS304、つや消し

断熱層：ポリウレタン（PU）フォーム断熱材

4.2 試験室本体の標準構成

リード穴：直径φ50mm 1個（箱の背面にあります）

サンプル回転テーブル：耐荷重：50kg

移動キャスター: 4個

4.3 ドア

ヒンジ付きシングルドア（プレキシガラス）、1個

レインブラケット 1個

保護ダクトドア 1 個 (6K テスト時に開く)

4.4 コントロールパネル

温度、流量、時間制御表示

4.5 機械室

機械室には以下のものが含まれます。

高圧ポンプ、水槽、速度制御モーター、周波数変換器、高温高圧電磁流量計、水温制御装置など。

4.6 配電制御キャビネット

ラジエーターファン

配電盤

一般漏電遮断器

4.7 ヒータ

ステンレス製装甲ヒーターを使用

ヒーター制御モード: 非接触等周期パルス幅調整、SSR (ソリッドステートリレー)

4.8 給水

循環、水位制御、入出水バルブ。（定期的に水を入れ替えるため）

5.流量（圧力）と時間制御システム

5.1 作業方法

高圧ポンプ → T字継手 → ノズルとバランス圧力出口 → 電磁流量計 (圧力計、100 bar) → 4つの方法に分かれて (それぞれ電磁弁で制御、電磁弁は時間設定により → コントローラーで制御) → 30度の角度で進行 (4つの高圧ノズル: 0、30、60、90度)、各角度で30秒間、合計120秒間 (2分)、サイクル作業。

6.水温加熱システム

6.1 作業方法

BT(H)Cバランス温度調節モード。

ノズルから試験片に熱蒸気を噴射して水タンクに戻した後、水温が 80±5℃ 未満になると、水タンクの加熱システムが自動的に加熱 (4KW) され、短時間で水温を 80±5℃ に維持して、試験水温の正常なサイクル動作を確保します。タッチスクリーン コントローラーを設定して、水温を表示できます。

6.2 パーツブランド

7.電気制御システム

コントローラモデル

テミ880

1.温度に依存しない制御、PLC プログラム制御の総電力時間、流量、サンプル フレーム速度、および 4 つのノズルの断続的な水噴霧時間とサイクル数。

別の時間関数セットは、テストピースの電源オンと電源オフの動作を制御するために残されています。

2. タッチスクリーンは、関連するパラメータを直接設定し、画面に現在の流量、サンプルフレーム速度、システム圧力、ノズルの動作状態（

（どのノズルから水が噴射されているか）。

8.内部構造図

9.概略図

1）散布地域

2）測定エリア

3）ノズル

4）噴射ゾーン

α、a、b 次の表を参照

A) ノズル

B）標本

C）試料ターンテーブル

D）回転台

10.安全保護装置

1. 過熱保護装置

2.自動給水システムと水不足防止システム。

3. ヒューズスイッチ（漏電遮断器）なし

4. 完全に被覆された端子。

5.欠相・相順保護

11.配送

試験室の主要構造はモノリシックである

最大輸送ユニットサイズ（梱包なし）: 前述の「外形寸法」を参照

最大輸送重量（梱包なし）: 前面の「重量」を参照

12.利用条件   以下の条件はユーザーによって保証されます

12.1 位置

平らな地面、換気がよく、可燃性、爆発性、腐食性のガスやほこりがない

近くに強い電磁放射源がない

機器の近くに排水床排水口があります

機器の周囲に適切なメンテナンススペースを設ける

12.2環境条件

気温：5℃～35℃

相対湿度：≤85%RH

気圧：86～106kpa

12.3 電源

AC380V、50HZ、総電力8KW

12.4 要件

ストレージ環境向け

機器が動作していないときは、環境温度を0〜45℃に保つ必要があります。

周囲温度が0℃以下の場合は、配管内の水が凍結して配管を上昇しないように、装置内に貯留された水をきれいに排出する必要があります。