ZL-7066 PANTONE TPX-Farbkarte

Standard: 

AATCC 15,61/61-2A,132,133,163... oder mehr...

Unter Farbechtheit versteht man die Beständigkeit der Farbe eines Textils gegenüber verschiedenen Einflüssen während der Verarbeitung und des Gebrauchs. Die Echtheitsbewertung basiert auf der Verfärbung der Probe und der Anfärbung des ungefärbten Grundgewebes. Die Farbechtheitsprüfung von Textilien ist eine Routineprüfung bei der Prüfung der inneren Qualität von Textilien.

Der Grad des Ausbleichens von gefärbten Stoffen unter Einwirkung äußerer Faktoren (Extrusion, Reibung, Waschen, Regen, Belichtung usw.) während der Verwendung oder Verarbeitung ist ein wichtiger Indikator für den Stoff. Da die Bedingungen bei der Verarbeitung und Verwendung von Stoffen sehr unterschiedlich sind, gelten auch unterschiedliche Anforderungen.

Daher handelt es sich bei den meisten der derzeitigen Prüfverfahren um simulierte Tests oder umfassende Tests entsprechend der Umgebung und den Bedingungen der Aktion, so dass die Prüfverfahren für die Farbechtheit recht umfangreich sind.

Betrachtet man jedoch die International Standards Organization (ISO), die American Association of Dyers and Chemists (AATCC), Japan (JIS), das Vereinigte Königreich (BS) und viele andere Normen, so sind die am häufigsten verwendeten Normen Waschbeständigkeit, Lichtbeständigkeit, Reibungsbeständigkeit, Schweißbeständigkeit und Widerstand. Bügelfestigkeit, Wetterbeständigkeit usw.

Allgemeine Farbechtheitstests :

Reibechtheit, Lichtechtheit, Waschechtheit, Seewasserechtheit, Trockenechtheit, Hitzeechtheit, Migration von Farbstoffen bei der Lagerung, Farbechtheit gegenüber sauren und alkalischen Flecken ...

Beispiel: AATCC-Testmethode 15-2002 Kurzbeschreibung

Diese Prüfmethode wird zur Bestimmung der Schweißechtheit von farbigen Stoffen verwendet und kann für Färbe-, Druck- und andere farbige Textilfasern, Garne und verschiedene Stoffe verwendet werden, und kann auch zur Prüfung von Farbstoffen auf Stoffen verwendet werden

Instrumente und Materialien

1. Glasplatte oder PVC-Platte (Muster 57×57 mm)
2. Backofen (38±1)°C.
3. Schweißwiderstandstestgerät: Gewicht 10.0 lb oder 4.51kg
4. AATCC-Standard-Multifasertuch Nr. 10
5. AATCC Standard Neun-Farben-Karte
6. AATCC verblasste Graukarte und fleckige Graukarte
7. Testlösung (jetzt vorbereitet, siehe Standarddatei)
8. PH-Meter, Genauigkeit bis 0,01
9. Wasserrollvorrichtung (kann durch zwei Glasstücke gepresst werden)

Testmuster

6×6+2cm Muster, mit einem Stück AATCC No.10 Standard-Multifasertuch in der gleichen Größe, nähen Sie das Multifasertuch und das Muster zusammen, wenn es notwendig ist, das ungefärbte graue Originalgewebe zu verwenden, nähen Sie das Muster zwischen das Multifasergewebe und das graue Originalgewebe.

Testprogramm

1. Legen Sie jede Probe in einen Reagenztank von 9cm×2cm, fügen Sie künstlichen Schweiß bis zu einer Tiefe von 1,5cm hinzu, tränken Sie die Probe für 30+2min vollständig, rühren Sie gelegentlich um, damit sie vollständig benetzt wird. Bei schwer zu befeuchtenden Stoffen die befeuchteten Proben abwechselnd durch ein Paddel führen,

bis die Prüflösung vollständig eingedrungen ist.

2. Nach 30+2 Minuten lässt man jede Probe durch das Walzwerk laufen, die lange Seite wird vorgeschoben. Achten Sie darauf, dass jede Probe das 2,25+0,05-fache des Ausgangsgewichts hat. Einige Gewebe können dieses Gewicht nach dem Durchgang durch das Walzwerk nicht beibehalten. Verwenden Sie daher AATCC-Blotting-Papier (weiß), um den angegebenen Bereich der Abzugsgeschwindigkeit einzuhalten.

Um konsistente Ergebnisse zu erhalten, sollten die aus einem Stück Stoff geschnittenen Proben im selben Versuch die gleiche Abrollgeschwindigkeit haben, und der Färbegrad wird sich durch die Erhöhung der Flüssigkeitsmenge nicht erhöhen.

3. Legen Sie jede Probe auf eine markierte PVC-Platte oder eine gewöhnliche Glasplatte, und jedes Stück des Multifasertuchs sollte senkrecht zur langen Seite der Glasplatte liegen.
4. Legen Sie die Testproben zwischen die 21 PVC-Folien, die an der Schweißwiderstands-Testvorrichtung befestigt sind. Unabhängig von der Anzahl der Proben sollten 21 Glasobjektträger in die Versuchsvorrichtung gelegt werden, und dann werden zwei weitere Glasobjektträger als elastischer Ausgleich obenauf gelegt, und ein 3,63 kg schweres Gewicht wird angebracht, damit der Gesamtdruck der Objektträger 4,54 kg beträgt.

Drehen Sie die Schraube, um die Druckplatte zu arretieren. Das Schweißtestgerät wurde senkrecht in den Ofen gestellt.

5. Geben Sie die fixierte Probe in den Ofen und backen Sie sie bei 38+1℃ (100+2F) für 6 Stunden+5 Minuten. Überprüfen Sie die Ofentemperatur regelmäßig, um sicherzustellen, dass der gesamte Versuch innerhalb des angegebenen Temperaturbereichs durchgeführt wurde.
6. Nach 6 Stunden + 5 Minuten die Probe aus dem Ofen nehmen und die Probe und das daran befestigte Multifasertuch getrennt in einer behandelten Umgebung (21+1℃, 65+5%RH) zum Trocknen auflegen. Lassen Sie es über Nacht.

Bewerten Sie

1. Im Allgemeinen können unbefriedigende Schweißechtheitsergebnisse auf Ausbluten oder Migration von Farbstoffen oder auch auf eine Farbveränderung des farbigen Stoffes zurückzuführen sein. Dieses lästige Ausbleichen sollte beachtet werden, wenn es sich nicht um ein oberflächliches Ausbluten der Farbe handelt, kann es sich um ein Ausbleichverhalten handeln.

Andererseits kann es zu Blutungen kommen, ohne dass die Oberfläche verblasst, oder sowohl zu Blutungen als auch zum Verblassen.

2. Beurteilen Sie den Verblassungsgrad des Prüfmusters anhand der AATCC-Standardgraukarte für Verblassen:

Stufe 5 - Geringfügige Veränderung oder keine Veränderung, wie bei Graukarte Stufe 5.

Stufe 4.5 - Die Farbänderung entspricht der Graukartenstufe 4-5

Stufe 4 - Farbwechsel entspricht Graukartenstufe 4

Stufe 3,5 - Farbwechsel entspricht Graukartenstufe 3-4

Stufe 3 - Farbwechsel entspricht Graukartenstufe 3

Stufe 2,5 - Farbwechsel entspricht Graukartenstufe 2-3

Stufe 2 - Farbwechsel entspricht der Graukartenstufe 2

Stufe 1,5 - Farbänderung entspricht Graukartenstufe 1-2

Stufe 1 - Farbwechsel entspricht der Graukartenstufe 1

3. Bewertung des Anfärbezustands der einzelnen Materialien in dem aus mehreren Fasern bestehenden Gewebe und des Anfärbezustands des ungefärbten Originalgewebes (falls verwendet) sowie Bestehen der AATCC-Standard-Grauskala 5 und der AATCC-Standard-Farbkarte 9

Stufe 5 Keine Farbverschiebung oder vernachlässigbare Farbverschiebung.

Grad 4,5 - Die Farbübertragung entspricht den Graustufen 4-5 auf einer gefärbten Grauskala oder Grad 4,5 auf der neunstufigen AATCC-Standardskala.

Note 4 - Die Farbübertragung entspricht der Note 4 auf der Stained Gray Scale oder der Note 4 auf der AATCC Grade 5 und AATCC Standard 9 Grade Scale.

Grad 3,5 - Die Farbübertragung entspricht den Graustufen 3-4 auf der Farbskala oder Grad 3,5 auf der AATCC-Standardskala mit neun Graustufen.

Note 3 - Die Farbübertragung entspricht der Note 3 auf der Stained Gray Scale oder der Note 3 auf der AATCC Grade 5 und AATCC Standard 9 Grade Scale.

Grad 2,5 - Die Farbübertragung entspricht den Graustufen 2 bis 3 auf einer gefärbten Grauskala oder Grad 2,5 auf der AATCC-Standardfarbskala mit neun Graustufen.

Grad 2 - Der Zustand der Farbübertragung entspricht Grad 2 auf der Stained Gray Scale oder Grad 2 auf den AATCC Grade 5 und AATCC Standard Nine Grade Scales.

Grad 1,5 - Die Farbübertragung entspricht den Graustufen 1-2 auf einer gefärbten Grauskala oder Grad 1,5 auf der neunstufigen AATCC-Standardskala.

Grad 1 - Der Zustand der Farbübertragung entspricht Grad 1 auf der Stained Gray Scale oder Grad 1 auf den AATCC Grade 5 und AATCC Standard 9 Grade Scales.