ZL-6040 Höhen-Niederdruck-Klimaprüfkammer

1Probenbeschränkungen

Dieses Prüfgerät ist verboten:

Prüfung und Lagerung von Proben brennbarer, explosiver und flüchtiger Stoffe.

Prüfung und Lagerung ätzender Stoffe

Untersuchung oder Lagerung biologischer Proben

Prüfung und Lagerung von Proben mit starken elektromagnetischen Emissionsquellen.

 

2Nominales Innenvolumen

Nennvolumen: 75L

Innenkartongröße: B500×H500×T300 mm

Gesamtabmessungen: B1160×H1650×T1470 mm (ohne erhöhten abnehmbaren Teil)

(Die tatsächlichen Konstruktionszeichnungen sind maßgebend)

 

3.Leistungsindex

3.1. Testumgebungsbedingungen: Die Umgebungstemperatur beträgt 5 bis 35 °C, die relative Luftfeuchtigkeit ≤ 85 % RH.

Dieses Gerät kann nicht platziert werden, die brennbare, explosive oder flüchtige, ätzende Gase enthalten, die Gegenstände zum Testen oder Lagern produzieren

3.2.Testmethode Die Leistungsparameter werden gemäß der in GB/T 5170.10-2017 angegebenen Methode getestet;

3.3. Temperaturbereich -70 °C ~ +150 °C

3.4. Temperaturschwankung ± 0,5 °C (Luftdruck im unbelasteten Zustand)

3.5. Temperaturabweichung ± 2 °C (Luftdruck im unbelasteten Zustand)

3.6. Temperaturgleichmäßigkeit ≤2℃ (bei Atmosphärendruck unbelastet)

• Feuchtigkeitsbereich 20% bis 98% RH (bezieht sich auf die Temperatur zwischen 25 °C und 85 °C, siehe Tabelle zum Feuchtigkeitsregelbereich)
• Feuchtigkeitsschwankung ≤±2%R.H.
• Feuchtigkeitsabweichung ±3%RH (bei Feuchtigkeit >75%RH); ±5,0%RH (bei Feuchtigkeit ≤75%RH);
• Diagramm der Temperatur- und Feuchtigkeitsregelbereiche

3.7. Die Anstiegs- und Abfallrate der Temperatur kann einen nichtlinearen Temperaturanstieg von 2–3 °C/min und eine nichtlineare Abkühlung von 1 °C/min erreichen.

3.8. Druckbereich Atmosphärendruck ~ 30 kPa (Raumtemperatur im unbelasteten Zustand)

3.9. Druckreduzierungsrate atmosphärischer Druck ~ 30 kPa ≤ 20 min

3.10. Druckwiederherstellungsrate ≤10 kPa/min

3.11. Druckabweichung (bei atmosphärischem Druck～30 kPa): ≤±2 kPa;

 

4.Strukturelle Merkmale

Dieses Gerät besteht hauptsächlich aus fünf Grundteilen: Prüfkammer, Temperaturzirkulationssystem, Niederdruckvakuumsystem und Programmsteuerungssystem. Darunter:

• Die Testkammer umfasst einen Druckbehälter, eine Tür, eine Isolierschicht, eine Gehäuseabdichtung, eine Testsignal-Ausführungsöffnung und einen Außenflansch, Innenbeleuchtung usw.
• Temperaturzirkulationssystem einschließlich Kühlsystem, Kühlsystem einschließlich des originalen halbdichten Kompressors von Emerson aus den USA, des Expansionsventils von Danfoss aus Dänemark, des Kältemittels von DuPont aus den USA, des Plattenwärmetauschers GaoLi aus Taiwan, des Ölabscheiders TEMPRITE aus den USA, Magnetventile von Danfoss aus Dänemark oder einer gleichwertigen Marke.
• Das Niederdruck-Vakuumsystem umfasst Vakuumpumpen, Vakuummessgeräte, Vakuum-Magnetabsperrventile, Vakuum-Entlüftungsventile, Vakuum-Trimmerventile, Ölabscheider, Rohrleitungen und Schläuche sowie Standardanschlüsse importierter Marken.
• Das Steuerungssystem verfügt über chinesische und englische Schnittstellen und nutzt selbst entwickelte Software. Das Steuerungssystem wählt Markenkomponenten zur Steuerung des Niederdrucksystems, des Temperaturzirkulationssystems, der Kühleinheit, des Ventilöffnungsprozesses, der Testdatenverarbeitung (Erfassung, Speicherung, Download) usw. aus.

 

5.Steuerungssystem

5.1. Controller 7-Zoll-Vollfarb-Touchscreen in Industriequalität, Software unabhängig entwickelt.

5.2.Steuerungsspezifikation Das ausgeglichene Temperaturkontrollsystem (BTC) wird verwendet, um SSR durch PID zu regeln und so die Temperaturstabilität im Inneren der Box zu gewährleisten. Gleichzeitig wird mit der voreingestellten Pumprate der Vakuumpumpe ein stabiler Druck erreicht. Das Steuerungssystem verwendet einen selbst entwickelten Controller und einen taiwanesischen Industrie-Touchscreen. Die Hauptkomponenten sind weltbekannte Marken, wie z. B. Relais, Halbleiterrelais, Temperaturbegrenzer usw. von OMRON aus Japan; Schütze von Schnyder. Die Steuerung verwendet zwei relativ unabhängige Arbeitsmodi: manuelle und automatische Steuerung. Die manuelle Steuerung erleichtert die endgültige Installation und Fehlersuche an der Ausrüstung und die Durchführung von Not-Aus und anderen Vorgängen im Falle eines Unfalls in der automatischen Steuerung, um die Sicherheit der Ausrüstung zu gewährleisten. Das Programmdesign ist das Herzstück des automatischen Steuerungssystems. Es reduziert die Abhängigkeit des Systems von Menschen, fördert die Teststabilität und reduziert den Arbeitsaufwand des Bedieners. Entsprechend den Eigenschaften des Steuerungsobjekts erfolgt die Unterteilung in die Steuerung des Niederdruck-Abgassystems, des Temperaturkreislaufsystems und der Kälteanlage (einschließlich des Kühlwasserkreislaufversorgungssystems). Schließlich werden vom Hostcomputer einheitliche Steuerungsanweisungen gesendet und die Testdaten verarbeitet (Erfassung, Speicherung, Download usw.). Jeder Teil des Steuerungsobjekts verwendet entsprechend den unterschiedlichen Steuerungsobjekten und den eigenen Eigenschaften des Steuerungsobjekts unterschiedliche Steuerungsgrößen. Diese Steuerungsgrößen werden im Standardkommunikationsmodus verwendet, um die Koordination zwischen den verschiedenen Teilen zu erleichtern.

 

5.3. Controller-Spezifikationen:

Genauigkeit: Temperatur ± 0,1 ℃ + 1 Stelle, Druck ± 1 Pa + 1 Stelle.

Auflösung: Temperatur 0,1 °C, Druck: 1 Pa.

Mit Standby- und Alarmfunktion für Ober- und Untergrenze.

Temperatur in das Kraftsignal (RTD) PT-100Ω (Platinwiderstand).

Druckeingangssignal 4–20 mA.

9 Gruppen zur Einstellung der PID-Regelparameter, automatische PID-Berechnung.

5.4. Programmkapazität und Kontrollfunktion

• Einstellmodus: Programmierbare und feste Werteinstellung.
• Verfügbare Programmgruppen: Maximal 50 PATTEN.
• Nutzbare Speicherkapazität: insgesamt 12500 SEGMENTE.
• Wiederholbare Befehle: bis zu 3200 Mal für jeden Befehl.
• Einstellbereich: Temperaturbedingungen: Angepasst an den Temperaturbetriebsbereich von

die Ausrüstung (Obergrenze 5 °C, Untergrenze 5 °C).

• Das Programm wird im Dialogtyp erstellt und bietet Funktionen zum Bearbeiten, Löschen, Einfügen und anderen.
• SEGMENTE Zeiteinstellung 0～
• Programmierbares Zeitsteuerungsmodul x2.
• Mit Stromausfall-Programmspeicher, automatisches Starten und Weiterführen des Programms nach Wiederherstellung der Stromversorgung.
• Mit RS-485-Kommunikationsschnittstelle.
• Mit USB-Schnittstelle zum jederzeitigen Herunterladen von Kurven und Daten.
• Mit der LAN-Kommunikationsfunktion ist eine doppelte Steuerung der Maschine möglich.
• Bei der Ausführung des Programms kann eine grafische Kurve in Echtzeit angezeigt werden.
• Automatische Anpassung der Gefrierleistung.
• Reservierungs-Start- und -Herunterfahrfunktion.
• Funktion zur Datums- und Uhrzeiteinstellung.
• Tasten- und Bildschirmsperrfunktion (LOCK), Kennwortschutz, um unbefugte Änderungen an der Steuerungsstrategie, den Anwendungen und der Systemdatenbank zu verhindern.

 

5.5. Bildschirmanzeigefunktion:

• Der Bildschirm ist interaktiv, eine Tasteneingabe ist nicht erforderlich, die Bildschirmoptionen lassen sich direkt berühren.
• Temperatursollwerte (SV) und Istwerte (PV) werden direkt angezeigt.
• Angezeigt werden können die aktuelle Programmnummer, Segmentnummer, Restzeit und Zyklusnummer.
• Funktion zur laufenden Summierung der Zeit.
• Der Programmeinstellungswert wird als grafische Kurve angezeigt, mit Echtzeitanzeige der Programmkurvenausführungsfunktion.
• Mit einem separaten Programmbearbeitungsbildschirm können auf jeder Seite mindestens 5 Temperatur-, Druck- und Zeitsegmente eingegeben werden.
• Es kann den Betriebszustand des gesamten Systems anzeigen und alle Betriebsgeräte im System überwachen.
• Die Sprachen Chinesisch und Englisch können beliebig umgeschaltet werden.
• Bildschirmanzeige zur Fehleranzeige.
• Der Bildschirm kann hintergrundbeleuchtet werden.
• Die Bildschirmanzeigeschutzfunktion kann zeitgesteuert, per TIMER oder manuell abgeschaltet werden.

 

5.6.Messsensor

• Temperatur: Platinwiderstand PT100
• Druck: PTX7517 (US GE)                  
• Messbereich: 0 ~ 110 kPa
• Typische Genauigkeit: ±0,1﹪. Maximale Genauigkeit ±0,2﹪FS.
• Jährliche Stabilität: 0,%FS
• Ausgang: 4~20mA
• Druckanschluss: G1/4 Innengewinde

 

6Sicherheitsschutzvorrichtung

6.1. Kühlsystem

Kompressor-Überdruckschutz.

Überhitzung des Kompressormotors.

Überstrom des Kompressormotors.

6.2. Prüfkammer Einstellbarer Übertemperaturschutz.

Testen Sie die Sicherung für die Raumtemperatur.

Übertemperaturschutz für die Kanalbegrenzung der Klimaanlage.

Überhitzungsschutz des Lüftermotors.

Schnelle Überstromsicherung für die Heizung.

Übertemperaturschutz für Wandheizgeräte.

6.3. Sonstiges

Überstrom- und Überlastungsschutz für den Vakuumpumpenmotor.

Schutz gegen Phasenfolge und Phasenausfall in der Netzversorgung.

Auslaufschutz.

6.4.Transport

Die Hauptstruktur der Testkammer ist vom integralen Typ.

 

7. 7Betriebsbedingungen: Die folgenden Bedingungen werden vom Benutzer garantiert.

7.1. Website:

Der Boden ist eben, gut belüftet und enthält keine brennbaren, explosiven oder ätzenden Gase oder Stäube.

Es gibt keine starke elektromagnetische Strahlung in der Nähe.

In der Nähe des Geräts befindet sich ein Abwasserablauf.

Bodentragfähigkeit: nicht weniger als 800 kg/m2.

7.2 Stromversorgung

• AC (380±38)V (50±0,5)Hz Dreiphasen-Vierleiter + Schutzleiter
• Erdungswiderstand der Schutzleiterleitung von weniger als 10 Ω; Stromversorgung im TN-S-Modus oder TT-Modus
• Benutzer müssen Luft- oder Stromschalter mit entsprechender Kapazität für die Ausrüstung am Installationsort konfigurieren. Der Schalter muss unabhängig und auf die Verwendung der Ausrüstung spezialisiert sein.

7.3. Gesamtleistung der gesamten Maschine: 26 kW, 63 A Luftschalter.

7.4. Umgebungsbedingungen:

• Temperatur: 5～35℃
• Relative Luftfeuchtigkeit: ≤ 851111111111RH
• Luftdruck: 86～106kPa