La materia prima viene aggiunta alla tramoggia e, grazie alla forza di taglio e alla forza di propulsione generata dalla rotazione della vite, il materiale viene gradualmente plastificato e fuso nel cilindro per formare una massa uniforme. La forma dello stampo di estrusione determina la forma della sezione trasversale e la dimensione del tubo, il tubo estruso viene raffreddato e sagomato dal dispositivo di raffreddamento e sagomatura e, infine, viene trainato dal dispositivo di traino per l'uscita continua, completando così l'estrusione continua della produzione di tubi.
Principio di funzionamento:
La materia prima viene aggiunta alla tramoggia e, grazie alla forza di taglio e alla forza di propulsione generata dalla rotazione della vite, il materiale viene gradualmente plastificato e fuso nel cilindro per formare una massa uniforme. La forma dello stampo di estrusione determina la forma della sezione trasversale e la dimensione del tubo, il tubo estruso viene raffreddato e sagomato dal dispositivo di raffreddamento e sagomatura e, infine, viene trainato dal dispositivo di traino per l'uscita continua, completando così l'estrusione continua della produzione di tubi.
Caratteristiche:
Dimensioni compatte: Rispetto all'estrusore per tubi di grandi dimensioni, occupa una superficie ridotta, è più flessibile e conveniente da installare e utilizzare, ed è adatto a piccole officine di produzione o laboratori e altri luoghi con spazio limitato.
Produzione continua: può realizzare l'estrusione continua di tubi con un'elevata efficienza produttiva, in grado di soddisfare la domanda di produzione di una certa scala.
Facile da usare: il sistema di controllo è relativamente semplice, l'operatore può padroneggiare il metodo di funzionamento dopo un semplice addestramento, facile da avviare.
Composizione della struttura：
Sistema di estrusione: È la parte centrale, composta principalmente da tramoggia, vite, barile e così via. La parte della vite può essere personalizzata in base al materiale e alla richiesta.
Sistema di trasmissione: fornisce energia alla vite del sistema di estrusione, solitamente composta da motore, riduttore, ecc. per garantire che la vite ruoti a una velocità stabile per assicurare la continuità e la stabilità del processo di estrusione.
Sistema di riscaldamento e raffreddamento: per riscaldare e raffreddare il cilindro e lo stampo. Il metodo di riscaldamento adotta generalmente il riscaldamento elettrico e la canna viene riscaldata in modo uniforme attraverso l'anello di riscaldamento, in modo che il materiale possa essere plastificato e fuso alla temperatura appropriata; il sistema di raffreddamento viene utilizzato principalmente per raffreddare il tubo estruso, in modo che possa essere modellato rapidamente; i metodi di raffreddamento comunemente utilizzati includono il raffreddamento ad aria e ad acqua.
Sistema di stampi: determina la forma e le dimensioni del tubo, in base al materiale e alla richiesta di prodotti finiti personalizzati.
Dispositivo di traino: Utilizzato per trainare il tubo estruso in modo che il tubo possa essere prodotto in modo continuo a una velocità stabile per garantire il regolare svolgimento del processo di estrusione.
Dispositivo di taglio: Il tubo estruso in continuo viene tagliato secondo una certa lunghezza per facilitare il successivo imballaggio e utilizzo. Esistono vari metodi di taglio del dispositivo di taglio, come la segatura, il taglio a caldo, ecc. e il metodo di taglio adatto può essere selezionato in base al materiale del tubo e ai requisiti di produzione.
●Parametri tecnici：
1）Parte ospite estrusa
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Componenti |
Funzioni e caratteristiche |
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Telaio estrusore host |
1. Fondo con pulegge per garantire la libertà di movimento. 2. Adottare il metodo di progettazione alto e basso |
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Motore, riduttore |
1, quantità: 1 2, Potenza del motore: 7,5KW 3, velocità del rapporto motore: 1:27 4, Metodo di connessione applicato: tipo di connessione diretta |
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Tramoggia |
Adozione di materiale in acciaio inox, progettato per scaricare il materiale |
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Vite |
1, quantità: 1 2, Materiale: 38CrMoAIA 3, trattamento di tempera HB230-250 4, Trattamento di nitrurazione: Durezza HV850-950 Profondità 0,4-0,7mm 5. Modalità strutturale: utilizzo di una struttura a separazione graduale. 6, adattarsi al materiale: l'attuale scala di produzione del degrado del materiale e le proprietà del materiale simile del materiale 7, diametro della vite: ¢ 45 |
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Cilindro |
1, Materiali: 38CrMoAIA 2, Trattamento di temperamento HB230-250 3, trattamento di nitrurazione: durezza HV850-950 4, diametro esterno: ¢ 80 5, Metodo di raffreddamento: con camicia d'acqua esterna |
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Cambia schermo |
Tipo di testa a spina |
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Separatore di strati |
Nessuno |
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Testa della matrice per tubi |
1. Metodo del vuoto Metodo della soffiatura Design dello stampo a doppio uso, per adattarsi alla versatilità del materiale 2. La struttura a blocchi permette di sostituire lo stampo in modo comodo e veloce. 3, stampi possono raggiungere una varietà di specifiche per le dimensioni del tubo, la macchina in base al diametro di 12 a progettare 4, con set di lavaggio per tubi a vuoto |
2) La sezione del lavandino -- è progettato per essere compatibile con il metodo del vuoto e con il metodo comune (per migliorare l'adattabilità dei materiali)
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La sezione del lavello |
1, lunghezza: 1,5 metri 2, Materiale: acciaio inox 3, design a piastra sigillata del lavello, in acciaio inox 4, con serbatoio di circolazione dell'acqua in acciaio inossidabile 5, con pompa di circolazione dell'acqua 6, con secchio di raffreddamento rimovibile 7, con un set di acqua soffiante di diametro 12 8, potenza della pompa dell'acqua 0,37KW pompa dell'acqua dolce 9, con una pompa a vuoto 10, la potenza della pompa per vuoto è di 1,5KW 11, il serbatoio dell'acqua può essere regolato verso l'alto e verso il basso 12, il serbatoio dell'acqua può essere regolato a destra e a sinistra |
3) Dispositivo di traino – sezione di taglio del tubo (personalizzabile su richiesta)
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Dispositivo di traino |
1. Motore di potenza per il controllo della trazione: 0.75 2, controllo dell'inverter 3, Potenza del motore di spegnimento: 2,3KW 4, forma di controllo: servocomando 5, modalità di trazione: a cinghia 6, tramoggia in acciaio inox abbinata 7, Metodo di taglio: taglio piatto + taglio obliquo 8, Configurazione dell'ugello per taglio obliquo 2 set 9, Configurazione dell'ugello di taglio piatto 2 set 10, Configurazione della schermata di controllo del funzionamento del servo a 7 pollici 11, Servo con diverse modalità di controllo per soddisfare le esigenze dei diversi materiali 12, Funzione di conteggio automatico 13, Velocità massima al minuto: 50 metri |
4) Parti elettriche
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Componenti |
Funzioni e caratteristiche |
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Descrizione generale |
Il sistema di controllo ad alta velocità "PLC" ed Ethernet è adottato per l'intera macchina. |
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Corpo dell'architettura del sistema |
L'architettura "Industrial Ethernet" consente di reagire e connettersi ad alta velocità per un controllo preciso. Invece del tradizionale controllo di comunicazione "485". |
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Sistema di controllo della temperatura |
1, doppio controllo della temperatura PID, controllo simultaneo del riscaldamento e del raffreddamento del rack 2, precisione di controllo: più o meno 1 grado 3, allarme sovratemperatura |
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Sistema di controllo della conversione di frequenza |
1, controllo "centralizzato" con touch screen, allarme di guasto, visualizzazione della corrente in corso, visualizzazione della frequenza 2. Comunicazione bus ad alta velocità: precisa, veloce, stabile e affidabile. 3, sullo schermo è possibile impostare la protezione della conversione di frequenza dell'host |
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Sistema di funzioni per le ricette |
1. Può essere impostato per modificare, salvare e scaricare le formule tecnologiche. 2. Può salvare 200 dati di formule di processo |
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Sistema di visualizzazione dei dati storici |
I parametri di sistema più importanti possono essere espressi sotto forma di curve in base alla domanda, con un semplice sguardo. Per il controllo dei dati. |
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