ZL-3071 Automatische Kantenschleifmaschine

• Betriebsbedingungen:

1. Stromversorgung: 380V±10%, Dreiphasen-Vierleitersystem
2. Luftquelle: ≥60Mpa Luftquellenverbrauch 0,8m³/min
3. Umgebungstemperatur: -10℃~+40℃ zur Gewährleistung des normalen Betriebs
4. Relative Luftfeuchtigkeit: Tägliche durchschnittliche relative Luftfeuchtigkeit bis zu 90%

• Wichtigste technische Parameter:

1. Produktionszyklus: 2,5~4 Sekunden (einstellbare Parameter für automatische Steuerung)
2. Produktionskapazität: Länge bis 100 mm, Durchmesser bis 95 mm, maximale Produktion pro Schicht 4000 Stück. (8 Stunden)
3. Schleifzeit: 2~6 Sekunden (einstellbare Parameter für automatische Steuerung)
4. Werkstückdrehzahl: 0~240 rpm/min (einstellbare Parameter für automatische Steuerung)
5. Geschwindigkeit der rotierenden Plattform pro Grad: 0,5~3Sec (einstellbare Parameter für automatische Steuerung)
6. Anwendbarer Werkstückgrößenbereich: Außendurchmesser 20~95mm, Länge 30~100 mm
7. Spannung: 380 V±10%
8. Leistung des Schleifmotors: 0,75KW/Stück (insgesamt zwei)
9. Abmessungen der Ausrüstung: Länge 900mm× Breite 1000mm× Höhe 1300mm

• Konfiguration:

Ausrüstung für Kantenschleifmaschinen + Entstaubungsanlagen

Bei den folgenden Teilen handelt es sich um Verbrauchsmaterial und Verschleißteile:

• Vorgänge:

Vorbereiten der Buchse (Einstellen der Position des Schleifmotors) → manuelles Laden in die Drehtellerstation → automatische Drehung des Drehtellers → erster Schliff (oberer Anschluss des Außenrohrs) → zweiter Schliff (oberer Anschluss des Innenrohrs) → manuelles Drehen der Buchse → automatische Drehung des Drehtellers → zweiter Schliff (unterer Anschluss des Außenrohrs) → zweiter Schliff (unterer Anschluss des Innenrohrs) → Austausch des Produkts

• Beschreibung der wichtigsten technischen Leistungen:

1. Die automatische Beschneidemaschine besteht aus einer rotierenden Plattform, einem Schleifsystem, einem Steuersystem und einem Staubentfernungs- und Emissionssystem.
2. Je nach Anforderung an die Produktionskapazität der Anlage sind 8 Stützstangen in gleichem Abstand auf der Drehplattform angebracht, um die Werkstücke einzuspannen, und der Schleifmotor ist in der Höhe, vorne und hinten verstellbar, um sich an die Anforderungen verschiedener Produktgrößen anzupassen. Die Plattform verwendet einen Servomotor und einen Präzisionsteiler als Energiequelle für eine präzise Indexierung;
3. Schleifen System: Das Schleifsystem nimmt 0,75kW Motorantrieb, um die Drahtbürste zu fahren, wenn das Werkstück auf die Drahtbürste durch die rotierende Plattform gedreht wird, die Geschwindigkeit Motor treibt die Arbeitsstation zu drehen, und der Zylinder schiebt den Motor, um die Drahtbürste zu drehen, und es wird automatisch zurückgegeben werden, wenn das Schleifen abgeschlossen ist, und die rotierende Plattform wird automatisch geändert werden, um das Schleifen zu realisieren. Es gibt zwei Sätze von Schleifsystemen, einen für den äußeren Rohranschluss und den anderen für den inneren Rohranschluss. Es gibt zwei Schleifsysteme, eines für die äußere Rohröffnung und eines für die innere Rohröffnung. Die Lebensdauer der Drahtbürste beträgt etwa 3-7 Tage.
4. Entsorgung der Abfälle: Die nach dem Schleifen der Drahtbürsten anfallenden Abfälle sollten in den Entstauber entsorgt werden, um die Ansammlung von Abfällen in der Maschine zu verringern (der Entstauber muss regelmäßig alle 1-2 Tage gereinigt werden).
5. Steuerungssystem: PLC programmierbare Steuerung ist für die Steuerung verwendet, und die Mensch-Maschine-Schnittstelle nimmt Touchscreen. Es kann Parameter künstlich nach verschiedenen Buchse Anforderungen, wie Arbeitstakt, Zählsystem und andere Anforderungen für künstliche Kontrolle eingestellt.