ZL-3071 Rettificatrice automatica per bordi

• Condizioni operative:

1. Alimentazione: 380V±10%, sistema trifase a quattro fili
2. Fonte d'aria: ≥60Mpa Consumo della fonte d'aria 0,8m³/min
3. Temperatura ambiente: -10℃~+40℃ per garantire il normale funzionamento.
4. Umidità relativa: Umidità relativa media giornaliera fino a 90%

• Principali parametri tecnici:

1. Ciclo di produzione: 2,5~4 secondi (parametri regolabili per il controllo automatico)
2. Capacità produttiva: lunghezza entro 100 mm, diametro entro 95 mm, produzione massima per turno 4000 pezzi. (8 ore)
3. Tempo di macinazione: 2~6 secondi (parametri regolabili per il controllo automatico)
4. Velocità di rotazione del pezzo: 0~240 giri/min (parametri regolabili per il controllo automatico)
5. Velocità della piattaforma rotante per grado: 0,5~3Sec (parametri regolabili per il controllo automatico)
6. Gamma di dimensioni del pezzo da lavorare applicabile: diametro esterno 20~95 mm, lunghezza 30~100 mm
7. Tensione: 380 V±10%
8. Potenza del motore di macinazione: 0,75KW/pezzo (due in totale)
9. Dimensioni dell'apparecchiatura: lunghezza 900mm× larghezza 1000mm× altezza 1300mm

• Configurazione:

Attrezzatura per la rettifica dei bordi + attrezzatura per la rimozione delle polveri

I seguenti componenti sono materiali di consumo e parti soggette a usura:

• Processi:

Preparazione della boccola (regolazione della posizione del motore di levigatura) → caricamento manuale sulla stazione del disco rotante → rotazione automatica del disco rotante → prima levigatura (attacco superiore del tubo esterno) → seconda levigatura (attacco superiore del tubo interno) → rotazione manuale della boccola → rotazione automatica del disco rotante → seconda levigatura (attacco inferiore del tubo esterno) → seconda levigatura (attacco inferiore del tubo interno) → sostituzione del prodotto

• Descrizione delle principali prestazioni tecniche:

1. La rifilatrice automatica è composta da piattaforma rotante, sistema di rettifica, sistema di controllo e sistema di rimozione ed emissione delle polveri.
2. In base ai requisiti della capacità produttiva dell'apparecchiatura, 8 aste di supporto sono posizionate in modo equidistante sulla piattaforma rotante per bloccare i pezzi da lavorare e il motore di rettifica è regolabile in altezza, davanti e dietro per adattarsi ai requisiti delle diverse dimensioni del prodotto. La piattaforma utilizza un servomotore e un divisore di precisione come fonte di alimentazione per un'indicizzazione precisa;
3. Sistema di rettifica: Il sistema di rettifica adotta l'azionamento del motore da 0,75 kW per azionare la spazzola metallica; quando il pezzo viene fatto ruotare verso la spazzola metallica dalla piattaforma rotante, il motore di velocità fa ruotare la postazione di lavoro e il cilindro spinge il motore per far ruotare la spazzola metallica, che verrà restituita automaticamente al termine della rettifica e la piattaforma rotante verrà cambiata automaticamente, in modo da realizzare la rettifica. Esistono due set di sistemi di levigatura, uno per la porta del tubo esterno e l'altro per la porta del tubo interno. Sono presenti due serie di sistemi di levigatura, una per l'attacco del tubo esterno e una per l'attacco del tubo interno. La durata della spazzola metallica è di circa 3-7 giorni.
4. Scarico del materiale di scarto: il materiale di scarto prodotto dopo la levigatura delle spazzole metalliche deve essere scaricato nel depuratore per ridurre l'accumulo di materiale di scarto nella macchina (il depuratore deve essere pulito regolarmente ogni 1-2 giorni).
5. Sistema di controllo: Il sistema di controllo programmabile PLC è utilizzato per il controllo e l'interfaccia uomo-macchina adotta il touch screen. Può impostare artificialmente i parametri in base ai diversi requisiti della boccola, come il ritmo di lavoro, il sistema di conteggio e altri requisiti per il controllo artificiale.