ZL-2733 Stator-Stiftloch-Prüfstand

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ZL-2733 Stator-Stiftloch-Prüfstand

Die ZL-2733 Stator Pinhole Detection Prüfstand ist auf der Grundlage der GB/T4074.5/IEC60851.5 Test-Standard und auf der Grundlage der tatsächlichen Test-Bedürfnisse der Kunden, um die Lücken in der Hochspannungs-Pinhole-Erkennung Projekt von Motor-Stator-Spulen, um den Motor Stator zu erfassen. Neue Testinstrument für Spule Hochspannungs-Pinholes.

Dieses Gerät kann eine kreisförmige Bewegung entlang der Oberfläche des Motorstators durch ein Zwei-Wege-Schritt-Steuerungssystem ausführen, eine Prüfspannung durch eine leitende Bürste anlegen, Hochspannungstests an der Statorspule durchführen und gleichzeitig die oberen und unteren Endflächen des Stators erfassen. Die obere und die untere Stirnfläche werden für die Hochspannungsprüfung einzeln gesteuert, und es stehen acht Prüfspannungsstufen von 350V-3000V zur Verfügung, wobei die Anzahl der Pinhole-Alarme voreingestellt werden kann. Wenn die Anzahl der vom Gerät erkannten Nadellöcher die voreingestellte Anzahl von Nadellöchern erreicht, wird automatisch ein Alarm ausgelöst. Nach Abschluss der Prüfung werden die Prüfparameter und -ergebnisse gespeichert.

Die ZL-2733 Stator Pinhole Detection Prüfstand ist auf der Grundlage der GB/T4074.5/IEC60851.5 Test-Standard und auf der Grundlage der tatsächlichen Test-Bedürfnisse der Kunden, um die Lücken in der Hochspannungs-Pinhole-Erkennung Projekt von Motor-Stator-Spulen, um den Motor Stator zu erfassen. Neue Testinstrument für Spule Hochspannungs-Pinholes.

Dieses Gerät kann eine kreisförmige Bewegung entlang der Oberfläche des Motorstators durch ein Zwei-Wege-Schritt-Steuerungssystem ausführen, eine Prüfspannung durch eine leitende Bürste anlegen, Hochspannungstests an der Statorspule durchführen und gleichzeitig die oberen und unteren Endflächen des Stators erfassen. Die obere und die untere Stirnfläche werden für die Hochspannungsprüfung einzeln gesteuert, und es stehen acht Prüfspannungsstufen von 350V-3000V zur Verfügung, wobei die Anzahl der Pinhole-Alarme voreingestellt werden kann. Wenn die Anzahl der vom Gerät erkannten Nadellöcher die voreingestellte Anzahl von Nadellöchern erreicht, wird automatisch ein Alarm ausgelöst. Nach Abschluss der Prüfung werden die Prüfparameter und -ergebnisse gespeichert.

 

Die wichtigsten technischen Parameter:

 

  • Prüfspannung: 350V, 500V, 750V, 1000V, 1500V, 2000V, 2500V, 3000V acht Stufen, Fehler ±5%, diese Spannung ist gefiltert glatte Gleichspannung.
  • Die Empfindlichkeit der Fehlererkennungsschaltung entspricht dem in Tabelle I angegebenen Schwellenwert für den Fehlerstrom, und ihr Fehler beträgt ±10%.

 

DC-Prüfspannung (V)

Defektstrom-Schwellenwert (μA)

350

5

500

6

750

7

1000

8

1500

10

2000

12

2500

14

3000

16

 

  • Die Reaktionszeit der Fehlererkennungsschaltung beträgt (5±1) ms
  • Bei jeder Prüfspannung beträgt der stationäre Kurzschlussstrom (25±5) μA.
  • Bei jeder Prüfspannung darf der Spannungsabfall am Kontaktrad (Elektrodenrad), der durch einen fehlerhaften Widerstand von 50 MΩ verursacht wird, 75% nicht überschreiten.
  • Die Elektrode ist vom Boden isoliert und besteht aus hochwiderstandsfähigem Material. Das Material nimmt keine Feuchtigkeit auf, lässt keinen Strom entweichen, hinterlässt keine Spuren und ist leicht zu reinigen. Der Isolationsabstand hält einer Dauerspannung von 3000 V stand.
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