Das Rohmaterial wird in den Trichter gegeben, und durch die Scherkraft und die Antriebskraft, die durch die Schneckenrotation erzeugt werden, wird das Material allmählich plastifiziert und im Zylinder geschmolzen, um eine gleichmäßige Schmelze zu bilden. Dann wird die Schmelze von der Schnecke durch die Extrusionsform gedrückt, die Form der Extrusionsform bestimmt die Querschnittsform und Größe des Rohrs, das extrudierte Rohr wird von der Kühl- und Formgebungsvorrichtung gekühlt und geformt, und schließlich wird es von der Abzugsvorrichtung für die kontinuierliche Ausgabe gezogen, wodurch die kontinuierliche Extrusion der Rohrproduktion abgeschlossen wird.
Arbeitsprinzip:
Das Rohmaterial wird in den Trichter gegeben, und durch die Scherkraft und die Antriebskraft, die durch die Schneckenrotation erzeugt werden, wird das Material allmählich plastifiziert und im Zylinder geschmolzen, um eine gleichmäßige Schmelze zu bilden. Dann wird die Schmelze von der Schnecke durch die Extrusionsform gedrückt, die Form der Extrusionsform bestimmt die Querschnittsform und Größe des Rohrs, das extrudierte Rohr wird von der Kühl- und Formgebungsvorrichtung gekühlt und geformt, und schließlich wird es von der Abzugsvorrichtung für die kontinuierliche Ausgabe gezogen, wodurch die kontinuierliche Extrusion der Rohrproduktion abgeschlossen wird.
Merkmale:
Kompakte Größe: Im Vergleich zum großen Rohrextruder benötigt er nur eine kleine Fläche, ist flexibler und bequemer zu installieren und zu verwenden und eignet sich für kleine Produktionswerkstätten oder Labors und andere Orte mit begrenztem Platzangebot.
Kontinuierliche Produktion: Sie kann die kontinuierliche Extrusion von Rohren mit hoher Produktionseffizienz realisieren, die den Produktionsbedarf einer bestimmten Größenordnung decken kann.
Einfach zu bedienen: Die Steuerung ist relativ einfach, der Bediener kann die Arbeitsweise nach einer einfachen Einweisung beherrschen und leicht in Betrieb nehmen.
Struktur Zusammensetzung:
Extrusionssystem: Es ist das Kernstück, das hauptsächlich aus Trichter, Schnecke, Zylinder und so weiter besteht. Der Schneckenteil kann je nach Material und Bedarf angepasst werden.
Übertragungssystem: versorgt die Schnecke des Extrusionssystems mit Energie, in der Regel bestehend aus Motor, Untersetzungsgetriebe usw., um sicherzustellen, dass die Schnecke mit einer stabilen Geschwindigkeit rotiert, um die Kontinuität und Stabilität des Extrusionsprozesses zu gewährleisten.
Heiz- und Kühlsystem: zum Erhitzen und Kühlen des Zylinders und der Form verwendet. Die Heizmethode ist in der Regel eine elektrische Heizung, und der Zylinder wird gleichmäßig durch den Heizring erhitzt, so dass das Material bei der richtigen Temperatur plastifiziert und geschmolzen werden kann; das Kühlsystem wird hauptsächlich zum Kühlen des extrudierten Rohrs verwendet, so dass es schnell geformt werden kann, und die üblicherweise verwendeten Kühlmethoden umfassen Luft- und Wasserkühlung.
Würfelsystem: bestimmt die Form und Größe des Rohres, je nach Material und der Nachfrage nach fertigen Produkten maßgeschneiderte Form.
Abzugsvorrichtung: Dient zum Abziehen des extrudierten Rohrs, damit das Rohr kontinuierlich mit einer stabilen Geschwindigkeit ausgegeben werden kann, um den reibungslosen Ablauf des Extrusionsprozesses zu gewährleisten.
Schneidevorrichtung: Das kontinuierlich extrudierte Rohr wird auf eine bestimmte Länge geschnitten, um die spätere Verpackung und Verwendung zu erleichtern. Es gibt verschiedene Schneideverfahren für die Schneidevorrichtung, z. B. Sägen, Heißschneiden usw., und das geeignete Schneideverfahren kann je nach Rohrmaterial und Produktionsanforderungen ausgewählt werden.
●Technische Parameter:
1)Extrudierendes Wirtsteil
Komponenten |
Funktionen und Merkmale |
Host-Extruder-Rahmen |
1、Boden mit Umlenkrollen für freie Bewegung 2、Hoch- und Tiefbaumethode anwenden |
Motor, Untersetzungsgetriebe |
1、Menge:1 2、Motorleistung: 7,5KW 3、Geschwindigkeit der Motorübersetzung: 1:27 4、Angewandte Verbindungsmethode: Direktverbindungstyp |
Trichter |
Material aus rostfreiem Stahl, zur Entladung von Material |
Schraube |
1、Menge:1 2、Werkstoff: 38CrMoAIA 3、Temperierbehandlung HB230-250 4、Nitrierbehandlung: Härte HV850-950 Tiefe 0,4-0,7mm 5、Struktureller Modus: Verwendung einer Struktur mit schrittweiser Trennung 6, Anpassung an das Material: das aktuelle Ausmaß der Produktion von Abbau von Material und ähnliche Materialeigenschaften des Materials 7、Schraubendurchmesser: ¢ 45 |
Zylinder |
1、Werkstoffe: 38CrMoAIA 2、Temperierbehandlung HB230-250 3、Nitrierbehandlung: Härte HV850-950 4、Außendurchmesser: ¢ 80 5、Kühlmethode: mit externem Wassermantel |
Bildschirmwechsler |
Steckkopf-Typ |
Schichtentrenner |
Keine |
Gewindeschneidkopf für Rohre |
1、Vakuum-Methode Gebläse-Methode Zwei-Zweck-Werkzeug-Design, zur Anpassung an die Vielseitigkeit des Materials 2、Block Typ Struktur Weg, ersetzen Sie die Form ist bequem und schnell 3、Molds kann eine Vielzahl von Spezifikationen für die Größe des Rohres zu erreichen, die Maschine nach dem Durchmesser von 12 zu entwerfen 4、Mit Vakuum-Rohrwaschanlage |
2) Die Spüle - Abschnitt ist so konzipiert, dass es mit der Vakuum-Methode und der herkömmlichen Methode kompatibel ist (um die Anpassungsfähigkeit der Materialien zu verbessern)
Der Bereich der Spüle |
1、Länge: 1,5 Meter 2、Material: rostfreier Stahl 3、Spülbecken mit versiegelter Platte, aus rostfreiem Stahl 4、Mit umlaufendem Wassertank aus Edelstahl 5、Mit Wasserumlaufpumpe 6、Mit abnehmbarem Kühleimer 7、Mit einem Gebläseset 12 Durchmesser 8、Wasserpumpenleistung 0,37KW Frischwasserpumpe 9、Mit einer Vakuumpumpe 10, die Leistung der Vakuumpumpe beträgt 1,5KW 11、Der Wassertank kann nach oben und unten verstellt werden 12、Der Wassertank kann nach links und rechts verstellt werden |
3) Abzugsvorrichtung – Rohrschneideabschnitt (anpassbar auf Anfrage)
Abzugsvorrichtung |
1、Antriebsmotor für die Fahrsteuerung: 0.75 2、Umrichtersteuerung 3、Abschaltbare Motorleistung: 2,3KW 4、Steuerungsform: Servo-Steuerung 5、Auswahl des Traktionsmodus: Riementyp 6、Nach dem passenden Trichter aus rostfreiem Stahl 7、Schneidverfahren: Flachschnitt + Schrägschnitt 8、Konfiguration der Fasenschneiddüse 2 Sätze 9、Konfiguration der Flachschneiddüse 2 Sätze 10、Konfiguration des 7-Zoll-Bildschirms zur Steuerung des Servobetriebs 11、Servo mit verschiedenen Steuermodi zur Erfüllung unterschiedlicher Materialanforderungen 12、Automatische Zählfunktion 13、Maximalgeschwindigkeit pro Minute: 50 Meter |
4) Elektrische Teile
Komponenten |
Funktionen und Merkmale |
Allgemeine Beschreibung |
Die gesamte Maschine ist mit einem PLC"- und Ethernet-Hochgeschwindigkeitssteuerungssystem ausgestattet. |
Körper der Systemarchitektur |
Die "Industrial Ethernet"-Architektur ermöglicht eine hohe Reaktions- und Verbindungsgeschwindigkeit für eine präzise Steuerung. Anstelle der traditionellen "485"-Kommunikationssteuerung. |
Temperaturkontrollsystem |
1、Doppelte PID-Temperaturregelung, gleichzeitige Regelung von Regalheizung und -kühlung 2、Regelgenauigkeit: plus oder minus 1 Grad 3、Übertemperaturalarm |
Steuersystem für die Frequenzumwandlung |
1、Touchscreen "zentralisierte" Steuerung, Störungsalarm, aktuelle Betriebsansicht, Frequenzansicht 2、Hochgeschwindigkeits-Buskommunikation: genau, schnell, stabil und zuverlässig 3, auf dem Bildschirm können die Host-Frequenzumwandlung Schutz eingestellt |
Rezept Funktionssystem |
1、kann zum Bearbeiten, Speichern und Herunterladen von Technologieformeln eingerichtet werden 2、Kann 200 Prozessformeldaten speichern |
System zur Anzeige historischer Daten |
Wichtige Systemparameter können in Form von Kurven je nach Bedarf auf einen Blick dargestellt werden. Für die Datenkontrolle. |
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