Macchina di ispezione a raggi X ZL-4009

Applicazione Fcampo:

Le apparecchiature di ispezione a raggi X trovano applicazione principalmente nei seguenti settori professionali:

1. Industria manifatturiera elettronica e dei semiconduttori

Nella produzione di circuiti integrati (IC), schede a circuito stampato (PCB) e componenti elettronici (come condensatori, induttori e connettori), viene utilizzata la tecnologia di imaging a raggi X in tempo reale. È in grado di rilevare con precisione i difetti di confezionamento interni dei chip (come scarsa saldatura dei fili d'oro, vuoti negli strati di incapsulamento in plastica), la qualità delle giunzioni di saldatura dei PCB (false saldature, ponti, saldatura insufficiente) e anomalie strutturali interne del confezionamento dei semiconduttori (come offset del chip, crepe nel package), soddisfacendo i requisiti di controllo qualità per "zero difetti" dei componenti elettronici di precisione in settori quali l'elettronica di consumo e l'elettronica industriale.

2. L'industria automobilistica e dei ricambi auto

Per i componenti automobilistici chiave (come blocchi motore, corpi valvola della trasmissione e alloggiamenti dei sensori), il potere penetrante dei raggi X viene utilizzato per rilevare pori interni, crepe e difetti di inclusione. Per i moduli elettronici automobilistici (come PCB di bordo e moduli sensore), l'affidabilità della saldatura e l'integrità della struttura interna possono essere ispezionate per garantire il funzionamento sicuro dell'intero sistema elettrico del veicolo, soddisfacendo i rigorosi requisiti del sistema di gestione della qualità IATF16949 nel settore automobilistico per i test sui componenti.

3.Nuova industria energetica (batterie al litio/fotovoltaico)

Nel campo delle batterie al litio, l'ispezione dell'allineamento delle lamine degli elettrodi delle celle delle batterie di potenza, delle pieghe del separatore, dei rischi di cortocircuito interno (come corpi estranei metallici che perforano il separatore) e della qualità della saldatura delle celle nel PACK è uno dei dispositivi principali per la "verifica delle prestazioni di sicurezza" delle batterie al litio dalla fase di ricerca e sviluppo a quella di produzione di massa.

Nel settore fotovoltaico: vengono eseguiti test non distruttivi su crepe nascoste, frammenti di celle e moduli fotovoltaici, nonché su bolle interne e corpi estranei nello strato di imballaggio per garantire l'efficienza di generazione di energia e la durata dei prodotti fotovoltaici.

4. Industria aerospaziale e manifatturiera di fascia alta

Nella produzione di componenti di precisione aerospaziali (come pale di motori aeronautici e componenti di sistemi idraulici), rilevare difetti microscopici interni (come grani anomali e microfessure); per fusioni industriali di fascia alta (come valvole e corpi pompa), i difetti di fusione (cavità di ritiro, fori di sabbia) vengono ispezionati per garantire l'affidabilità e la sicurezza delle apparecchiature di fascia alta.

Questo tipo di apparecchiatura, con il suo sistema di imaging a raggi X ad alta risoluzione e di rilevamento e analisi digitale, è diventato un dispositivo tecnico fondamentale per vari settori industriali per ottenere una "tracciabilità della qualità dell'intero processo" e un "controllo preciso dei difetti". 

Caratteristiche:

1. Immagini prospettiche ad alta definizione

2. Sorgente luminosa microfocus ad alta definizione importata

3. Riconoscimento intelligente del software auto-sviluppato

4. Stadio del rilevatore della sorgente luminosa. Può essere combinato e spostato tramite CNC

Sicurezza delle radiazioni

Il livello di radiazione dell'intera macchina è conforme agli standard internazionali e il tasso equivalente della dose di radiazione testata sulla superficie dell'intera macchina è inferiore a 1 uSv/ora. Funzione di interblocco di sicurezza: i finecorsa sono impostati in tutte le posizioni di apertura della porta. All'apertura della porta, la sorgente di radiazioni si spegne automaticamente. Funzione di protezione automatica della sorgente di radiazioni: quando l'apparecchiatura non è in funzione, la sorgente di radiazioni interrompe automaticamente l'alimentazione dopo 5 minuti ed entra in stato di protezione. Lo stato di funzionamento della sorgente di radiazioni è indicato da una spia di stato.

Imaging Eeffetto

Parametri correlati: