Röntgeninspektionsmaschine ZL-4009

Anmeldung FFeld:

Röntgenprüfgeräte werden hauptsächlich in folgenden Berufsfeldern eingesetzt:

1.Elektronikfertigung und Halbleiterindustrie

Bei der Herstellung von integrierten Schaltkreisen (IC), Leiterplatten (PCB) und elektronischen Komponenten (wie Kondensatoren, Induktoren und Steckverbindern) wird Echtzeit-Röntgenbildgebungstechnologie eingesetzt. Sie kann interne Verpackungsdefekte von Chips (wie schlechte Golddrahtverbindungen, Hohlräume in Kunststoffverkapselungsschichten), die Qualität der PCB-Lötverbindungen (falsches Löten, Brückenbildung, unzureichendes Lötmittel) und interne strukturelle Anomalien der Halbleiterverpackung (wie Chip-Offset, Verpackungsrisse) genau erkennen und so die Qualitätskontrollanforderungen für „Null Fehler“ bei elektronischen Präzisionskomponenten in Bereichen wie Unterhaltungselektronik und Industrieelektronik erfüllen.

2. Die Automobil- und Autoteileindustrie

Bei wichtigen Automobilkomponenten (wie Motorblöcken, Getriebeventilkörpern und Sensorgehäusen) wird die Durchdringungskraft von Röntgenstrahlen genutzt, um innere Poren, Risse und Einschlussdefekte zu erkennen. Bei elektronischen Fahrzeugmodulen (wie On-Board-Leiterplatten und Sensormodulen) können die Zuverlässigkeit der Lötstellen und die Integrität der inneren Struktur überprüft werden, um den sicheren Betrieb des gesamten elektrischen Systems des Fahrzeugs zu gewährleisten und die strengen Anforderungen des Qualitätsmanagementsystems IATF16949 in der Automobilindustrie für Komponentenprüfungen zu erfüllen.

3. Neue Energieindustrie (Lithiumbatterie/Photovoltaik)

Im Bereich der Lithiumbatterien ist die Überprüfung der Ausrichtung der Elektrodenblätter von Leistungsbatteriezellen, der Falten des Separators, der Gefahren interner Kurzschlüsse (wie etwa metallische Fremdkörper, die den Separator durchbohren) und der Schweißqualität der Zellen im PACK eines der Kerngeräte zur „Verifizierung der Sicherheitsleistung“ von Lithiumbatterien von der Forschungs- und Entwicklungsphase bis zur Massenproduktion.

Im Bereich Photovoltaik: Zerstörungsfreie Prüfungen werden an versteckten Rissen, Fragmenten von Photovoltaikzellen und -modulen sowie inneren Blasen und Fremdkörpern in der Verpackungsschicht durchgeführt, um die Stromerzeugungseffizienz und Lebensdauer von Photovoltaikprodukten sicherzustellen.

4. Luft- und Raumfahrt sowie High-End-Fertigungsindustrie

Bei der Herstellung von Präzisionskomponenten für die Luft- und Raumfahrt (wie etwa Triebwerksschaufeln und Hydrauliksystemkomponenten) werden interne mikroskopische Defekte (wie etwa abnormale Körner und Mikrorisse) erkannt. Bei hochwertigen Industriegussteilen (wie etwa Ventilen und Pumpenkörpern) werden Gussfehler (Lunker, Sandlöcher) untersucht, um die Zuverlässigkeit und Sicherheit der hochwertigen Geräte zu gewährleisten.

Diese Art von Geräten mit hochauflösender Röntgenbildgebung und digitalem Erkennungs- und Analysesystem sind für verschiedene Branchen zu einem wichtigen technischen Gerät geworden, um eine „vollständige Rückverfolgbarkeit der Prozessqualität“ und eine „präzise Fehlerkontrolle“ zu erreichen. 

Merkmale:

1. Hochauflösende perspektivische Bildgebung

2. Importierte hochauflösende Mikrofokus-Lichtquelle

3.Selbst entwickelte Software zur intelligenten Erkennung

4. Lichtquellendetektorstufe. Sie kann CNC-kombiniert und bewegt werden

Strahlenschutz

Die Strahlungsintensität der gesamten Maschine entspricht internationalen Standards. Die äquivalente Strahlendosis auf der Oberfläche der gesamten Maschine beträgt weniger als 1 µSv/h. Sicherheitsverriegelungsfunktion: An allen Türöffnungspositionen sind Endschalter angebracht. Beim Öffnen der Tür schaltet sich die Strahlungsquelle automatisch ab. Automatische Schutzfunktion der Strahlungsquelle: Bei Nichtbetrieb schaltet die Strahlungsquelle nach 5 Minuten automatisch ab und wechselt in den Schutzzustand. Der Betriebszustand der Strahlungsquelle wird durch eine Statusanzeige angezeigt.

Bildgebung EWirkung

Verwandte Parameter: